具有开孔补强的斜底集料压力容器的制作方法

本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种具有开孔补强的斜底集料压力容器。

背景技术：

压力容器是盛装气体或者液体，并承载一定压力的密闭设备。随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已在石油、化工、轻工、医药、环保、冶金、食品、生物工程等工业领域以及人们的日常生活中得到广泛应用。压力容器一般都是密封性很好的，在压力容器上会设有一些压力部件如阀门，这些压力部件通过连接管固定焊接在压力容器的上封板上。由于厚度的影响，连接管与压力容器焊接过程时，容易造成焊接穿透等的质量问题，降低包装桶的质量。另外，现有压力容器内腔底部的集料结构，加工起来都比较复杂，加工时间长，加工成本高。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有开孔补强的斜底集料压力容器，本实用新型对连接管和连接开孔的连接处进行补强处理，使连接管与压力容器本体焊接时，能够避免因壁厚而引起的焊接穿透等问题，提高了压力容器的焊接质量；下部封板内表面制成倾斜面，不仅便于料液的全部流出，而且这种结构加工工艺简单，制造容易。

本实用新型采用的技术方案：具有开孔补强的斜底集料压力容器，包括压力容器本体，所述压力容器本体底部设有下部封板，所述压力容器本体顶部设有上部封板，所述上部封板上设有用于安装不同压力部件的连接管，所述上部封板上制有用于固定连接管的连接开孔，所述压力容器本体内部设有料液出管，所述连接管和连接开孔连接处通过补强结构进行加强连接，所述下部封板内表面制成用于集聚料液的倾斜面。

对上述技术方案的进一步限定，所述连接管和连接开孔连接处的补强结构为：在所述连接开孔对应位置的上部封板上设有补强圈，所述补强圈设于连接开孔对应的上部封板的内表面或外表面，所述补强圈的中心孔与连接开孔同轴心且内径与连接管外径适配套接，所述上部封板为平面或球形面，且与其对应的所述补强圈也为平面或球形面。

对上述技术方案的进一步限定，所述连接管和连接开孔连接处的补强结构为：所述连接管与连接开孔连接处的壁厚增加形成厚壁连接段，或者所述连接管采用锻制管制成。

对上述技术方案的进一步限定，所述下部封板内的倾斜面一边往上倾斜且另一边往下倾斜，所述料液出管下端处于倾斜面往下倾斜的一边，所述倾斜面上与料液出管下端对应位置处设有斜型集液槽。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过对连接管和连接开孔的连接处进行补强处理，使连接管与压力容器本体焊接时，能够避免因型材壁厚差异而引起的焊接穿透等问题，提高了压力容器的焊接质量，延长使用寿命，结构简单，加工方便，加工制造成本低；而且对于上部球面结构的桶体，能够克服因焊接阀门等部件时，焊接变形较大引起的部件歪斜的缺陷；

2、本方案将下部封板内表面制成用于集聚料液的倾斜面，料液出管下端处于倾斜面往下倾斜的一边，且与料液出管下端对应位置处设有斜型集液槽，这种结构特别适用于平底壁薄，在焊接完成后底部变形鼓起，出现中间高四周低的桶体结构，不仅便于料液的全部流出，而且这种结构相比于其他料液集聚结构，加工工艺结构，制造容易方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接管的一种补强结构的示意图；

图3为本实用新型中连接管的另一种补强结构的示意图；

图4为本实用新型中斜型集液槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-2详述本实用新型的实施例：

实施例1：具有开孔补强的斜底集料压力容器，如图1所示，包括压力容器本体1，所述压力容器本体1底部设有下部封板3，所述压力容器本体1顶部设有上部封板2，所述上部封板2上设有用于安装不同压力部件的连接管4，所述上部封板2上制有用于固定连接管4的连接开孔201，所述压力容器本体1内部设有料液出管6，所述连接管4和连接开孔201连接处通过补强结构进行加强连接，使连接管4与压力容器本体焊接时，能够避免因壁厚而引起的焊接穿透等问题，提高了压力容器的焊接质量，延长使用寿命，结构简单，加工方便，加工制造成本低；而且对于上部球面结构的桶体，能够克服因焊接阀门等部件时，焊接变形较大引起的部件歪斜的缺陷。

实施例2：本实施例是连接管4和连接开孔201连接处的补强结构的一种实施方式：在所述连接开孔201对应位置的上部封板2上设有补强圈5，所述补强圈5设于连接开孔201对应的上部封板2的内表面或外表面，所述补强圈5的中心孔501与连接开孔201同轴心且内径与连接管4外径适配套接；所述上部封板2为平面或球形面，如图2和3所示，且与其对应的所述补强圈5也为平面或球形面。

实施例3：本实施例是所述连接管4和连接开孔201连接处的补强结构的另一种实施方式：所述连接管4与连接开孔201连接处的壁厚增加形成厚壁连接段401，或者所述连接管4采用锻制管制成。

实施例4：本实施例是所述连接管4和连接开孔201连接处的补强结构的第三种实施方式：如图2所示，可以将实施例2和实施例3中的补强结构结合起来使用，使焊接质量更好。

实施例5：所述下部封板3内表面制成用于集聚料液的倾斜面301，所述下部封板3内的倾斜面301一边往上倾斜且另一边往下倾斜，所述料液出管6下端处于倾斜面301往下倾斜的一边，所述倾斜面301上与料液出管6下端对应位置处设有斜型集液槽302，如图4所示。这种结构特别适用于平底壁薄，在焊接完成后底部变形鼓起，出现中间高四周低的桶体结构，不仅便于料液的全部流出，而且这种结构相比于其他料液集聚结构，加工工艺结构，制造容易方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。