加油站回罐监测方法与流程

[0001]
本发明涉及加油站回罐管理领域，具体涉及一种加油站回罐监测方法。


背景技术：

[0002]
在加油站日常经营过程中，经常涉及到油品回罐作业，如加油机强制检定、加油机自检、加油机维修、油气回收检测等，都要求将以上作业产生的油品全部返回到加油站存储罐内，以此保证油品不被人为挪用，造成经济损失和舞弊的风险。但在加油站实际管理中，对回罐油的监管手段还比较原始，如检查纸质回罐记录，视频查看回罐过程，分析油品损溢数据等，这些手段存在检查不及时，数据误差大及易被人为干扰等不足，导致难以有效对回罐油进行监督。
[0003]
针对以上的问题，需要本领域技术人员设计一种新型加油站回罐油监督管理方法，有效避免以上问题，对加油站操作人员是否按规定回罐，及回罐实际数量进行准确计量，并对异常情况第一时间进行预警，从根本上杜绝了基层操作人员在回罐油作业中的舞弊行为，为企业挽回不必要的经济损失，提升了企业管理人员对回罐油作业的监督管理水平。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是：提供一种加油站回罐监测方法，对回罐的实际数量进行准确计量，并对异常情况第一时间进行预警，杜绝操作人员在回罐作业中的舞弊行为，提升企业管理人员的监测管理水平。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0006]
加油站回罐监测方法，包括以下步骤：
[0007]
s1：回罐前计量，将油罐回罐前油罐数据进行计量并将计量的数据进行存储；
[0008]
s2：油品回罐，通过加油枪将需要回罐的油倒入存储罐内；
[0009]
s3：回罐后计量，将倒完油品的油罐数据进行计量并将计量的数据进行存储；同时，将所有加油枪出枪数据进行统计，计算统计经过加油枪的油品数据并进行存储；
[0010]
s4：计量分析，将步骤s3中回罐前和回罐后的数据进行计算统计，并和步骤s3中经过加油前的油品数据进行对比分析，并计算当前损耗数以及损耗率；
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s5：数据存储，远程建立用于存储步骤s1～s4中所记录数据的数据库服务器；
[0012]
s6：超损预警，步骤s4中所计算的损耗数和损耗率超过预定的数值时，对回罐数据进行预警，并告知相关责任人及主管部门；并由相关责任人及主管部门进行相应核查处理；其中，预警的数据通过数据展示平台进行展示。
[0013]
进一步地，所述步骤s1和步骤s3中对油罐数据在回罐前后进行数据计量的时候，通过isfs协议，发送油罐读罐指令到液位仪，从液位仪返回的数据中得到当前油罐的油品数据；当液位仪出现故障时，则通过手工计量的方式计量获取油罐油品数据，并记录当前操作时间。
[0014]
进一步地，所述步骤s3中回罐后计量时，先强制稳油一定的时间，使罐内液面相对平稳后才进行油罐油量的计量。
[0015]
进一步地，步骤s5中，发送至数据库服务器的数据还通过网络通讯发送给个人手机终端。
[0016]
进一步地，所述数据展示平台包括大屏液晶显示屏、手机端显示屏和pc端显示屏。
[0017]
进一步地，步骤s6中的的损耗数和损耗率任一项超过预定的数值时，均触发超损预警。
[0018]
进一步地，损耗数的预定数值为10升，损耗率的预定数值为10％。
[0019]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0020]
(1)本发明通过对回罐前后油罐内油品的计量，有效的实现了油罐回罐过程中的准确计量监控，保证了回罐过程中油品不被人为挪用，并对异常情况进行预警，从根本上杜绝了基层操作人员在回罐油作业过程中的舞弊行为，为企业挽回了经济损失，提升了企业管理人员对回罐油作业的监督管理水平。
[0021]
(2)本发明可以将回罐过程中的计量数据信息通过网络传输的方式及时传送给相关人员的手机端，以便于相关人员及时查看回罐油作业过程中的信息数据，及时掌握回罐油作业的进程，进一步提升其管理监督水平。
附图说明
[0022]
图1为本发明监测方法框图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]
