一种用于油罐的阻隔防爆系统及其安装工艺与应用的制作方法

本发明涉及阻隔防爆材料安装技术领域，特别涉及一种用于油罐的阻隔防爆系统及其安装工艺与应用，尤其适用于大型油库及交通运输装置的油箱。

背景技术：

目前，在阻隔防爆领域，阻隔防爆材料是由金属箔加工成金属网后填入储罐中，现有技术中采用的填充方法是将阻隔防爆材料制成卷状后直接堆放到储罐内，或是先将阻隔防爆材料装入一些制作好的框架单元体内，再堆放入储罐中。

然而，上面的两种安装方式，在实际的安装过程中，一方面由于重力挤压容易造成防爆材料在储罐中均匀程度不好，并会产生结构变形，从而影响防爆效果或影响储罐的正常使用；另一方面，在大型油库清空时，对于中小型罐体适用的充气自排的方式不可再行，因油库容积大，充入气体堆积，内部容易产生较大压力，外部充气无法再充进，造成清库不彻底，进而影响油库的防爆效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于油罐的阻隔防爆装置及其安装工艺与应用，从而克服现有技术的上述缺陷。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种用于油罐的阻隔防爆系统，包括罐体、卷型阻隔防爆材料单元，所述卷型阻隔防爆材料单元设置于所述罐体内，所述罐体内还设置有用于支撑所述卷型阻隔防爆材料单元的脚手支架，所述脚手支架包括若干个支架层，所述支架层上铺设有与所述支架层同面积的钢网片，所述卷型阻隔防爆材料单元铺设于所述钢网片上。

优选地，上述技术方案中，所述卷型阻隔防爆材料单元通过横卧或竖直堆放堆填于所述脚手支架上。

优选地，上述技术方案中，所述支架层由横杆组成，上下支架层之间通过竖杆连接，所述横杆和所述竖杆之间呈垂直设置，且通过衔接体实现所述横杆和所述竖杆之间的固定连接，所述横杆的长度为1-1.5m，所述竖杆的高度为2-2.5m。

优选地，上述技术方案中，所述脚手支架的底端设置有与所述罐体内壁相贴合的支架支脚；所述脚手支架上还设置有用于防止产生静电的防静电绝缘管套。

优选地，上述技术方案中，所述所述脚手支架为高强度的铝制合金纤细支架或钢铁支架。

优选地，上述技术方案中，所述卷型阻隔防爆材料单元包括由铝合金箔材卷制而成的圆柱体材体、装设在圆柱体材体两端的支撑架环以及与支撑架环固定连接的支撑架腿，所述支撑架腿均匀的分布在所述支撑架环的下面。

一种用于油罐的阻隔防爆系统的安装工艺，包括以下步骤：

1)用抽风装置对油罐内部油气与空气进行置换；

2)清库完成后，从油罐底部开始逐层搭建脚手支架，在搭建完成的脚手支架的横杆上铺设同面积的钢网片，之后在钢网片上面再铺设卷型阻隔防爆材料单元，以此进行逐层安装及堆填填充。

优选地，上述技术方案中，所述步骤2)的填充方式具体为：采取横卧与竖直堆放为基准，逐层填充；每搭一层支架层则放一层卷型阻隔防爆材料单元，直到脚手支架占满油罐体积。

优选地，上述技术方案中，所述步骤2)的脚手支架为高强度的铝制合金纤细支架或钢铁支架，每一层的层高为2-2.5米。

一种用于油罐的阻隔防爆系统在大型油库或飞行器油箱中的应用。

本发明上述技术方案，具有如下有益效果：

(1)填充方式采取横卧与竖直堆放为基准，逐层填充，使填充更紧密，用料更少，利于节约工程开支；

(2)阻隔防爆材料的包裹方式为卷型材料，易于充填，约27个等于1立方米体积，利于有效节省填充材料；能有效控制油气挥发，节约成本；

(3)采用抽风装置进行油库内部油气与空气的置换，解决了油库容积较大，外部充气不再能充进这一技术难题，使得清库更彻底；

(4)在填充超大型油库内部阻隔防爆材料安装过程中，采用铝制合金脚手支架进行逐层堆填填充，铝制合金脚手支架为高强度纤细支架，层高为2-2.5米，在设计生产中为了能尽量节约空间，即保证了沉重强度又能有效节约空间，该设施自带防静电绝缘管套，避免了安装填充阻隔防爆材料及后期注油过程排除静电带来的安全隐患，且后期堆填完成后无需撤出罐体，节省了工程施工时间，降低了施工成本及排拆难度。

