一种防冻液生产输送装置的制作方法

本实用新型涉及防冻液生产技术领域，尤其涉及一种防冻液生产输送装置。

背景技术：

随着现在人们生活水平的提高和生活质量的改善，许许多多的人们购入了汽车来方便自己的出行，而汽车的保养时离不开防冻液的特别是在冬天，防冻液的全称应该叫防冻冷却液，防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖，所以随着防冻液市场的增长，各个生产厂家也需要更高效稳定的防冻液生产输送装置；

现有的防冻液生产输送装置，需要人工参与的步骤繁多，这样不仅不能提升不了生产效率，还会增加厂商的生产所需的成本，不仅如此，现有的防冻液生产输送设备在装料时的稳定性并不强，会造成防冻液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防冻液生产输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防冻液生产输送装置，包括机体，所述机体的顶端中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿机体的外表面，所述机体的外表面一侧靠近第一电机的位置固定连接有入料斗，且入料斗的底部贯穿机体的外表面，所述机体远离入料斗的一侧固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有第二水泵，所述第二水泵的顶部固定连接有导管，所述导管远离第二水泵的一端与机体之间固定连接，且导管贯穿水箱与机体的外表面，所述机体的内部固定连接有挡板，且挡板位于搅拌杆的底部，所述挡板的中间位置固定连接有送料管，且送料管贯穿挡板表面，所述送料管的外表面设置有单向阀，所述机体的内底壁固定连接有第一水泵，所述第一水泵与导管之间固定连接，所述导管远离第一水泵的一端固定连接有储料箱，且导管贯穿储料箱的外表面，所述储料箱的顶端固定连接有装料箱，所述储料箱的底端靠近中间位置固定连接有配料管，且配料管贯穿储料箱与装料箱的外表面，所述配料管的外表面靠近中间位置与单向阀之间固定连接，所述配料管的底部设置两个滚筒，两个所述滚筒中远离配料管的一个滚筒的侧面固定连接有第二电机，两个所述滚筒的外表面转动连接有运输带，所述装料箱的外表面靠近运输带的位置开设有运料口，所述运料口远离装料箱的一侧设置有夹取装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹取装置包括底座，所述底座位于装料箱的外表面，所述底座的顶部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶端均固定连接有固定柱，所述固定柱的内部嵌入连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸远离固定柱的一端均固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二液压缸的一端固定连接有若干关节电机，所述关节电机的输出端均固定连接有夹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装料箱与夹取装置之间分别设置有待装箱与待发箱，且待装箱靠近机体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运输带的外表面开设有若干卡槽，所述卡槽内嵌入有包装瓶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机远离滚筒的一端与装料箱的内壁之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒远离第二电机的侧面均转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部均与装料箱的内底壁固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：该一种防冻液生产输送装置，在使用时，启动第二水泵通过导管将水箱的水抽入机体内，之后通过入料斗向机体内将入添加剂，接着启动第一电机带动搅拌杆高速转动，使搅拌杆充分将溶液搅拌，经过长时间搅拌混合后，启动送料管上的单向阀，将防冻液导入挡板的顶部，接着启动第一水泵将防冻液通过导管导入储料箱内，之后第一液压缸、第二液压缸与关节电机启动，夹取装置将待装箱内的三个包装瓶之后通过夹杆夹至配料管正下方的卡槽内，紧接着启动装料箱内的单向阀将防冻液通过配料管装入包装瓶内，然后第二电机启动，通过滚筒带动运输带将三个包装瓶移出配料管的下方，紧接着夹取装置再次将待装箱内的三个包装瓶夹至配料管正下方的卡槽内，同时夹取装置将已装入防冻液的三个包装瓶夹住，之后收入待发箱内，以此往复完成夹取防冻液的装配输送，这样不仅能保证防冻液生产装配的高效性，还能同时保证设备装配的稳定性，避免防冻液的洒落浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构视图；

