一种单层氧化石墨烯制备用酸浸装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，具体为一种单层氧化石墨烯制备用酸浸装置。

背景技术：

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯，在对石墨烯进行制备是需要对其进行酸浸，现有的酸浸装置虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的酸浸装置设计的比较简单，由于石墨的体积较大，而制备石墨烯需要从石墨上对其进行剥离处单层的结构，导致在对石墨进行酸浸时可能内部无法与酸性液体接触，从而效果不佳，同时现有的酸浸装置时直接将石墨防止酸性液体中进行浸泡，导致收集比较繁琐，浪费工作人员时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单层氧化石墨烯制备用酸浸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单层氧化石墨烯制备用酸浸装置，包括基座，所述基座的顶端安装有第一箱体，且第一箱体内部底端的两端均安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿第一箱体一侧的横板，且水泵上方的第一箱体内部横向安装有横板，所述第一箱体内部两侧的上方均安装有喷头，且喷头的输入端通过水管与水泵的输出端连接，所述第一箱体的顶端安装有第二箱体，且第二箱体内部底端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端安装有动模，所述第二箱体内部的两侧均安装有定模，且定模底端的第二箱体内部顶端均倾斜安装有顺料板，所述第二箱体顶端的中间位置处安装有进料口，所述定模正面的中间位置处安装有控制箱。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有刹车片。

基于上述技术特征，便于利用万向轮对该装置任意进行移动。

优选的，所述横板的内部等间距设置有通孔。

基于上述技术特征，便于酸性液体通过横板上的通孔落入至原处提供反复使用，方便节约资源。

优选的，所述第一箱体内部两侧的中间位置处均安装有卡槽，且卡槽之间横向安装有滤网，所述滤网通过卡槽与第一箱体构成可拆卸安装结构。

基于上述技术特征，便于利用卡槽对滤网进行拆卸，方便工作人员对石墨烯进行收集。

优选的，所述第一箱体顶端的两端与第二箱体底端的两侧均设置有落料孔。

基于上述技术特征，便于第二箱体内研磨后的石墨通过落料孔落入第一箱体内部。

优选的，所述定模、动模和第二箱体的截面形状为圆型，且定模、动模和第二箱体的竖向中心线均位于同一位置处。

基于上述技术特征，通过定模与动模之间的配合对石墨进行研磨，减小其体积，便于增大酸浸体积。

优选的，所述第一箱体正面的上方均通过合页安装有门体，且门体正面的一端安装有把手，所述两个把手关于第一箱体的竖向中心线相互对称设置，且把手的外侧设置有防滑纹。

基于上述技术特征，利用把手将门门体打开，便于工作人员定期对该装置内部进行清理，延长该装置使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装驱动电机、动模和定模，利用驱动电机带动动模进行转动，随即利用动模和定模之间的配合对石墨进行研磨，方便将石墨的体积减小，便于制备石墨烯的石墨更好的进行酸浸；

(2)通过安装横板，通过横板上的通孔将多余的酸性液体落回原来位置处进行二次使用，防止出现浪费的现象；

(3)通过安装卡槽和滤网，通过卡槽将滤网进行拆卸，便于对酸浸后的石墨烯进行收集，减少工作人员时间。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的第二箱体俯视结构示意图。

图中：1、进料口；2、定模；3、动模；4、顺料板；5、落料孔；6、水管；7、卡槽；8、横板；9、水泵；10、基座；11、万向轮；12、通孔；13、滤网；14、第一箱体；15、喷头；16、驱动电机；17、第二箱体；18、控制箱；19、门体；20、把手。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单层氧化石墨烯制备用酸浸装置，包括基座10，基座10底端的四个拐角处均安装有万向轮11，且万向轮11内部的底端安装有刹车片，基座10的顶端安装有第一箱体14，且第一箱体14内部底端的两端均安装有水泵9，该水泵9的型号可为cdlf4-22，水泵9的输出端安装有贯穿第一箱体14一侧的横板8，且水泵9上方的第一箱体14内部横向安装有横板8，横板8的内部等间距设置有通孔12，第一箱体14内部两侧的中间位置处均安装有卡槽7，且卡槽7之间横向安装有滤网13，滤网13通过卡槽7与第一箱体14构成可拆卸安装结构，第一箱体14内部两侧的上方均安装有喷头15，且喷头15的输入端通过水管6与水泵9的输出端连接，第一箱体14正面的上方均通过合页安装有门体19，且门体19正面的一端安装有把手20，两个把手20关于第一箱体14的竖向中心线相互对称设置，且把手20的外侧设置有防滑纹，第一箱体14的顶端安装有第二箱体17，第一箱体14顶端的两端与第二箱体17底端的两侧均设置有落料孔5，且第二箱体17内部底端的中间位置处安装有驱动电机16，该驱动电机16的型号可为y112m-6，驱动电机16的顶端安装有动模3，第二箱体17内部的两侧均安装有定模2，定模2、动模3和第二箱体17的截面形状为圆型，且定模2、动模3和第二箱体17的竖向中心线均位于同一位置处，且定模2底端的第二箱体17内部顶端均倾斜安装有顺料板4，第二箱体17顶端的中间位置处安装有进料口1，定模2正面的中间位置处安装有控制箱18。

工作原理：使用时，工作人员可通过万向轮11将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可将制备石墨烯所需要的石墨通过进料口1防止第二箱体17内部，操作控制箱18控制开启驱动电机16，利用驱动电机16带动动模3进行转动，随即利用动模3和定模2之间的配合对石墨进行研磨，方便将石墨的体积减小，便于制备石墨烯的石墨更好的进行酸浸，随即研磨后的石墨会通过顺料板4落至落料孔5方向，通过落料孔5落入第一箱体14的滤网13上方，随即工作人员可操作控制箱18控制开启水泵9，利用水泵9将酸性液体通过水管6传入喷头15，利用喷头15对石墨进行喷洒，随即酸性液体与石墨接触进行酸浸，并且多余的酸性液体会通过横板8上的通孔12落回原来位置处进行二次使用，防止出现浪费的现象，酸浸结束后，工作人员可通过把手20将门体19进行打开，通过卡槽7将滤网13进行拆卸，便于对酸浸后的石墨烯进行收集，减少工作人员时间。以上为本使用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。