一种便携式LNG气瓶测试仪的制作方法

本实用新型涉及气瓶检测领域，具体涉及一种便携式lng气瓶测试仪。

背景技术：

气瓶是用于盛装压力气体或液体的压力容器。由于气瓶需要容纳压缩气体，其内部压力较高，因此，必须对复合气瓶质量进行检测，以避免可能一些存在于气瓶瓶身的缺陷引发使用安全事故。

气瓶属于特种压力容器，在使用过程中，国家规定需要每3年进行校验检测，而每次的气瓶校验检测，均需经过拆瓶阀、清洗、试压、烘干、抽真空等多道工序，最终保证气瓶符合再次使用的要求，且可预防二次污染。现有技术中，气瓶检测时需要分别对气瓶内的压力、温度、饱和蒸气压进行检测，而常规的气瓶检测装置只有压力传感器和液位传感器，操作繁琐，工作量大，无法进行集中检测。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供一种便携式lng气瓶测试仪，通过液位传感器、温度传感器真空度计以及质量流量计实时采集气瓶内的气瓶内的压力、温度、液位、流量等，并通过真空度计对气瓶压力计的数据进行检定，将检测数据上传至控制器上通过显示屏对气瓶的各类数据进行实时监控并显示；采集数据的传送格式可按用户要求进行定制，并可通过无线通讯模块远传到指定平台，方便远程监控。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种便携式lng气瓶测试仪，包括控制器、液位传感器、温度传感器、质量流量计和真空度计，控制器包括箱体，箱体设置有集成电路板、显示屏和供电电源，液位传感器、温度传感器、质量流量计、真空度计和显示屏均与集成电路板通讯连接；集成电路板用于将液位传感器、温度传感器、质量流量计、真空度计的信号转换成数字信号并传递至显示屏进行显示；供电电源为控制器提供工作电流。

进一步地，控制器的箱体底部设置橡胶垫，控制器的箱体上设置有接地接头。

进一步地，真空度计为复合真空计，复合真空计主要由电阻规管、电阻单元电路、电离规管和电离单元电路组成；电阻单元电路用于完成电阻规热丝定温功率调节，以及随真空度变化的测量桥路电压信号的采样、放大，经模数转换为数字信号；电离单元电路一部份提供电离规管所需的工作电压以及发射电流的稳定，另一部份完成离子流的检测、放大，经模数转换为数字信号，控制器上设置有独立显示符合真空计读数的真空度显示面板。

进一步地，温度传感器的数量为两个，每个温度传感器通过设置于集成电路板上的温度变送器模块与显示屏通讯连接，其中一个温度传感器伸入气瓶的液面内，另一个温度传感器位于气瓶内的液位上方。

进一步地，质量流量计通过电缆及rs485接口与集成电路板通讯连接，控制器上设置有与集成电路板通讯连接的流量计算仪。

进一步地，控制器的集成电路板通过有线或无线的方式与计算机终端通讯连接。

进一步地，还包括用于放置控制器的防静电小车，防静电小车底部设置有静音滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液位传感器、温度传感器真空度计以及质量流量计实时采集气瓶内的气瓶内的压力、温度、液位、流量等，并通过真空度计对气瓶压力计的数据进行检定，将检测数据上传至控制器上通过显示屏对气瓶的各类数据进行实时监控并显示；采集数据的传送格式可按用户要求进行定制，并可通过无线通讯模块远传到指定平台，方便远程监控。

附图说明

图1为实施例中放入便携式lng气瓶测试仪与气瓶的连接示意图；

图2为实施例中控制器的立体结构示意图；

图3为实施例中控制器与防静电小车的结构示意图；

其中：1、控制器；2、液位传感器；3、温度传感器；4、质量流量计；5、真空度计；6、显示屏；7、橡胶垫；8、接地接头；9、真空度显示面板；10、流量计算仪；11、rs485接口；12、防静电小车；13、静音滚轮；14、气瓶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

参见图1-3，一种便携式lng气瓶14测试仪，一种便携式lng气瓶14测试仪，包括控制器1、液位传感器2、温度传感器3、质量流量计4和真空度计5，所述控制器1包括箱体，所述箱体设置有集成电路板、显示屏6和供电电源，所述液位传感器2、温度传感器3、质量流量计4、真空度计5和显示屏6均与所述集成电路板通讯连接；所述集成电路板用于将液位传感器2、温度传感器3、质量流量计4、真空度计5的信号转换成数字信号并传递至显示屏6进行显示；所述供电电源为所述控制器1提供工作电流。

在本实施例中，气瓶14上自带有显示气瓶14内气体压力的压力计，液位传感器2用于检测气瓶14内的液位高度，温度传感器3用于检测气瓶14内的温度，真空度计5用于检测气瓶14内的气压值，流量传感器用于检测气瓶14出口处的气体流量。预先将液位传感器2、温度传感器3的检测端置入气瓶14内，将真空度计5与质量流量计4安装于气瓶14出口处，然后将液位传感器2、温度传感器3、真空度计5以及质量流量计4的传输线缆分别与集成电路板上对应的接口电性连接。控制器1接通供电电源后，控制器1启动，液位传感器2、温度传感器3、真空度计5以及质量流量计4将检测到的信号转换成电信号，并将检测信号传递至集成电路板，集成电路板内预先设置了相应的计算程序，将不同强度的信号转换成对应的液位高度数据、温度数据、气瓶14内的气压数据以及气瓶14出口处的气体流量数据，并传递至显示屏6，通过显示屏6显示出来，便于监控人员直观读取记录。真空度计5的读数与压力计的读数进行对比，可实现对气瓶14上压力计的检定。本实用新型的液位传感器2采用dyq-6d电容式液位压力传感器，压力范围0～4mpa/±0.02mpa，dyq-6d电容式液位压力传感器自带rs485远传接口。

