补氧焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及硫酸制造领域，尤其涉及一种补氧焙烧炉。

背景技术：

工业制造硫酸的原料为二氧化硫，通过二氧化硫和氧气的反应生成三氧化硫。三氧化硫通过二硫化铁在焙烧炉中与氧气反应生成的二氧化硫进一步与氧气反应生成。但二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫的反应是可逆反应，所以当氧气的含量越多，二氧化硫的反应率越高，硫的利用率也就越高。在对二硫化铁进行焙烧的过程中，焙烧炉中的氧气含量越多，硫的利用率就越高。故需要向焙烧炉中通入额外的空气（氧气）以增加二氧化硫的反应率。但是二外吹入空气的过程中容易将焙烧炉焙烧过程中产生质量较小的固体颗粒物吹起，从而影响影响收集的气体的纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种补氧焙烧炉，能够对焙烧炉排出的气体进行过滤，增加收集气体的纯度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种补氧焙烧炉，包括炉体，所述炉体的顶端连通有排气管，所述排气管的顶端法兰连接有收集管；所述排气管上连通有连接块，所述连接块内设置有与连接块可拆卸连接的滤网。

通过采用上述技术方案，烧炉中产生的固体颗粒物随着焙烧炉排出的气体一同经过排气管排出，在排出的过程中，排气管内的滤网会对固体颗粒物进行过滤，减少通过进入到收集管内的固体颗粒物，从而增加收集管收集的气体的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述排气管的数量为两个，所述排气管上连通有控制阀，且控制阀位于连接块靠近炉体的一侧。

通过采用上述技术方案，当滤网长久使用后，固体颗粒物会附着在滤网的表面，降低滤网的通透性，故需要对滤网进行更换。更换过程中，使收集管与不需要更换滤网的排气管进行连通，焙烧炉能够在换滤网的过程中继续工作，不影响焙烧炉的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述收集管上固定有支撑套，支撑杆的顶端固定有支撑盘，所述支撑套的底端与支撑盘转动连接；所述收集管靠近第一波纹管的一端连通有第一波纹管。

通过采用上述技术方案，第一波纹管具有一定的延展性，能够在收集管转动的过程中产生一定的形变，不仅能够防止因收集管与排出管紧密抵接而导致的不方便收集管转动，而且还能够增加转动后的收集管与另一排气管连接的紧密型。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盘上设置有对支撑套的转动进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件对支撑套的转动进行限位，使得限位套每次都能够转动到相同的位置，便于排气管与收集管的连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括固定在支撑盘上的两个限位块以及固定在支撑套上并位于两个限位块之间的配合块，所述配合块能够与限位块抵接。

通过采用上述技术方案，限位块与配合块抵接后，支撑套无法继续转动，从而方便对支撑套转动的限位。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的一侧滑动连接有滑动板，滑动板的中间固定有滤网，滑动板的端垂直固定有连接板，连接板与连接块的侧边抵接，连接板上穿有与连接块螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，滑动板与连接块之间的滑动连接便于滑动板的安装和拆卸，从而便于固定在滑动板上滤网的更换。

本实用新型进一步设置为：所述连接块靠近连接板的一侧固定有环形的凸起，连接板靠近连接块的一侧开设有供凸起插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸起插入的凹槽能够增加连接板与连接块连接的密封性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.烧炉中产生的固体颗粒物随着焙烧炉排出的气体一同经过排气管排出，在排出的过程中，排气管内的滤网会对固体颗粒物进行过滤，减少通过进入到收集管内的固体颗粒物，从而增加收集管收集的气体的纯度；

2.当滤网长久使用后，固体颗粒物会附着在滤网的表面，降低滤网的通透性，故需要对滤网进行更换。更换过程中，使收集管与不需要更换滤网的排气管进行连通，焙烧炉能够在换滤网的过程中继续工作，不影响焙烧炉的正常使用；

3.限位件对支撑套的转动进行限位，使得限位套每次都能够转动到相同的位置，便于排气管与收集管的连接。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现排气管的结构示意图；

图3为体现滑动板的结构示意图；

图4为体现收集管的结构示意图。

图中：1、炉体；2、补气管；21、气泵；3、排气管；31、控制阀；32、连接块；321、凸起；33、滑动板；331、滤网；332、连接板；3321、凹槽；4、收集管；41、第一波纹管；42、支撑套；421、配合块；43、第二波纹管；44、支撑杆；441、支撑盘；442、限位块；45、延长管；451、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种补氧焙烧炉，参见图1，包括炉体1、连通在炉体1一侧的补气管2、开通在炉体1顶端的排气管3以及与排气管3法兰连接的收集管4。补气管2的一端连通有气泵21，便于向炉体1内通气。焙烧炉内产生的三氧化硫通过排气管3排出，并通过收集管4进行收集，收集管4的另一端与下一工序连通，对排出气体中的三氧化硫进行利用。

参见图1和图2，排气管3的数量为两个，其中一个排气管3与收集管4连通。排气管3上连通有控制阀31和连接块32，控制阀31能够控制排气管3的启闭，连接块32位于控制阀31远离炉体1的一侧。连接块32的一侧滑动连接有滑动板33，滑动板33的中间固定有滤网331，滑动板33的端垂直固定有连接板332，连接板332与连接块32的侧边抵接，并且能够通过螺栓进行固定。

参见图2和图3，连接块32靠近连接板332的一侧固定有环形的凸起321，连接板332靠近连接块32的一侧开设有供凸起321插入的凹槽3321。

参见图4，收集管4靠近排气管3的一端连通有第一波纹管41，收集管4上固定有支撑套42，支撑套42的底端固定有支撑杆44，收集管4远离排气管3的一端连通有第二波纹管43，第二波纹管43远离收集管4的一端连通有延长管45，延长管45远离第二波纹管43的一端与下一工序连通。

支撑杆44的顶端固定有支撑盘441，支撑套42的底端与支撑盘441转动连接；支撑盘441上固定有限位块442，支撑套42的端固定有与限位块442配合的配合块421；限位块442的数量为两个，分别位于配合块421的两侧；当配合块421与限位块442抵接时，收集管4靠近排气管3的一端分别位于两个排气管3的顶端。延长管45上固定有对延长管45进行支撑的支撑柱451。

使用过程：焙烧炉中产生的固体颗粒物随着焙烧炉排出的气体一同经过排气管3排出，在排出的过程中，排气管3内的滤网331会对固体颗粒物进行过滤，增加排气管3排出的气体的纯度。当滤网331长久使用后，固体颗粒物会附着在滤网的表面，降低滤网331的通透性，故需要对滤网331进行更换。更换过程中，转动支撑套42，使收集管4与不需要更换滤网331的排气管3进行连通，不影响焙烧炉的正常使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。