一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统及其工作方法与流程

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种在延迟焦化系统中，用于维持高温油泵安全稳定运行的冲洗油，并解决因工艺介质黏稠、易结焦而堵塞引起仪表测量失效问题的高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统及其工作方法。

背景技术：

在化工工艺系统中，经常涉及到高温、黏稠甚至容易结焦的工艺介质，在输送这类介质时，常需采用高温油泵，并且在此类介质的设备或管道上，常常需要设置压力、流量等检测仪表，以监测、指导工艺系统的正常运行。

在延迟焦化系统中，工艺介质有精制沥青、混合油、焦化重油等，大多为沥青类介质，其工艺特性均为高温、黏稠、容易结焦。输送此类介质的泵有焦化加热炉装料泵、焦化重油循环泵、冷凝液泵等。如采用常规泵，没有冲洗油系统对高温油泵的机械密封进行冲洗，泵的长期稳定运行存在安全隐患。但是如果每个单独的泵体各自带一套独立的冲洗系统，不仅设备成本大幅提高，而且操作复杂，容易导致系统运行不稳定。因此，为此类高温油泵提供一种安全可靠的冲洗油系统非常必要。

在工艺介质为高温、黏稠、容易结焦的工艺管道上，设置常规的压力、流量等检测仪表，如不采取有效措施，仪表管线常常会因介质黏稠、结焦而堵塞，最终导致仪表失效，影响系统的正常运行。

公开号为cn201404706y的中国实用新型专利公开了一种“防止分馏塔油气入口管线压力表测压失效的装置”，其采用蒸汽对压力表的导压管进行吹扫，虽然在一定程度上可解决以上问题，但仍存在一定的缺陷和不足。一方面，由于蒸汽受外界蒸汽管网条件的影响，存在蒸汽压力波动、不稳定的隐患；另一方面，在对导压管吹扫的过程中，蒸汽不断地进入工艺管道中的油汽系统，对产品针状焦的质量存在不利影响。

对于具有上述工况的检测仪表，如果由冲洗油系统提供隔离液，会对检测仪表的选型及使用提供更多的选择方案，对降低工程投资、保障系统安全运行都具有十分积极的意义。

技术实现要素：

本发明提供了一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统及其工作方法，不仅能够为各高温油泵提供稳定的冲洗介质，利用冲洗油对泵体机械密封进行冷却、润滑、密封及冲洗，保证各泵的长期稳定运行；同时，能够对设有压力检测仪表、流量检测的仪表管路提供隔离液，避免检测仪表因直接接触黏稠、易结焦的工艺介质而无法正常工作；并且在保证高温油泵及检测仪表正常工作的前提下，对针状焦产品质量没有影响。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，包括冲洗油主回路、冲洗油用户支路及隔离液用户支路；所述冲洗油主回路由冲洗油主管、冲洗油槽、冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一组成；冲洗油槽设冲洗油出口及冲洗油入口，冲洗油出口通过冲洗油主管连接冲洗油入口，冲洗油主管上沿冲洗油流动方向依次设有冲洗油泵、压力调节阀、压力变送器一及限流孔板一；冲洗油主管设1至多个冲洗油用户接口及1至多个隔离液用户接口；冲洗油用户为高温油泵，冲洗油用户接口通过冲洗油引出管连接高温油泵轴封；隔离液用户为压力检测仪表和/或流量检测仪表，压力检测仪表通过仪表管路一连接工艺管道一，隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路一；流量检测仪表通过仪表管路二连接工艺管道二；隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路二；隔离液引出管上沿隔离液流动方向依次设有手动阀门、限流孔板二及止回阀。

所述冲洗油主回路中，限流孔板一设旁通管，旁通管上设安全阀，安全阀的出口管与限流孔板一的出口管汇合后连接限流孔板一下游的冲洗油主管。

所述冲洗油槽内设有贮槽加热器，贮槽加热器采用蒸汽或导热油作为加热介质。

一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统应用于延迟焦化系统时，冲洗油槽内的冲洗油采用延迟焦化系统的副产品—焦化重油和焦化轻油。

所述限流孔板二靠近工艺管道一或工艺管道二设置。

所述压力检测仪表包括压力变送器二，仪表管路一在与隔离液引出管连接处的两侧分别设阀门。

所述流量检测仪表包括节流装置及差压变送器，节流装置设于工艺管道二上，仪表管路二的两端分别连接节流装置上游及节流装置下游的工艺管道二，差压变送器设于仪表管路二上；差压变送器两侧的仪表管路二在与隔离液引出管连接处的两侧分别设阀门。

