灌装生产设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产，具体涉及灌装生产设备。

背景技术：

随着生活水平的改善，化妆为日常生活中女性必备的过程。化妆品的生产线中，通常通过泵将化妆品抽灌到空瓶中，由于需要对化妆品量的精准灌装，因此通常在化妆品的灌装管道上增加流量计来控制灌装化妆品的数量，这样便会由于计量计的缘故而增加了化妆品灌装生产的成本，不利于化妆品灌装设备的大规模生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出灌装生产设备，其能避免使用流量计控制化妆品流量，降低灌装生产设备的制作成本。

为了实现上述目的，本实用新型的灌装生产设备，包括支架箱和固定在支架箱顶部的储液箱，支架箱上固定连接有若干个进料气缸，进料气缸的活塞杆上设有压力筒，压力筒固定在支架箱向上，进料气缸的活塞杆上固定连接有推板，推板相对滑动的设置在压力筒中，各个压力筒固定连接有球阀，压力筒与球阀连通，储液箱通过管道与球阀连通，球阀通过管道固定连接有注液头，压力筒与球阀之间设有使球阀启闭的启闭机构。

进一步的，球阀包括外壳，外壳中转动连接有球体，球体上设有贯穿球体的漏料槽。

进一步的，启闭机构包括启闭气缸，外壳外侧转动连接有启闭杆，启闭杆的转轴处于启闭杆的中点位置，启闭气缸的活塞杆转动连接在启闭杆的偏心位置，球体固定连接在启闭杆的转轴固定连接。

进一步的，各个注液头共同固定连接有联动板。

进一步的，联动板相对滑动的设置在支架箱上，注液头包括弯管和相对滑动的设置在弯管上的竖移管，竖移管与联动板固定连接，支架箱上固定连接有插灌气缸，插灌气缸的活塞杆与联动板固定连接。

有益效果：通过启闭机构来阻断或者实现储液箱与注液头之间的连通，启闭机构开启注液头与储液箱时，进料气缸的活塞杆将球阀中预先存储的储液箱中的化妆品原料推入到注液头；启闭机构关闭注液头时，储液箱中的化妆品原料落入到球阀中存储。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是球阀以及压力筒的内部结构示意图。

附图标记：1、支架箱；2、储液箱；3、进料气缸；4、压力筒；5、推板；6、球阀；61、外壳；62、球体；63、漏料槽；7、注液头；71、弯管；72、竖移管；8、启闭气缸；9、启闭杆；10、联动板；11、插灌气缸。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1和图2所示，灌装生产设备，包括支架箱1和固定在支架箱1顶部的储液箱2，支架箱1上固定连接有四个进料气缸3，支架箱1上还固定连接有四个压力筒4，进料气缸3的活塞杆伸入到压力筒4中，进料气缸3的活塞杆上固定连接有一个推板5，推板5沿压力筒4的内壁滑动，推板5产生推力将压力筒4中的原料推出压力筒4。

如图1和图2所示，储液箱2通过管道固定连接有球阀6，储液箱2中的原料经过管道流入到球阀6和压力筒4中，球阀6与压力筒4连通，推板5将化妆品原料推入到球阀中。球阀6上还固定连接有一个注液头7，通过进料气缸3的活塞杆伸长，推板5将压力筒4以及球阀6中化妆品共同推到注液头7中，注液头7插入到灌装生产线中的空瓶中并开始灌装。

如图1和图2所示，前述球阀6包括与储液箱2固定连接的外壳61，在外壳61中转动连接有一个球体62，球体62表面设有贯穿球体62的漏液槽。

如图1和图2所示，实际灌装过程中，首先球体62转动，外壳61与注液头7连通的位置与漏液槽相对设置时球体62停转，进入注液头7的注液过程，进料气缸3的活塞杆伸长，推板5将球阀6中的化妆品通过漏液槽流通至注液头7中，注液过程完成。

注液过程完成后，球阀6存储过程开始，球体62转动，球体62非漏液槽的位置遮挡住外壳61与注液头7连通的位置，进料气缸3活塞杆缩回，球阀6中产生负压，储液箱2中的原料自由落入到球阀6中，如此重复。

