一种内科用安瓿瓶自动折口设备的制作方法

本发明涉及一种自动折口设备，尤其涉及一种内科用安瓿瓶自动折口设备。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，常用于存放注射用的药液，也用于口服液的包装，具有膨胀系数小，耐热性好，熔点低等特点，在使用安瓿瓶内的药液时，需要将安瓿瓶的瓶口掰断。

现在一般是人们一只手拿着安瓿瓶，另一只手将安瓿瓶的瓶口掰断，安瓿瓶一般采用玻璃制作而成，比较尖利，可能会划伤人们的手，安全性不高，而且安瓿瓶比较坚硬，人们将安瓿瓶的瓶口掰断时会产生一定的晃动，安瓿瓶内的药液可能会洒出来，造成浪费。

我们设计一种不会弄伤人们的手，可避免安瓿瓶内的药液洒出来的设备，来解决目前存在的问题。

技术实现要素：

为了克服安瓿瓶比较尖利，可能会划伤人们的手，而且安瓿瓶内的药液可能会洒出来的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种不会弄伤人们的手，可避免安瓿瓶内的药液洒出来的内科用安瓿瓶自动折口设备。

技术方案：一种内科用安瓿瓶自动折口设备，包括有支腿，安装板的下侧固接有至少四根所述支腿；固定柱，所述固定柱安装于所述安装板的上侧；减速电机，所述减速电机栓接于所述固定柱上；推送机构，所述推送机构安装于所述安装板上，所述推送机构用于间歇性输送安瓿瓶；折断机构，所述折断机构安装于所述安装板上，所述折断机构用于将安瓿瓶的瓶口折断。

作为本发明的一种优选技术方案，推送机构包括有滑轨，所述滑轨栓接于所述安装板的上侧；滑动板，所述滑动板滑动式设置在所述滑轨上；放置管，所述放置管安装于所述滑动板的上侧，所述放置管呈均匀间隔设置；拨动轮，所述拨动轮转动式安装于所述安装板的上侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮安装于所述拨动轮的端部，所述第二皮带轮安装于所述减速电机的输出轴上，所述第一同步带绕设于所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间；斜齿板，所述斜齿板固接于所述滑动板上朝向所述拨动轮的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，折断机构包括有第三皮带轮，所述第三皮带轮安装于所述减速电机的输出轴上；悬臂，所述悬臂固接于所述固定柱的上侧；第四皮带轮，所述第四皮带轮转动式安装于所述悬臂上，所述第二同步带绕设于所述第三皮带轮和所述第四皮带轮之间；推杆，所述推杆固接于所述第四皮带轮上，所述推杆用于将安瓿瓶的瓶口折断。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位机构，限位机构包括有支杆，所述支杆的数量至少为两个，均通过铰接套转动式连接在所述安装板的上侧；挡杆，所述挡杆固接于所述支杆的端部；导套，所述导套固接于所述安装板上靠近所述铰接套的一侧；导杆，所述导杆滑动穿接于所述导套内，所述限位槽开设在所述铰接套上，所述导杆位于所述限位槽内，所述连接杆固接于所述导杆上；弹簧，所述弹簧套在所述导杆上，所述弹簧的一端与所述导套连接，所述弹簧的另一端与所述导杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有碎屑收集机构，碎屑收集机构包括有收集箱，所述收集箱固接于其中一根支杆上；箱盖，所述箱盖转动式连接在所述收集箱的上侧，所述开口开设在所述箱盖上；刷毛，所述刷毛固接于所述开口的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清洁机构，清洁机构包括有清洁块，所述清洁块固接于所述悬臂的上侧；海绵块，所述海绵块固接于所述清洁块的内侧。

本发明的有益效果：

1、通过折断机构可将安瓿瓶的瓶口折断，如此能够代替人手操作，所以不会划伤人们的手，推送机构可将安瓿瓶包裹住，避免安瓿瓶产生晃动，从而能够避免安瓿瓶内的药液洒出来。

2、通过限位机构可将安瓿瓶挡住，从而有利于推杆将安瓿瓶的瓶口折断。

3、通过碎屑收集机构可将安瓿瓶的瓶口收集起来，方便人们清理。

4、通过清洁机构可对推杆上的杂质进行清理，避免推杆上的杂质落到安瓿瓶内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明限位机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图中标记为：1支腿，2安装板，3固定柱，4减速电机，5推送机构，51滑轨，52滑动板，53放置管，54拨动轮，55第一皮带轮，56第一同步带，57第二皮带轮，58斜齿板，6折断机构，61第三皮带轮，62悬臂，63第二同步带，64第四皮带轮，65推杆，7限位机构，71铰接套，72支杆，73挡杆，74连接杆，75导套，76导杆，77弹簧，78限位槽，8碎屑收集机构，81收集箱，82箱盖，83开口，84刷毛，9清洁机构，91清洁块，92海绵块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种内科用安瓿瓶自动折口设备，如附图1-3所示，包括有支腿1、安装板2、固定柱3、减速电机4、推送机构5和折断机构6，安装板2底部前后两侧均连接有支腿1，安装板2顶部左侧连接有固定柱3，固定柱3上通过螺栓安装有减速电机4，安装板2上安装有推送机构5和折断机构6。