一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统的工作方法，包括：

1)冲洗油主回路利用冲洗油泵将冲洗油加压，由限流孔板一造成背压，并采用压力调节阀调节压力，使压力调节阀与限流孔板一之间的冲洗油能够根据需要始终维持一个稳定的压力，以满足各冲洗油用户的要求；

2)冲洗油主回路在限流孔板一的旁通管上设有安全阀，一旦由于管路系统超压，达到安全阀开启压力时，安全阀起跳，系统泄压，防止对冲洗油泵及各管路造成损坏；

3)冲洗油用户支路中，冲洗油送至各高温油泵的轴封系统；根据高温油泵的工作要求，冲洗油也能够进入泵体内与所输送的介质混合；

4)隔离液用户支路中，通过隔离液引出管上设置的限流孔板二的节流作用，冲洗油以微小流量连续进入仪表管路一或仪表管路二，并最终作为隔离液进入工艺管道一或工艺管道二中；隔离液能够避免工艺管道一或工艺管道二中的工艺介质进入到仪表管路一或仪表管路二中，从而将工艺介质与压力检测仪表或流量检测仪表进行隔离，防止压力检测仪表或流量检测仪表因导压管结焦堵塞而失灵；止回阀用于防止工艺管道一或工艺管道二中的高温工艺介质倒流至冲洗油主回路中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明中，冲洗油主回路系统采用冲洗油泵加压、调节阀阀后稳压，在回流管上设限流孔板限流，并设有安全阀，保证冲洗油管路系统运行稳定、安全、可靠。

2)本发明聚多功能一体，既为高温油泵提供稳定的冲洗介质，又为高温、黏稠、易结焦的工艺管道上的压力、流量检测仪表提供可靠的隔离液，可谓一举多得。

3)对于高温、黏稠、易结焦的工艺管道上的压力及流量检测仪表，冲洗油接至仪表管路上起隔离作用。冲洗油管上设有限流孔板，以小流量的冲洗油对仪表管路进行连续冲洗，以防止仪表管路结焦堵塞。设有止回阀可防止工艺管道中的高温介质倒流至冲洗油管，造成安全隐患。限流孔板与工艺管道之间的距离尽可能短，以保证检测仪表的测量数值几乎不受冲洗油的影响。

4)本发明能提供一种稳定的隔离液，因此在对高温、黏稠、易结焦的工艺介质进行流量检测，选用流量计型式时，可选用成本低、安全可靠、好维护的节流装置，有利于降低工程投资，保障装置安全运行。

5)对延迟焦化装置，冲洗油采用装置本身的副产品，即焦化重油和焦化轻油按一定比例配置，一方面有利于降低生产成本，无需外购其它油品，另一方面，冲洗油由装置本身来，又回到装置内，有利于系统的稳定运行，并对针状焦产品质量没有影响。

6)冲洗油槽内部设有加热器，保证冲洗油维持一定的温度和粘度，满足各冲洗油用户的需要。

附图说明

图1是本发明所述一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统的结构示意图。

图中：1.冲洗油槽2.冲洗油泵3.压力调节阀4.压力变送器一5.限流孔板一6.安全阀7.贮槽加热器8.手动阀门9.限流孔板二10.止回阀11.工艺管道一12.仪表管路一13.压力变送器二14.节流装置15.工艺管道二16.仪表管路二17.差压变送器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统，包括冲洗油主回路、冲洗油用户支路及隔离液用户支路；所述冲洗油主回路由冲洗油主管、冲洗油槽1、冲洗油泵2、压力调节阀3、压力变送器一4及限流孔板一5组成；冲洗油槽1设冲洗油出口及冲洗油入口，冲洗油出口通过冲洗油主管连接冲洗油入口，冲洗油主管上沿冲洗油流动方向依次设有冲洗油泵2、压力调节阀3、压力变送器一4及限流孔板一5；冲洗油主管设1至多个冲洗油用户接口及1至多个隔离液用户接口；冲洗油用户为高温油泵，冲洗油用户接口通过冲洗油引出管连接高温油泵轴封；隔离液用户为压力检测仪表和/或流量检测仪表，压力检测仪表通过仪表管路一12连接工艺管道一11，隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路一12；流量检测仪表通过仪表管路二16连接工艺管道二15；隔离液用户接口通过隔离液引出管连接仪表管路二16；隔离液引出管上沿隔离液流动方向依次设有手动阀门8、限流孔板二9及止回阀10。

所述冲洗油主回路中，限流孔板一5设旁通管，旁通管上设安全阀6，安全阀6的出口管与限流孔板一5的出口管汇合后连接限流孔板一5下游的冲洗油主管

所述冲洗油槽1设有贮槽加热器7，贮槽加热器7采用蒸汽或导热油作为加热介质。

一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统应用于延迟焦化系统时，冲洗油槽1内的冲洗油采用延迟焦化系统的副产品—焦化重油和焦化轻油。

