一种高压储气瓶组加热箱的制作方法

本实用新型涉及一种高压储气瓶组加热箱，特别涉及一种在低温环境下使用的高压储气瓶组加热箱。

背景技术：

高压储气瓶组是为使用人员提供安全呼吸用空气的组件，主要为需要长时间工作的使用人员提供足够呼吸用的空气。高压储气瓶组主要包括气瓶组、支架、盖板和控制面板。

目前，高压储气瓶组的高压气源直接经减压器中压供气，在0～-40℃低温环境下，由于温度越来越低，减压器在大流量输出时，减压器无法正常工作，影响供气流量。而在这样恶劣的环境下，使用人员仍然要正常工作，就必须保障有足够的安全用呼吸空气。如果将高压储气瓶组和减压器加热到合适的温度再进行供气，将会大大增加成本和使用安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于为高压储气瓶组提供一种独立的加热箱，实现0～-40℃低温环境下，高压储气瓶组通过减压器组件仍能正常供气，并且提供的气源温度符合人体呼吸温度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种高压储气瓶组加热箱，具有这样的特征，固定在电控柜内，具有分别固定在所述电控柜上的高压进气口和中压输出接口，所述加热箱内包含：依次连接的减压器连接件，减压器和中压紫铜管，所述减压器连接件和所述中压紫铜管分别与所述高压进气口和所述中压输出接口相连接，上下夹紧固定所述中压紫铜管的金属板和加热模块，靠近所述中压输出接口并固定在所述金属板上的温控开关探头，以及固定在所述电控柜的操作面板上的总开关和温控开关，其中所述总开关、所述加热模块、所述温控开关串联接入电源，所述温控开关探头与所述温控开关相连接。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有这样的特征，所述金属板的覆盖面积大于所述中压紫铜管。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有这样的特征，还具有包裹所述加热箱的保温层。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有这样的特征，所述高压进气口通过金属高压管与所述减压器连接件以高压卡套螺纹相连接。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有这样的特征，所述减压器通过减压器手轮与所述减压器连接件以螺纹相连接。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有这样的特征，所述中压紫铜管的两端通过中压卡套螺纹分别连接在所述减压器和所述中压输出接口上。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有这样的特征，所述加热模块与所述金属板通过螺纹连接并夹紧所述中压紫铜管。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有这样的特征，还具有与所述温控开关并联的强制加热开关。

实用新型作用和效果

本实用新型所涉及的高压储气瓶组加热箱，高压气源通过高压进气口进入减压器连接件，再经过减压器降压到中压，通过中压紫铜管输出到中压输出接口以备使用人员使用。在中压输出的过程中，加热模块中的加热板通过直接接触的方式加热中压紫铜管，中压紫铜管再加热其中经过管路的气源，实现合适温度的供气；同时由于加热模块、减压器和中压紫铜管安装在被保温棉包裹的安装箱内，形成一个密封空间，加热模块的整个热能通过热传导和热对流的方式加热导气紫铜管、减压器组件以及密闭腔体，使减压器持续正常工作，在0～-40℃低温环境下，减压器大流量输出时依然可正常持续供气。另外，所述加热箱内还具有可对内部温度进行探测的温控探头，实时探测获取箱内温度，通过在与温控探头相连的温控开关上可设定加热模块的加热温度并控温，从而实现向使用人提供合适温度的气源，保证持续提供的气源温度处于设定温控值的平衡状态，最终实现减压器既能正常工作，又能以合适温度供气，使用人员使用时面罩内无水汽和结冰现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型在实施例中的高压储气瓶组加热箱的内部结构示意图。

图2是本实用新型在实施例中的电控柜的操作面板结构示意图。

图3是本实用新型在实施例中的加热箱内的温控电路连接结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的一种高压储气瓶组加热箱作详细的描述。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型在实施例中的高压储气瓶组加热箱的内部结构示意图。图2是本实用新型在实施例中的电控柜的操作面板结构示意图。

如图1-图2所示，本实用新型提出一种高压储气瓶组加热箱，固定在电控柜1内。加热系统包括机械部分和电气部分。机械部分主要由高压进气口、减压器连接件、减压器、中压紫铜管和中压输出接口组成。需加热的气体从高压进气口进入，经减压器连接件、减压器、中压紫铜管，由中压输出接口中输出。其具体包括：分别固定在所述电控柜1上的高压进气口2和中压输出接口3。所述高压进气口2和所述中压输出接口3可以是通过螺纹穿过并固定在所述电控柜1的箱体上。在一些实施例中，高压进气口2和所述中压输出接口3分别通过螺母锁紧安装在所述电控柜上。

