一种旋盖大小可更换的自动旋盖机的制作方法

本实用新型涉及旋盖机技术领域，具体为一种旋盖大小可更换的自动旋盖机。

背景技术：

旋盖机是一种用于塑料瓶或者玻璃瓶分装后的瓶盖拧紧或者拧松的设备，常用于代替人工对瓶体的盖体进行拧动封闭，其中手持式电动旋盖机便于随身携带，能方便对瓶盖进行拧动。

现有的手持式电动旋盖机其旋盖头内部结构大多为固定设置，不能够适应不同的瓶盖的直径对其进行拧动操作，从而导致无法对瓶体进行紧固密封，同时不能够贴合瓶盖表面的纵向防滑纹对其进行拧动。针对上述问题，在原有的自动旋盖机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，以解决上述背景技术中提出的现有的手持式电动旋盖机其旋盖头内部结构大多为固定设置，不能够适应不同的瓶盖的直径对其进行拧动操作，从而导致无法对瓶体进行紧固密封，同时不能够贴合瓶盖表面的纵向防滑纹对其进行拧动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，包括手持式旋盖机、旋盖头和涡旋弹簧，所述手持式旋盖机的下方安装有旋盖头，所述旋盖头的内侧开设有腔体，且腔体的内壁上开设有竖槽，所述竖槽的下方设置有安装环，且安装环的内侧安装有第一杆体，所述第一杆体的内侧设置有连接轴，且连接轴上安装有第二杆体，并且第二杆体通过连接轴与第一杆体相互连接，所述连接轴的外侧设置有涡旋弹簧，且连接轴通过涡旋弹簧与第一杆体相互连接，并且连接轴的外侧设置有限位齿块，所述第二杆体通过连接轴与调节块相互连接，且调节块位于竖槽的内侧，所述调节块的下方安装有复位弹簧，且复位弹簧位于竖槽的内侧，并且调节块通过复位弹簧与旋盖头相互连接。

优选的，所述第一杆体在旋盖头的内侧等角度分布，且第一杆体通过安装环与旋盖头构成旋转结构。

优选的，所述连接轴安装在第二杆体的两端，且连接轴通过涡旋弹簧与第一杆体构成旋转结构。

优选的，所述限位齿块在连接轴的表面均匀分布，且限位齿块朝向旋盖头的中心位置。

优选的，所述第二杆体通过连接轴与调节块构成旋转结构，且调节块通过竖槽与旋盖头构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋盖大小可更换的自动旋盖机，

1、复位弹簧会拉动调节块在竖槽内向下进行滑动，从而第一杆体以及第二杆体会将连接轴顶向旋盖头的中心位置，从而能够适应不同的瓶盖的直径对其进行稳定夹持，方便后续对其进行拧动；

2、连接轴上设置有限位齿块，方便在连接轴与瓶盖进行贴合时，连接轴上的限位齿块会与瓶盖上的纵向防滑纹进行啮合，能够增加与瓶盖之间的摩擦力，方便对其进行稳定拧动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一杆体与第二杆体连接结构示意图；

图4为本实用新型旋盖头仰视结构示意图；

图5为本实用新型图4中的b处放大结构示意图。

图中：1、手持式旋盖机；2、旋盖头；3、腔体；4、竖槽；5、安装环；6、第一杆体；7、连接轴；8、第二杆体；9、涡旋弹簧；10、限位齿块；11、调节块；12、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，包括手持式旋盖机1、旋盖头2和涡旋弹簧9，手持式旋盖机1的下方安装有旋盖头2，旋盖头2的内侧开设有腔体3，且腔体3的内壁上开设有竖槽4，竖槽4的下方设置有安装环5，且安装环5的内侧安装有第一杆体6，第一杆体6在旋盖头2的内侧等角度分布，且第一杆体6通过安装环5与旋盖头2构成旋转结构，方便第一杆体6通过安装环5在旋盖头2的内侧进行旋转运动；

第一杆体6的内侧设置有连接轴7，且连接轴7上安装有第二杆体8，并且第二杆体8通过连接轴7与第一杆体6相互连接，连接轴7安装在第二杆体8的两端，且连接轴7通过涡旋弹簧9与第一杆体6构成旋转结构，有利于连接轴7通过涡旋弹簧9在第一杆体6的内侧进行旋转运动工作，连接轴7的外侧设置有涡旋弹簧9，且连接轴7通过涡旋弹簧9与第一杆体6相互连接，并且连接轴7的外侧设置有限位齿块10，限位齿块10在连接轴7的表面均匀分布，且限位齿块10朝向旋盖头2的中心位置，方便后续限位齿块10与旋盖头2上的纵向防滑纹进行紧密贴合连接；