所述限流孔板二9靠近工艺管道一11或工艺管道二15设置。

所述压力检测仪表包括压力变送器二13，仪表管路一12在与隔离液引出管连接处的两侧分别设阀门。

所述流量检测仪表包括节流装置14及差压变送器17，节流装置14设于工艺管道二15上，仪表管路二16的两端分别连接节流装置14上游及节流装置14下游的工艺管道二15，差压变送器17设于仪表管路二16上；差压变送器17两侧的仪表管路二在与隔离液引出管连接处的两侧分别设阀门。

一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统的工作方法，包括：

1)冲洗油主回路利用冲洗油泵2将冲洗油加压，由限流孔板一5造成背压，并采用压力调节阀3调节压力，使压力调节阀3与限流孔板一5之间的冲洗油能够根据需要始终维持一个稳定的压力，以满足各冲洗油用户的要求；

2)冲洗油主回路在限流孔板一5的旁通管上设有安全阀6，一旦由于管路系统超压，达到安全阀6开启压力时，安全阀6起跳，系统泄压，防止对冲洗油泵2及各管路造成损坏；

3)冲洗油用户支路中，冲洗油送至各高温油泵的轴封系统；根据高温油泵的工作要求，冲洗油也能够进入泵体内与所输送的介质混合；

4)隔离液用户支路中，通过隔离液引出管上设置的限流孔板9二的节流作用，冲洗油以微小流量连续进入仪表管路一12或仪表管路二16，并最终作为隔离液进入工艺管道一11或工艺管道二15中；隔离液能够避免工艺管道一11或工艺管道二15中的工艺介质进入到仪表管路一12或仪表管路二16中，从而将工艺介质与压力检测仪表或流量检测仪表进行隔离，防止压力检测仪表或流量检测仪表因导压管结焦堵塞而失灵；止回阀10用于防止工艺管道一11或工艺管道二15中的高温工艺介质倒流至冲洗油主回路中。

本发明所述一种高温油泵冲洗油及仪表隔离液供应系统中，冲洗油泵2将冲洗油从冲洗油槽1底部抽出，经冲洗油泵2加压后，依次经过压力调节阀3、压力变送器一4、限流孔板一5，最后流回到冲洗油槽1中。

所述冲洗油用户支路从冲洗油主回路中引出，接至各高温油泵轴封处；所述隔离液用户支路从冲洗油主回路中引出，接至在高温、黏稠、易结焦的工艺管道上所设置的压力检测仪表或流量检测仪表处。接至隔离液用户支路的冲洗油作为各检测仪表的隔离液使用，依次经过手动阀门8、限流孔板二9、止回阀10，最终经仪表管路一12或仪表管路二16分别进入对应检测仪表所在的工艺管道一11或工艺管道二15中。

贮槽加热器7可采用蒸汽或导热油作为加热介质，以保持冲洗油维持一定的温度和较低的粘度。冲洗油槽1内的冲洗油，在延迟焦化系统中采用系统本身的副产品，即焦化重油和焦化轻油，按一定的比例配置。

冲洗油主回路中，压力调节阀3后的压力值，除了要满足各高温油泵轴封所需的压力以外，还要高于压力检测仪表和流量检测仪表所在的工艺管道一11或工艺管道二15中的工艺介质压力。

所述冲洗油用户支路从冲洗油主回路中引出，其引出位置可根据冲洗油用户对冲洗油压力的要求而确定，对要求冲洗油压力较高的冲洗油用户可在冲洗油泵2下游、压力调节阀3上游的冲洗油主管上引出；而对要求冲洗油压力较低的冲洗油用户，可在压力调节阀3下游、限流孔板5上游的冲洗油主管上引出。

所述隔离液用户支路中，隔离液引出管上的限流孔板二9与检测仪表所在工艺管道一11或工艺管道二15之间的距离要尽可能短。

限流孔板二9前的冲洗油压力要高于工艺管道一11或工艺管道二15内的工艺介质压力，由于冲洗油主管的管径一般远小于工艺管道一11、工艺管道二15以及仪表管路一12、仪表管路二16的管径，因此冲洗油经过限流孔板二9之后，瞬间泄压，流速变慢，而且限流孔板二9与工艺管道一11或工艺管道二15之间的距离非常短，所以作为隔离液的冲洗油从限流孔板二9之后到工艺管道一11或工艺管道二15之间的管道摩擦阻力损失非常小，因此限流孔板二9后的隔离液压力与工艺管道一11或工艺管道二15内的工艺介质压力基本平衡和相等，即仪表管路一12或仪表管路二16中的压力几乎不受隔离液的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。