此外，所述加热箱4通过螺纹连接固定在所述电控柜1内，所述加热箱4内包含：依次连接的减压器连接件5，减压器6和中压紫铜管7。具体而言，所述减压器连接件5可以通过螺纹锁紧在加热箱4的箱壳上。其一端穿过所述加热箱4壳体，与所述高压进气口2相连接，另一端则与所述减压器6相连接。更具体而言，所述减压器连接件5的一端与所述高压进气口2可通过螺纹相连接，所述减压器6与所述减压器连接件5以螺纹相连接。更优选的，在一些实施例中，所述高压进气口2可通过一段金属高压管与减压器连接件5以高压卡套螺纹方式连接。所述减压器6可通过减压器手轮与所述减压器连接件5以螺纹相连接。

另外，所述加热箱4中，上述中压紫铜管7的一端穿过所述加热箱4壳体与所述中压输出接口3相连接，另一端与所述减压器6相连接。更具体而言，所述中压紫铜管7的两端可通过中压卡套螺纹分别连接在所述减压器6和所述中压输出接口3上。

另外，所述加热箱4中，还具有包裹所述加热箱的保温层41，用于对所述加热箱4进行保温。在一些实施例中，加热箱的6个面均有保温棉41包裹。

另外，本实用新型的高压储气瓶组加热箱中，电气部分包括串联接入电源的总开关13、加热模块9和温控开关11。图2是本实用新型在实施例中的电控柜的操作面板结构示意图。图3是本实用新型在实施例中的加热箱内的温控电路连接结构示意图。如图2、3所示，所述电源可以是外接的220v电源。所述总开关13和所述温控开关11分别设置在所述电控箱1的操作面板上，所述总开关13用于控制整个电路的电流通断。上述的加热模块9经总开关13接通电路，即可开始加热升温，通过升温产生热量，因加热模块9的尺寸较小，难以对较大的中压紫铜管7进行整体均匀加热，因而需增加面积较大的金属板8与加热模块相连接，将所述中压紫铜管7夹在中间，通过加热模块9升温以及能迅速传热的所述金属板8，从而对中压紫铜管7进行整体加热，以保证加热均匀。更具体而言，高压储气瓶组加热箱中还包括上下夹紧固定所述中压紫铜管7的金属板8和加热模块9，所述金属板8的覆盖面积大于所述中压紫铜管7。更优选的，所述加热模块9与所述金属板8通过螺纹连接并夹紧所述中压紫铜管7。在一些实施例中，所述的金属板8可以为铝合金板，所述加热模块9与所述金属板8通过四个螺纹相互连接并夹紧所述中压紫铜管7。

另外，所述高压储气瓶组加热箱中，还包括靠近所述中压输出接口3并固定在所述金属板8上的温控开关探头10。所述温控开关探头10与所述温控开关11相连接，用于实现对所述加热模块9加热状况的自动调温功能。具体而言，所述温控开关11上具有不同范围的温度选项，通过调节选择所述温控开关11上的温度选项，可设定所述温控开关探头的测温温度，所述温控开关探头10可用于实时探测所述金属板8中的温度，当温控开关探头10测得所述加热箱1内的温度超过所述设定的加热温度时，可自动断开电路，从而使得加热模块9停止加热。当温控开关探头10测得所述加热箱1内的温度低于所述设定的加热温度时，可连通电路，从而使得加热模块9再次开始加热，通过上述的过程从而始终保持加热模块9的加热温度始终处于所设定的加热温度上下。在一些实施例中，采用的温控开关型号为noga9799cd03，自带温控调温旋钮，可以通过旋转所述温控开关来选择所需调控的温度。

另外，本实用新型提出的高压储气瓶组加热箱中，还具有与所述温控开关并联的强制加热开关123。当所述温控开关出现故障时，打开所述强制加热开关123，可以同样使得电路连通，从而开启所述加热模块9的加热功能。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的高压储气瓶组加热箱，高压气源通过高压进气口进入减压器连接件，再经过减压器降压到中压，通过中压紫铜管输出到中压输出接口以备使用人员使用。在中压输出的过程中，加热模块中的加热板通过直接接触的方式加热中压紫铜管，中压紫铜管再加热其中经过管路的气源，实现合适温度的供气；同时由于加热模块、减压器和中压紫铜管安装在被保温棉包裹的安装箱内，形成一个密封空间，加热模块的整个热能通过热传导和热对流的方式加热导气紫铜管、减压器组件以及密闭腔体，使减压器持续正常工作，在0～-40℃低温环境下，减压器大流量输出时依然可正常持续供气。另外，所述加热箱内还具有可对内部温度进行探测的温控探头，实时探测获取箱内温度，通过在与温控探头相连的温控开关上可设定加热模块的加热温度并控温，从而实现向使用人提供合适温度的气源，保证持续提供的气源温度处于设定温控值的平衡状态，最终实现减压器既能正常工作，又能以合适温度供气，使用人员使用时面罩内无水汽和结冰现象。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。