第二杆体8通过连接轴7与调节块11相互连接，且调节块11位于竖槽4的内侧，第二杆体8通过连接轴7与调节块11构成旋转结构，且调节块11通过竖槽4与旋盖头2构成滑动结构，方便当调节块11在竖槽4内进行滑动运动的同时，此时的调节块11能够带动第二杆体8进行同步运动，调节块11的下方安装有复位弹簧12，且复位弹簧12位于竖槽4的内侧，并且调节块11通过复位弹簧12与旋盖头2相互连接。

工作原理：根据图1所示，当需要对瓶盖进行拧动时，只需要拿取手持式旋盖机1，通过手持式旋盖机1将旋盖头2套在瓶盖上，根据图2和图4所示，在旋盖头2套在瓶盖上的同时，此时的瓶盖会对旋盖头2内侧的第一杆体6进行阻挡，根据图2和图5所示，此时的第一杆体6则在瓶盖的阻挡下通过安装环5在旋盖头2的内侧进行旋转运动工作，直至瓶盖滑入旋盖头2内侧的腔体3内，此时复位弹簧12则向下拉动调节块11，调节块11则在复位弹簧12的带动下通过竖槽4在旋盖头2的内侧向下进行滑动运动，此时调节块11与安装环5之间的间距缩短，而第一杆体6以及第二杆体8则受到顶动通过连接轴7进行旋转，此时的第一杆体6以及第二杆体8则将连接轴7向旋盖头2的中心位置进行顶动，直至连接轴7上的限位齿块10与瓶盖外侧的纵向防滑纹进行贴合接触，此时便可以启动手持式旋盖机1，从而手持式旋盖机1通过旋盖头2以及连接轴7上的限位齿块10对瓶盖进行拧动，这样一种旋盖大小可更换的自动旋盖机方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，包括手持式旋盖机(1)、旋盖头(2)和涡旋弹簧(9)，其特征在于：所述手持式旋盖机(1)的下方安装有旋盖头(2)，所述旋盖头(2)的内侧开设有腔体(3)，且腔体(3)的内壁上开设有竖槽(4)，所述竖槽(4)的下方设置有安装环(5)，且安装环(5)的内侧安装有第一杆体(6)，所述第一杆体(6)的内侧设置有连接轴(7)，且连接轴(7)上安装有第二杆体(8)，并且第二杆体(8)通过连接轴(7)与第一杆体(6)相互连接，所述连接轴(7)的外侧设置有涡旋弹簧(9)，且连接轴(7)通过涡旋弹簧(9)与第一杆体(6)相互连接，并且连接轴(7)的外侧设置有限位齿块(10)，所述第二杆体(8)通过连接轴(7)与调节块(11)相互连接，且调节块(11)位于竖槽(4)的内侧，所述调节块(11)的下方安装有复位弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，其特征在于：所述的复位弹簧(12)位于竖槽(4)的内侧，并且调节块(11)通过复位弹簧(12)与旋盖头(2)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，其特征在于：所述第一杆体(6)在旋盖头(2)的内侧等角度分布，且第一杆体(6)通过安装环(5)与旋盖头(2)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，其特征在于：所述连接轴(7)安装在第二杆体(8)的两端，且连接轴(7)通过涡旋弹簧(9)与第一杆体(6)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，其特征在于：所述限位齿块(10)在连接轴(7)的表面均匀分布，且限位齿块(10)朝向旋盖头(2)的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，其特征在于：所述第二杆体(8)通过连接轴(7)与调节块(11)构成旋转结构，且调节块(11)通过竖槽(4)与旋盖头(2)构成滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种旋盖大小可更换的自动旋盖机，包括手持式旋盖机、旋盖头和涡旋弹簧，所述手持式旋盖机的下方安装有旋盖头，所述旋盖头的内侧开设有腔体，且腔体的内壁上开设有竖槽，所述竖槽的下方设置有安装环，且安装环的内侧安装有第一杆体，所述第二杆体通过连接轴与调节块相互连接，且调节块位于竖槽的内侧，所述调节块的下方安装有复位弹簧，且复位弹簧位于竖槽的内侧，并且调节块通过复位弹簧与旋盖头相互连接。该旋盖大小可更换的自动旋盖机，复位弹簧会拉动调节块在竖槽内向下进行滑动，从而第一杆体以及第二杆体会将连接轴顶向旋盖头的中心位置，从而能够适应不同的瓶盖的直径对其进行稳定夹持，方便后续对其进行拧动。

技术研发人员：朱宏富
受保护的技术使用者：欧体自动化技术(上海)有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.06.23