控制器1的箱体底部设置橡胶垫7，控制器1的箱体上设置有接地接头8。工业上的控制器1一般采用铝合金机箱箱体，一是可以快速导热，二是通过在铝合金箱体上设置接地接头8，将控制器1内产生的静电及时导出，规避了静电集聚在铝合金箱体上影响集成电路板信号处理的问题。本实施例中的箱体采用q235板材折弯焊接而成，板材表面喷涂防锈漆与面漆；箱体前端为操作界面，安装了显示屏6、复合真空计及流量计算仪10，锌合金把手方便箱体的搬运；箱体底部安装了4个减震橡胶垫7，有效的减少了箱体的震动对设备产生的影响。箱体采用后开门的形式，配电气柜锁，在设备通电的情况下禁止开门，后门上装有电源、质量计、温度、真空、压力液位等专用接口，同时预留有增加线接口，实现功能上的多样性。集成电路板还设置有人机交互主控板，用于手动进行参数设置于更改。

真空度计5为复合真空计，复合真空计主要由电阻规管、电阻单元电路、电离规管和电离单元电路组成；电阻单元电路用于完成电阻规热丝定温功率调节，以及随真空度变化的测量桥路电压信号的采样、放大，经模数转换为数字信号；电离单元电路一部份提供电离规管所需的工作电压以及发射电流的稳定，另一部份完成离子流的检测、放大，经模数转换为数字信号，控制器1上设置有独立显示符合真空计读数的真空度显示面板9。电阻单元电路以及电离单元电路均以微处理器为核心的数字电路，一方面完成电阻单元真空数字信号非线性处理、运算，最后送显示屏6显示，另一方面完成电离单元数字信号采样、运算，并送显示屏6显示；同时可以进行离子流放大量程和发射电流转换的自动切换。微处理器还可以接受控制器1面板各按健指令或后板外控信号指令并发出相应执行指令，输出真空控制信号以及真空度模拟信号和计算机通讯信号等。

温度传感器3的数量为两个，每个所述温度传感器3通过设置于集成电路板上的温度变送器模块与显示屏6通讯连接，其中一个温度传感器3伸入气瓶14的液面内，另一个温度传感器3位于气瓶14内的液位上方。可以实现气瓶14内液相温度以及液面上方的气相温度的实时测量。

质量流量计4通过电缆及rs485接口11与集成电路板通讯连接，所述控制器1上设置有与集成电路板通讯连接的流量计算仪10。本实施例中的流量计算仪10为d08-8c型数字流量积算仪，可以为气体质量流量计4(mfc)提供工作电源，同时具有操作控制、数字显示瞬时流量和累积流量等功能，可根据累计流量和瞬时流量计算气瓶14内的静态蒸发率。

控制器1的集成电路板通过有线或无线的方式与计算机终端通讯连接。控制器1上设置有可与计算机终端进行通讯连接的本地网络通讯接口，实现控制器1与计算机终端的有线通讯，将液位传感器2、温度传感器3、质量流量计4、真空度计5检测的数据传递至计算机终端进行储存记录。控制器1还设置有无线通讯模块，控制器1通过无线通讯模块与计算机终端通讯连接。本实施例中的无线通讯模块是基于3g/4g网络需求研发的性能优异的无线通信产品。它主要应用于行业用户的数据传输业务，支持数据透明传输，图像传输，设备监控以及无线路由上网等功能。采用高性能的32位处理器，可以高速处理协议和大量数据，可以搭配多种3g/4g工业模块(wcdma/evdo/td-scdma,td-lte/fdd-lte网络)。提供10/100m以太网口，wifi无线接口、串口。可以对接多种终端设备。支持web配置方式，管理方便简单，支持远端短信控制。

参见图3，还包括用于放置控制器1的防静电小车12，防静电小车12底部设置有静音滚轮13。便于设备在不同场地检测时的转运，且运输过程中无噪音。

本实施例中的便携式lng气瓶14测试仪的主要技术参数为：

液位传感器2：dyq-6d电容式液位压力传感器；

压力传感器：量程范围：0～4mpa/±0.02mpa；

温度传感器3：b级,-200～+500℃，全浸入式，线缆需耐温-196℃～200℃；

温度变送器模块：配合温度传感器3使用，带rs485接口11；

电阻规管：105～1*10-1pa≤±25％；

电离规管：4～1*10-5pa≤±20％；

复合真空计：配合真空规管使用，带rs485接口11；

质量流量计4：0-30slmm3/h，±0.2％f.s.；

流量计算仪10：流量积算仪，带rs485接口11；

集成电路板(带人机交互主控板)：mcu主频168m，4路rs485,2路rs232,32m存储。

安装技术要求为：

1、气瓶14检测仪的控制器1必须水平放置于移动推车上，移动推车置于水平地面上，锁紧移动推车的轮子，保证移动推车不能随意晃动；

2、气瓶14检测仪应选择合适的安装地点，最好是安装在能避风挡雨的室内；

3、设备周围2米范围内禁止堆放高物，防止高物倾倒损坏设备；

4、所有部件应远离腐蚀环境，在设备带电的情况下严禁打开后门；

5、设备供电系统dc220v供电，设备机壳接地端子应与接地网安全连接；

6、所有电器电子元件接线必须符合规范，连接好的接线严禁私自更改或串接。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。