附图说明

图1为本发明的用于油罐的阻隔防爆系统示意图。

图2为图1沿A-A方向剖视图。

图3为用于油罐的阻隔防爆系统的脚手支架示意图。

图4为本发明的阻隔防爆装置的铝箔材体示意图。

其中：1-罐体，2-卷型阻隔防爆材料单元，21-圆柱体材体，22-支撑架环，23-支撑架腿，3-脚手支架，4-支架支脚，5-钢网片。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本发明。

如图1、图2、图3和图4所示：

一种用于油罐的阻隔防爆系统，包括罐体1、卷型阻隔防爆材料单元2，卷型阻隔防爆材料单元2设置于罐体1内。罐体1内还设置有用于支撑卷型阻隔防爆材料单元2的脚手支架3，脚手支架3包括若干个支架层，支架层上铺设有与支架层同面积的钢网片5，卷型阻隔防爆材料单元2铺设于钢网片5上。

具体的：卷型阻隔防爆材料单元2通过横卧或竖直堆放堆填于脚手支架3上。支架层由横杆组成，上下支架层之间通过竖杆连接，横杆和竖杆之间呈垂直设置，且通过衔接体实现二者之间的固定连接，横杆的长度优选为1-1.5m，优选为1m；竖杆的高度优选为2-2.5m，更优选为2.25m。然而，本发明并不以此横杆和竖杆优选垂直设置，当然，也可根据需要呈一定倾斜角度设置。横杆和竖杆的长度可以根据需要进行调整。

脚手支架3的底端设置有与罐体1内壁相贴合的支架支脚4；脚手支架3上还设置有用于防止产生静电的防静电绝缘管套。上述的脚手支架3优选为高强度的铝制合金纤细支架或钢铁支架。然而，本发明并不以此为限。

卷型阻隔防爆材料单元2包括由铝合金箔材卷制而成的圆柱体材体21、装设在圆柱体材体两端的支撑架环22以及与支撑架环22固定连接的支撑架腿23，支撑架腿23均匀的分布在支撑架环22的下面。优选地，铝合金箔材包括具有蜂窝网状孔隙的芯体，芯体的表面设有一层加强支撑层，加强支撑层表面喷涂有一层导电保护层。优选地，加强支撑层的厚度为0.1-2微米，导电保护层的厚度为0.1-2微米。

上述的用于油罐的阻隔防爆系统的安装工艺，包括以下步骤：

1)用抽风装置对油罐内部油气与空气进行置换，进行清库处理；

2)清库完成后，采用脚手支架3将卷型阻隔防爆材料单元2进行逐层堆填填充。充方式具体为：采取横卧与竖直堆放为基准，逐层填充；每搭一层支架层则放一层卷型阻隔防爆材料单元2，直到脚手支架3占满油罐体积。

上述的抽风装置一般采用抽风机，当然，本发明并不限于此。

利用逐层填充，使填充更紧密，用料更少，利于节约工程开支；约27个卷型阻隔防爆材料单元构成1立方米填充体积，易于充填且能够有效节省填充材料；所述铝制合金脚手支架为高强度纤细支架，层高为2-2.5米，在设计生产中为了能尽量节约空间，即保证了沉重强度又能有效节约空间，该设施自带防静电绝缘管套，避免了安装填充阻隔防爆材料及后期注油过程中排除静电带来的安全隐患，且后期堆填完成后无需撤出油库或罐体，节省了工程施工时间，降低了施工成本及排拆难度。

一种根据上述的用于油罐的阻隔防爆系统在大型油库或飞行器油箱中的应用。上述的安装了阻隔防爆系统的油罐，根据需要，该油罐可制成大型油库，也可根据需要制成飞行器的油箱，当然，也可根据需要制成汽车的油储存箱，轮船以及飞机的油储存箱。然而，本发明并不仅仅局限于此，任何我们能够想到的需要运输或者储藏的装置，都可以采取本发明的阻隔防爆系统设计而成，因此，上述的发明设计，均落入本发明的保护范围内。

本发明不仅填充均匀性、密实性好，而且用料更少，利于节省工程施工时间，利于降低施工成本及排拆难度。最重要的是有效节省油气的损失及对大气环境的污染，更好的提高了罐体的安全性。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。