本发明中所有通讯协议均遵循石油ifsf协议，以便软件可通过该协议直接发送指令获取硬件数据；本发明所使用网络通讯协议均遵循tcp/ip协议，以便软件与各服务器通讯。
[0025]
本发明中的硬件支持：将加油机与油品服务器连接，从而每次加油机出枪后，就将自身的出枪数传给油品服务器。各油罐的液位高度可以通过液位仪来实时测量，每次加油机出枪后，液位仪测量油罐的液位高度，并将油罐的液位高度及罐存量发送给油品服务器。设立专门的服务器，用于安装回罐监督管理系统，并接收加油站油品服务器的相关数据。
[0026]
如图1所示：本发明的具体步骤如下
[0027]
步骤一：回罐前计量，将油罐回罐前油罐数据进行计量并将计量的数据进行存储；油罐数据主要包括油罐的液位，具体液位的测量通过液位仪来进行数据的反馈，然后根据液位仪反馈的液位信息，对照油罐容积表，测算出油罐内的具体油量；当液位仪出现故障不能准确反馈油罐液位的数据时，则通过手工计量的方式计量获取油罐油品数据，并记录当前操作时间。其中，液位计量时，通过isfs协议，发送油罐读罐指令到液位仪，从液位仪返回的数据中得到当前油罐的油品数据。
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步骤二：油品回罐，将需要回罐的油罐中的油品倒入至存储罐中，本实施例中时通过加油机的加油枪将油罐中的油品倒入至存储罐中，并通过加油机来计量从油罐中倒出的
油品油量。
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步骤三：回罐后计量，将倒完油品的油罐数据进行计量并将计量的数据进行存储；倒完油品的油罐也通过液位仪反馈液位信息，并对照油罐容积表测算出此时油罐内的油品油量；相应地，对于液位仪出现故障的情况，也通过手工计量的方式获取油罐液位信息，从而测算出油品油量，同时记录此时的操作之间，以便该时间与回罐前的记录时间和加油出枪的时间进行核对；同时，对加油机加油枪的出油数据进行统计，如有多个加油枪，则把所有加油枪的出油数据进行累加统计，统计有的所有数据均进行数据存储。其中，在进行油罐内液位计量时，需要先强制稳油一定的时间(如60秒，具体时间可以根据需求自行调整)，使罐内液面相对平稳后才进行油罐油量的计量。
[0030]
步骤四：计量分析，将上述步骤中所取得的数据进行统计对比，主要对比油罐回罐前后的油品油量数据和所有加油枪的出油量进行对比分析，并计算出当前的损耗数和损耗率。具体的计算方法如下：
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计算公式：
[0032]
损耗量(v0)＝罐发量(v1)-加油枪出油量(v2)
[0033]
(正号表示亏损，负号表示升溢)
[0034]
损耗率＝损耗量(v0)
÷
加油枪出油量(v2)*100％
[0035]
其中：罐发量(v1)＝油罐回罐前计量的油罐油量-油罐回罐前计量的油罐油量；加油枪出油量(v2)为所有加油枪的出油量总和。
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步骤五：数据存储，远程建立用于存储上述步骤中的所有记录数据的数据库服务器；远程数据传送通过tcp/ip协议，将数据传输到数据库服务器中作为持久保存。
[0037]
步骤六：超损预警，步骤四中所计算的损耗数和损耗率超过预定的数值时，对回罐数据进行预警，并告知相关责任人及主管部门；并由相关责任人及主管部门进行相应核查处理；其中，预警的数据通过数据展示平台进行展示。如设定损耗数为10l，损耗率为10％，当损耗数大于等于10l，或者损耗率大于等于10％时，通过网络通讯的方式将其告知相关责任人及主管部门，并通过展示平台进行展示，具体的数据展示平台包括大屏液晶显示屏、手机端显示屏和pc端显示屏。相关责任人通过数据展示平台获取预警数据，则立即组织相关人员进行相应的核查处理，避免油品的损失，提升企业回罐作业的管理水平。
[0038]
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。