推送机构5包括有滑轨51、滑动板52、放置管53、拨动轮54、第一皮带轮55、第一同步带56、第二皮带轮57和斜齿板58，安装板2顶部右侧通过螺栓安装有滑轨51，滑轨51上滑动式设有滑动板52，滑动板52顶部均匀间隔的连接有五个放置管53，安装板2顶部左前侧转动式安装有拨动轮54，拨动轮54后端安装有第一皮带轮55，减速电机4的输出轴上安装有第二皮带轮57，第二皮带轮57和第一皮带轮55之间绕有第一同步带56，滑动板52左侧安装有斜齿板58，拨动轮54与斜齿板58配合。

折断机构6包括有第三皮带轮61、悬臂62、第二同步带63、第四皮带轮64和推杆65，减速电机4的输出轴上安装有第三皮带轮61，固定柱3顶部连接有形状为l形的悬臂62，悬臂62位于减速电机4前方，悬臂62右上部转动式安装有第四皮带轮64，第四皮带轮64和第三皮带轮61之间绕有第二同步带63，第四皮带轮64的转轴上连接有推杆65。

人们将安瓿瓶放到推送机构5上，然后启动减速电机4逆时针转动，减速电机4驱动推送机构5和折断机构6工作，推送机构5将安瓿瓶输送到折断机构6上，折断机构6将安瓿瓶的瓶口折断，如此能够代替人手操作，所以不会划伤人们的手，且推送机构5可将安瓿瓶包裹住，避免安瓿瓶产生晃动，从而能够避免安瓿瓶内的药液洒出来。全部折断之后，人们关闭减速电机4。

人们将安瓿瓶放到放置管53上，然后启动减速电机4逆时针转动，减速电机4带动第二皮带轮57逆时针转动，通过第一同步带56带动第一皮带轮55逆时针转动，从而带动拨动轮54逆时针转动，当拨动轮54逆时针转动与斜齿板58接触时，拨动轮54推动斜齿板58向前移动，从而带动滑动板52向前移动，进而带动放置管53向前移动，安瓿瓶随之向前移动，当拨动轮54逆时针转动与斜齿板58不接触时，斜齿板58停止向前移动，此时，减速电机4驱动折断机构6工作，将安瓿瓶的瓶口折断，如此，输送和折断交错进行，从而能够顺利的对安瓿瓶的瓶口进行折断。全部折断之后，人们关闭减速电机4，然后向后推动滑动板52，将滑动板52推动至初始位置。

人们启动减速电机4逆时针转动，减速电机4带动第三皮带轮61逆时针转动，通过第二同步带63带动第四皮带轮64逆时针转动，从而带动推杆65逆时针转动，当推杆65逆时针转动与安瓿瓶接触时，推杆65将安瓿瓶的瓶口折断，折断之后，拨动轮54推动滑动板52向前移动，将下一个安瓿瓶输送到推杆65的正右方。

实施例2

在实施例1的基础上，如附图3-5所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有铰接套71、支杆72、挡杆73、连接杆74、导套75、导杆76和弹簧77，安装板2顶部右侧的前后两侧均转动式安装有铰接套71，两个铰接套71均位于滑轨51右侧，两个铰接套71上均连接有形状为l形的支杆72，两根支杆72左端之间连接有挡杆73，安装板2顶部右侧的前后两侧均连接有导套75，导套75位于铰接套71右侧，导套75内滑动式设有导杆76，两根导杆76右部之间连接有连接杆74，两根导杆76上均套有弹簧77，弹簧77的左端与导套75连接，弹簧77的右端与导杆76连接，两个铰接套71右侧均开有限位槽78，两根导杆76分别位于两个限位槽78内。

还包括有碎屑收集机构8，碎屑收集机构8包括有收集箱81、箱盖82和刷毛84，前侧的支杆72后侧连接有收集箱81，收集箱81顶部转动式连接有箱盖82，箱盖82顶部为倾斜式设置，箱盖82顶部开有开口83，开口83的内壁均匀间隔的连接有刷毛84。

还包括有清洁机构9，清洁机构9包括有清洁块91和海绵块92，悬臂62顶部连接有清洁块91，清洁块91内连接有海绵块92。

人们向右拉动连接杆74，连接杆74带动导杆76向右移动，使导杆76移出限位槽78，弹簧77被拉伸，然后人们再向右推动挡杆73，将挡杆73推开，人们即可将安瓿瓶放入放置管53内，放好之后，人们向左推动挡杆73，将挡杆73推回去，然后松开连接杆74，在弹簧77的作用下，导杆76向左移动卡入限位槽78内，将铰接套71卡住，挡杆73可将安瓿瓶挡住，从而有利于推杆65将安瓿瓶的瓶口折断。

被折断的安瓿瓶的瓶口落到收集箱81内，方便人们收集安瓿瓶的瓶口，刷毛84可将推杆65上的玻璃碎屑清理掉。收集箱81内快要装满安瓿瓶的瓶口时，人们打开箱盖82，然后将收集箱81内的安瓿瓶的瓶口清理掉。

清洁块91和海绵块92可对推杆65上的杂质进行清理，避免推杆65上的杂质落到安瓿瓶内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。