一种LNG储罐输气置换工艺的制作方法

本发明涉及lng储存技术领域，具体为一种lng储罐输气置换工艺。

背景技术：

在燃气行业的企业，一般都需要建设几个甚至十几个储气球罐用于用气高峰时的调峰或短暂停气储备，用于储气调峰的次高压天然气储气球罐属于压力容器，根据《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的规定，需要定期进行开罐检测，而停止运行的球罐内充满天然气，天然气属于易燃易爆气体，充满有天然气的球罐也处于易燃易爆状态。

储罐检测前，需要对储罐进行置换，确保检测工作安全顺利的进行。储罐置换是一项危险性的工作，若置换方案选择不当或操作失误，均可能发生爆炸事故造成惨重损失。为此，储罐置换的安全问题显得特别重要；其次，储罐置换还应考虑经济效益及操作便捷性，若方案不当将造成置换工作量大，费用高。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种lng储罐输气置换工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种lng储罐输气置换工艺，包括lng储罐及连接lng储罐用于置换天然气的充氮装置，所述充氮装置包括液氮储罐、用于液氮的气化组件及用于对lng储罐进行充氮气的充气组件，所述气化组件和充气组件之间设有用于储存氮气的缓冲罐；所述充气组件对应lng储罐并列设有第一充氮管线和第二充氮管线，所述第一充氮管线连接lng储罐的下端封盖的阀口，第二充氮管线连接lng储罐的上端封盖的阀口；lng储罐对应充气组件设有用于排气的第一排气管线和第二排气管线，所述第一排气管线连接lng储罐的下端封盖的排气口，第二排气管线连接lng储罐的上端封盖的排气口；所述lng储罐的上端通过管道连接真空泵，以对储罐内的天然气进行前期排放。

本发明的进一步方案为：所述气化组件包括与液氮储罐连接的气化管道、串联安装在气化管道上的空温气化器及安装在气化管道上的水浴式气化器；所述水浴式气化器通过气化支管并联接在气化管道上，气化支管设有控制通断的支管球阀，气化管道对应气化支管之间设有第一球阀；具体的，第一球阀关闭，两个支管球阀打开，气化管道内的氮气经过水浴式气化器，使其气化完全。

本发明的进一步方案为：所述空温气化器位于气化管道上远离液氮储罐的一端设有第一压力表和第一温度表，所述气化组件与缓冲罐之间设有单向阀。

本发明的进一步方案为：所述充气组件包括依次安装在管道上的调压器、气体流量计、第二压力表和气动切断阀，所述气动切断阀远离第二压力表的一端的管道分接第一充氮管线和第二充氮管线。

本发明的进一步方案为：所述第一充氮管线和第二充氮管线分别设有单独控制通断的第二球阀和第三球阀，所述第一排气管线和第二排气管线分别设有单独控制的第四球阀和第五球阀；所述第一排气管线和第二排气管线汇集连接残气收集罐中。

本发明包括一种lng储罐输气置换工艺，其包括以下步骤：

步骤一、将lng储罐内的天然气输送至中压管网，当不足以提供压力输送时，利用真空泵抽取天然气降低lng储罐内压力；

步骤二、充氮装置通过第一充氮管线对lng储罐进行充气，第二排气管线对应阀门打开用于排气；

步骤三、利用第一充氮管线对lng储罐内充入氮气至5kpa左右时停止充装，打开第一排气管线和第二排气管线的阀门排气泄压至0.5kpa，检测罐内含氧量是否达标；

步骤四、循环步骤三中的操作，直至检测罐内含氧量达标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的lng储罐进行天然气置换时，通过真空泵对lng储罐内进行降压，第一充氮管线和第二充氮管线对lng储罐进行充装氮气，通过第一排气管线和第二排气管线进行排气，减轻罐内死角的气体滞留，提高lng储罐内的气体排出效率。该装置具有结构简单、操作简单、易于控制、经济实用、置换效率高等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，

本实施例提供了一种lng储罐1输气置换工艺，包括lng储罐1及连接lng储罐用于置换天然气的充氮装置，所述充氮装置包括液氮储罐2、用于液氮的气化组件及用于对lng储罐1进行充氮气的充气组件，所述气化组件和充气组件之间设有用于储存氮气的缓冲罐3；所述充气组件对应lng储罐1并列设有第一充氮管线11和第二充氮管线12，所述第一充氮管线11连接lng储罐1的下端封盖的阀口，第二充氮管线12连接lng储罐1的上端封盖的阀口；lng储罐1对应充气组件设有用于排气的第一排气管线13和第二排气管线14，所述第一排气管线13连接lng储罐1的下端封盖的排气口，第二排气管线14连接lng储罐1的上端封盖的排气口；所述lng储罐1的上端通过管道连接真空泵15，以对lng储罐1内的天然气进行前期排放。

本实施例中，气化组件包括与液氮储罐2连接的气化管道21、串联安装在气化管道21上的空温气化器22及安装在气化管道21上的水浴式气化器23；所述水浴式气化器23通过气化支管24并联接在气化管道21上，气化支管24设有控制通断的支管球阀，气化管道21对应气化支管24之间设有第一球阀25；具体的，第一球阀25关闭，两个支管球阀打开，气化管道21内的氮气经过水浴式气化器23气化，使其气化完全。

本实施例中，空温气化器22位于气化管道21上远离液氮储罐2的一端设有第一压力表26和第一温度表27，所述气化组件与缓冲罐3之间设有单向阀28。

本实施例中，充气组件包括依次安装在管道上的调压器31、气体流量计32、第二压力表33和气动切断阀34，所述气动切断阀34远离第二压力表33的一端的管道分接第一充氮管线11和第二充氮管线12。

本实施例中，第一充氮管线11和第二充氮管线12分别设有单独控制通断的第二球阀16和第三球阀17，所述第一排气管线13和第二排气管线14分别设有单独控制的第四球阀18和第五球阀19；所述第一排气管线13和第二排气管线14汇集连接至残气收集罐10。

本实施例包括一种lng储罐输气置换工艺，其包括以下步骤：

步骤一、将lng储罐1内的天然气输送至中压管网，当不足以提供压力输送时，利用真空泵15抽取天然气降低lng储罐1内压力；

步骤二、充氮装置通过第一充氮管线11对lng储罐1进行充气，第二排气管线14对应阀门打开用于排气；

步骤三、利用第一充氮管线11对lng储罐1内充入氮气至5kpa左右时停止充装，打开第一排气管线13和第二排气管线14的阀门排气泄压至0.5kpa，利用第二充氮管线12对lng储罐1内充入氮气至5kpa左右时停止充装，再次排气泄压至0.5kpa，检测罐内含氧量是否达标；

步骤四、循环步骤三中的操作，直至检测罐内含氧量达标。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。