一体式单嘴排充气装置的制作方法

本实用新型涉及排充气工具或玻璃加工设备，具体说是一种一体式单嘴排充气装置。

背景技术：

目前工厂作业对容器内的气体进行置换，需要一套复杂的流水线上的设备群。对容器本身必须有两个气嘴，分别用于排气和充气，设备分散而操作繁琐，容易造成误操作而浪费充气气体，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体式单嘴排充气装置，将操作设备简化和集中，使设备和管路清晰，提高工作效率。

所述的一体式单嘴排充气装置，其特征在于：包括装置本体、排充单嘴、管接头和正负气压表；

所述装置本体为包括至少四个对外开口的中空腔体；

所述排充单嘴为管状，作为对目标容器进行排充气体的末端连接通道；

所述管接头设有两端贯通的连接通道，外端设有连接孔，作为与外部压力控制器件的密闭连接嘴；

所述正负气压表设有气压表头和连接端，连接端设有连通气压表头与目标容器的管道；

装置本体的多个对外开口分别密封连接正负气压表、通过阀门连接的所述排充单嘴、通过向中空腔体开启的阀门连接的所述管接头和通过由中空腔体向外开启的阀门连接的另一个所述管接头。

优选地，所述装置本体为直筒状，所述排充单嘴设置于前端，所述正负气压表设置于后端，两个所述管接头设于同一侧侧壁。

优选地，所述排充单嘴为长直管状，外径为2.5～6mm。

更优的，所述排充单嘴的外径为3mm。

优选地，所述正负气压表通过垂直变向的万向气动接头串接于装置本体，垂直变向的万向气动接头在与装置本体和管接头同一平面内与相对两端的装置本体和正负气压表密封连接，在装置本体的横截面上看使正负气压表相对于排充单嘴更加远离管接头。

优选地，所述管接头为插式管接头，外部压力控制器件通过接插头与管接头的连接孔密闭插式连接。

优选地，所述装置本体通过微型球阀与排充单嘴连通，通过气动充气球阀与一个管接头连通，通过气动排气球阀与另一个管接头连通。

本实用新型对排充气设备结合工艺操作流程都进行了重新设计，使得原本繁杂分散的设备和管线清晰化，将排气设备和充气设备精简集中为便携式的一体。排气和充气设备一体化后，合并了精简了设备，共用一个操作枪和一个气压表，将排气和充气通道合一，容器也仅需钻一个通孔即可，对容器本身的损伤降低，可直观测量容器的压力，操作更为方便快捷，也因此优化了生产流程，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图，

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-装置本体，2-排充单嘴，3-卡套管接头，4-微型球阀，5-气动充气球阀，6-管接头，7-气动排气球阀，8-万向气动接头，9-正负气压表，10-变径接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1、2中所示一体式单嘴排充气装置，作为对密闭容器内的气体进行置换的末端工具，典型的，可以适用于对中空玻璃的夹层内空气置换为惰性气体，可以明显提高中空玻璃的隔热降噪性能。本实用新型的一体式单嘴排充气装置包括装置本体1、排充单嘴2、管接头6和正负气压表9。

所述装置本体1为包括至少四个对外开口的中空腔体，各对外开口之间通过共同的中空腔体互通。附图中实施例所示为四个对外开口。

为了方便使用，本实用新型将排充气装置设置为枪形，装置本体1设置为筒状，便于操作时排充单嘴2朝向前方，正负气压表9朝向后方以便于观察，管接头6向下，以便于手持和连接外部管线。

所述排充单嘴2为管状，作为对目标容器进行排充气体的末端连接通道。所述排充单嘴2为外径2.5～6mm的长直管状，较佳地，对于容量不大的中空玻璃而言，可以使用外径3mm的排充单嘴，小的气嘴对窗体的改变也小。

排充单嘴2通过卡套管接头3密封连接，排充单嘴2插入卡套管接头3的通道内，连接处通过橡胶密封，卡套管接头3与装置本体1之间设置微型球阀4，微型球阀4打开时，排充单嘴2与装置本体1可双向连通，微型球阀4关闭时，排充单嘴2与装置本体1之间密封不连通。

所述管接头6作为与外部压力控制器件的密闭连接嘴，设有两端贯通的连接通道，外端设有连接孔。为了方便操作，管接头6设置为插式管接头，外部压力控制器件通过接插头与管接头6的连接孔密闭插式连接，外部管线的接插头直接插入管接头的外端口内，就可以固定并密封。为实现这一功能，在管接头的端口内设有橡胶密封垫，还可以设置防止松脱的锁紧圈。

一个用于充气的管接头6通过内气动充气球阀5与装置本体1连通，另一个用于排气的管接头6通过气动排气球阀7与装置本体1连通。

所述正负气压表9用于实时测量装置本体1的空腔气压，由于装置本体1的空腔与各接口连通，因此可以在各种使用状态下测量所测空间的气压。正负气压表9设有气压表头和连接端，连接端设有连通气压表头与外界的管道；管道通过变径接头10和万向气动接头8与装置本体1串接连通。

装置本体1的几个对外开口分别密封连接正负气压表9、通过阀门连接的所述排充单嘴2、通过向中空腔体开启的阀门连接的所述管接头6和通过单向由中空腔体向外开启的阀门连接的另一个所述管接头6。垂直变向的万向气动接头8在与装置本体1和管接头6同一平面内与相对两端的装置本体1和正负气压表9密封连接，在装置本体1的垂直平面上投影看，使正负气压表9相对于排充单嘴2更加远离管接头6。这样的设置可以方便地在排充单嘴2向前对容器内做排充气操作时，实时观察正负气压表9。

以对密封的中空玻璃进行排充操作为例，说明本实用新型的使用方法如下：

1、使用时将连接有缓冲罐和真空泵的管线接头插入气动排气球阀7连接的管接头6，将连接某种气体容器和压力阀表的管线接头插入气动充气球阀5连接的管接头6。

2、对密封容器钻的孔(假设排充单嘴2的外径为3mm)。

3、将排充单嘴2插入密封容器内，并用密封胶密封的孔和排充单嘴。

4、关闭微型球阀4，开启气动排气球阀7和气动充气球阀5，对设备的缓冲罐和排充气管道进行排气抽真空，达到设备的设定真空值时，真空泵停止。

5、关闭气动充气球阀5，开启微型球阀4，设备通过真空缓冲罐对密封容器进行排气抽真空。

6、关闭气动充气球阀5，对密封容器进行排气，根据置换后所需气体的浓度(如90％)，观察正负气压表9，应达到表的负压值(如对应值>－0.09)。

7、关闭气动排气球阀7，开启气动充气球阀5，通过连接充气管道的置换气体罐对密封容器进行充气。注意观察正负气压表9，当表值归零，并达到<0.01时，充气完成。

8、密封容器中置换气体浓度达到要求(如90％)。