图3为本实用新型夹取装置的结构示意图。

图例说明：1、机体；2、第一电机；3、搅拌杆；4、入料斗；5、挡板；6、单向阀；7、导管；8、第一水泵；9、水箱；10、第二水泵；11、送料管；12、储料箱；13、配料管；14、运料口；15、包装瓶；16、待装箱；17、夹取装置；1701、底座；1702、第一液压缸；1703、固定柱；1704、第二液压缸；1705、夹杆；1706、关节电机；1707、固定杆；18、待发箱；19、卡槽；20、装料箱；21、第二电机；22、运输带；23、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防冻液生产输送装置，包括机体1，机体1的顶端中间位置固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有搅拌杆3，且搅拌杆3贯穿机体1的外表面，机体1的外表面一侧靠近第一电机2的位置固定连接有入料斗4，且入料斗4的底部贯穿机体1的外表面，机体1远离入料斗4的一侧固定连接有水箱9，水箱9的内底壁固定连接有第二水泵10，第二水泵10的顶部固定连接有导管7，导管7远离第二水泵10的一端与机体1之间固定连接，且导管7贯穿水箱9与机体1的外表面，机体1的内部固定连接有挡板5，且挡板5位于搅拌杆3的底部，挡板5的中间位置固定连接有送料管11，且送料管11贯穿挡板5表面，送料管11的外表面设置有单向阀6，机体1的内底壁固定连接有第一水泵8，第一水泵8与导管7之间固定连接，导管7远离第一水泵8的一端固定连接有储料箱12，且导管7贯穿储料箱12的外表面，储料箱12的顶端固定连接有装料箱20，储料箱12的底端靠近中间位置固定连接有配料管13，且配料管13贯穿储料箱12与装料箱20的外表面，配料管13的外表面靠近中间位置与单向阀6之间固定连接，配料管13的底部设置两个滚筒23，两个滚筒23中远离配料管13的一个滚筒23的侧面固定连接有第二电机21，两个滚筒23的外表面转动连接有运输带22，装料箱20的外表面靠近运输带22的位置开设有运料口14，运料口14远离装料箱20的一侧设置有夹取装置17。

夹取装置17包括底座1701，底座1701位于装料箱20的外表面，底座1701的顶部固定连接有两个第一液压缸1702，两个第一液压缸1702的顶端均固定连接有固定柱1703，固定柱1703的内部嵌入连接有两个第二液压缸1704，两个第二液压缸1704远离固定柱1703的一端均固定连接有固定杆1707，固定杆1707远离第二液压缸1704的一端固定连接有若干关节电机1706，关节电机1706的输出端均固定连接有夹杆1705，便于稳定的完成防冻液的的装配；装料箱20与夹取装置17之间分别设置有待装箱16与待发箱18，且待装箱16靠近机体1，便于完成包装瓶15的夹取和装配；运输带22的外表面开设有若干卡槽19，卡槽19内嵌入有包装瓶15，便于固定包装瓶15，使防冻液的装配过程更稳定；第二电机21远离滚筒23的一端与装料箱20的内壁之间固定连接，使滚筒23与运输带22的转动更稳定；滚筒23远离第二电机21的侧面均转动连接有支撑柱，支撑柱的底部均与装料箱20的内底壁固定连接，使防冻液的装配过程更稳定。

工作原理：在使用一种防冻液生产输送装置时，启动第二水泵10通过导管7将水箱9的水抽入机体1内，之后通过入料斗4向机体1内将入添加剂，接着启动第一电机2带动搅拌杆3高速转动，使搅拌杆3充分将溶液搅拌，经过长时间搅拌混合后，启动送料管11上的单向阀6，将防冻液导入挡板5的顶部，接着启动第一水泵8将防冻液通过导管7导入储料箱12内，之后第一液压缸1702、第二液压缸1704与关节电机1706启动，夹取装置17将待装箱16内的三个包装瓶15之后通过夹杆1705夹至配料管13正下方的卡槽19内，紧接着启动装料箱20内的单向阀6将防冻液通过配料管13装入包装瓶15内，然后第二电机21启动，通过滚筒23带动运输带22将三个包装瓶15移出配料管13的下方，紧接着夹取装置17再次将待装箱16内的三个包装瓶15夹至配料管13正下方的卡槽19内，同时夹取装置17将已装入防冻液的三个包装瓶15夹住，之后收入待发箱18内，以此往复完成夹取防冻液的装配输送，这样不仅能保证防冻液生产装配的高效性，还能同时保证设备装配的稳定性，避免防冻液的洒落浪费，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。