如图1和图2所示，压力筒4与球阀6之间设有使球体62转动的启闭机构，启闭机构包括启闭气缸8，启闭气缸8的缸体转动连接在压力筒4的外侧，前述球体62的转轴伸出外壳61并且在转轴上固定连接有一个启闭杆9，球体62的转轴固定在启闭杆9的中心位置，前述启闭气缸8的活塞杆转动连接在启闭杆9的偏心位置。启闭气缸8的活塞杆伸长或者缩短，启闭气缸8均会带动启闭杆9沿球体62的转轴转动，从而球体62随启闭杆9的转动而转动。

如图1和图2所示，化妆品原料在进料气缸3的压力下到达注液头7中后，注液头7需插入到需灌装的空瓶中进行灌装，减少化妆品原料的浪费。

各个注液头7上共同固定连接有联动板10，联动板10纵向滑动地设置在支架箱1上，注液头7包括与球阀6的外壳61固定连接弯管71，以及相对滑动的设置在弯管71上的竖移管72，在支架箱1上固定连接有插灌气缸11，插灌气缸11的缸体固定连接在支架箱1上，插灌气缸11的活塞杆与联动板10固定连接，竖移管72也与联动板10固定连接。联动板10在纵向移动时，竖移管72始终与弯管71保持互不脱离的情况。

如图1和图2所示，插灌气缸使注液头7动作的具体过程为，注液头7的下方有需灌装的空瓶时，插灌气缸11伸长并带动联动板10下移，联动板10将各个竖移管72相对于弯管71下移，各个竖移管72插入到空瓶的瓶口中，再通过进料气缸对空瓶灌装，避免灌装过程中产生的化妆品飞溅浪费。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.灌装生产设备，包括支架箱(1)和固定在支架箱(1)顶部的储液箱(2)，其特征在于，所述支架箱(1)上固定连接有若干个进料气缸(3)，所述进料气缸(3)的活塞杆上设有压力筒(4)，所述压力筒(4)固定在支架箱(1)向上，所述进料气缸(3)的活塞杆上固定连接有推板(5)，所述推板(5)相对滑动的设置在压力筒(4)中，各个所述压力筒(4)固定连接有球阀(6)，所述压力筒(4)与球阀(6)连通，所述储液箱(2)通过管道与球阀(6)连通，所述球阀(6)通过管道固定连接有注液头(7)，所述压力筒(4)与球阀(6)之间设有使球阀(6)启闭的启闭机构。

2.根据权利要求1所述的灌装生产设备，其特征在于，所述球阀(6)包括外壳(61)，所述外壳(61)中转动连接有球体(62)，所述球体(62)上设有贯穿球体(62)的漏料槽(63)。

3.根据权利要求2所述的灌装生产设备，其特征在于，所述启闭机构包括启闭气缸(8)，所述外壳(61)外侧转动连接有启闭杆(9)，所述启闭杆(9)的转轴处于启闭杆(9)的中点位置，所述启闭气缸(8)的活塞杆转动连接在启闭杆(9)的偏心位置，所述球体(62)固定连接在启闭杆(9)的转轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的灌装生产设备，其特征在于，各个所述注液头(7)共同固定连接有联动板(10)。

5.根据权利要求4所述的灌装生产设备，其特征在于，所述联动板(10)相对滑动的设置在支架箱(1)上，所述注液头(7)包括弯管(71)和相对滑动的设置在弯管(71)上的竖移管(72)，所述竖移管(72)与联动板(10)固定连接，所述支架箱(1)上固定连接有插灌气缸(11)，所述插灌气缸(11)的活塞杆与联动板(10)固定连接。

技术总结
本实用新型的灌装生产设备，包括支架箱和固定在支架箱顶部的储液箱，支架箱上固定连接有若干个进料气缸，进料气缸的活塞杆上设有压力筒，压力筒固定在支架箱向上，进料气缸的活塞杆上固定连接有推板，推板相对滑动的设置在压力筒中，各个压力筒固定连接有球阀，压力筒与球阀连通，储液箱通过管道与球阀连通，球阀通过管道固定连接有注液头，压力筒与球阀之间设有使球阀启闭的启闭机构。其能避免使用流量计控制化妆品流量，通过启闭机构实现化妆品灌装量的控制，降低灌装生产设备的制作成本。

技术研发人员：周爱军;丁立国;潘建峰
受保护的技术使用者：扬州大自然生物科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.26