一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置的制作方法

本发明涉及饮料技术领域，具体为一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置。

背景技术：

饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能，饮料一般可分为含酒精饮料和无酒精饮料，无酒精饮料又称软饮料。酒精饮料系指供人们饮用且乙醇含量在百分之0.5—65(v/v)的饮料，包括各种发酵酒、蒸馏酒及配制酒，无酒精饮料是指酒精含量小于百分之0.5(v/v)，以补充人体水分为主要目的的流质食品，包括固体饮料。

饮料在进入市场之前需要对饮料进行灌装，灌装是饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，传统使用的灌装不具备搅动装置，在对固体饮料进行灌装时，固体物会沉淀在灌装箱的底部，会造成饮料灌装不均匀，一定程度上降低了饮用者的体验感；且不能够针对不同高度的饮料瓶灌装使用，一定程度上限制了使用范围，不利于推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，包括底板，所述底板的底部焊接安装有支撑腿，底板的顶部焊接安装有第一支架和第二支架，底板的顶部设置有顶座，第一支架和第二支架的自由端和顶座固定连接，第二支架上焊接安装有第一固定座，第一固定座的内部开设有滑槽，第一固定座的一侧开设有开口，第一固定座的内部滑动安装有第一滑块，第一支架上焊接安装有第二固定座，第二固定座的内部开设有滑槽，第二固定座的一侧开设有开口，第二固定座的内部滑动安装有第二滑块，顶座的下方设置有导向机构，壳体的内部设置有搅动机构，壳体的顶部法兰安装有进料管，进料管和壳体内部相通，壳体的底部法兰安装有灌装管，底板的顶部焊接安装有灌装卡座，顶座的上方设置有升降机构。

优选的，所述第二滑块为中空设置，第二滑块的外壁开设有散风孔，通过设置散风孔，能够对第一电机进行散热，避免第一电机工作因热量过高而出现爆破的情况。

优选的，所述导向机构包括第一电机、螺纹杆和导向杆，第一滑块的横向贯穿开口并转动安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端和第二滑块转动连接，第二滑块的一侧内壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器和螺纹杆固定连接，第一滑块的一侧外壁焊接安装有导向杆，导向杆的自由端和第二滑块固定连接，顶座的下方设置有壳体，螺纹杆横向贯穿壳体并和壳体配合螺纹连接设置，导向杆横向贯穿壳体并和壳体配合滑动连接设置通过导向机构的配合使用，一定程度上增加了装置使用的灵活性，避免灌装时出现倾斜的现象，防止造成饮料的浪费。

优选的，所述搅动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条、第一连杆、第二连杆和搅动叶，壳体的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接安装有第一齿轮，壳体的上方设置有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮上套设有传动链条，第二齿轮和第三齿轮通过传动链条传动连接，壳体的内侧顶部转动安装有第一连杆和第二连杆，第一连杆纵向贯穿壳体并和第二齿轮固定连接，第二连杆纵向贯穿壳体并和第三齿轮固定连接，第一连杆和第二连杆上均焊接安装有搅动叶，有利于增加饮料内部固体物的流动性，避免固体物沉淀，防止影响灌装的质量，有效地增加了饮用者的体验感，一定程度上增加了灌装的效果。

优选的，所述壳体的一侧外壁焊接安装有控制器，灌装管的数量为六组，灌装管上设置有阀门，灌装卡座和灌装管一一对应，通过控制器的配合使用，能够对饮料的容量进行控制，有利于增加灌装的统一性。

优选的，所述升降机构包括滑动块、辅助板、固定杆、升降块、升降座、连接板、转轴和第三电机，顶座的内部开设有滑槽，顶座的底部开设有开口，顶座的内部滑动安装有滑动块，滑动块纵向贯穿开口并焊接安装有辅助板，辅助板的后侧焊接安装有第三电机，辅助板的前侧转动安装有转轴，第三电机的输出轴通过联轴器和转轴固定连接，滑动块的底部焊接安装有固定杆，滑动块的下方设置有升降座，升降座的内部开设有滑槽，升降座的顶部开设有开口，能够适用于不同高度的饮料瓶灌装使用，符合现代需求，一定程度上增加了装置使用的灵活性和多样性，适用范围广。

优选的，所述升降座的内部滑动安装有升降块，固定杆纵向贯穿升降座并和升降块固定连接，升降座的一侧外壁焊接安装有连接板，连接板上均匀开设有卡槽，转轴的外壁焊接安装卡齿，卡齿和卡槽相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，通过第一固定座、第二固定座、第一滑块、第二滑块、导向机构、第一电机、螺纹杆和导向杆的配合使用，使得灌装管和灌装卡座位于同一水平线上，一定程度上增加了装置使用的灵活性，避免灌装时出现倾斜的现象，防止造成饮料的浪费，通过控制器的配合使用，能够对饮料的容量进行控制，有利于增加灌装的统一性。

(2)、该用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条、第一连杆、第二连杆、搅动叶的配合使用，从而对饮料进行搅动，有利于增加饮料内部固体物的流动性，避免固体物沉淀，防止影响灌装的质量，有效地增加了饮用者的体验感，一定程度上增加了灌装的效果，比传统方式好。

(3)、该用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，通过滑动块、辅助板、固定杆、升降块、升降座、连接板、转轴和第三电机的配合使用，从而进行饮料灌装，能够适用于不同高度的饮料瓶灌装使用，符合现代需求，一定程度上增加了装置使用的灵活性和多样性，适用范围广，比传统方式好，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明中的结构示意图；

图2为本发明中的a部放大图；

图3为本发明中的b部放大图；

图4为本发明中的c部放大图；

图5为本发明中的第三电机的侧视图。

图中：1底板、2支撑腿、3第一支架、4顶座、5第一固定座、6第二固定座、7第一滑块、8第二滑块、9导向机构、901第一电机、902螺纹杆、903导向杆、10壳体、11搅动机构、1101第二电机、1102第一齿轮、1103第二齿轮、1104第三齿轮、1105传动链条、1106第一连杆、1107第二连杆、1108搅动叶、12进料管、13控制器、14灌装管、15灌装卡座、16升降机构、1601滑动块、1602辅助板、1603固定杆、1604升降块、1605升降座、1606连接板、1607转轴、1608第三电机、17第二支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，包括底板1，底板1的底部焊接安装有支撑腿2，底板1的顶部焊接安装有第一支架3和第二支架17，底板1的顶部设置有顶座4，第一支架3和第二支架17的自由端和顶座4固定连接，第二支架17上焊接安装有第一固定座5，第一固定座5的内部开设有滑槽，第一固定座5的一侧开设有开口，第一固定座5的内部滑动安装有第一滑块7，第一支架3上焊接安装有第二固定座6，第二固定座6的内部开设有滑槽，第二固定座6的一侧开设有开口，第二固定座6的内部滑动安装有第二滑块8，第二滑块8为中空设置，第二滑块8的外壁开设有散风孔，顶座4的下方设置有导向机构9，导向机构9包括第一电机901、螺纹杆902和导向杆903，第一滑块7的横向贯穿开口并转动安装有螺纹杆902，螺纹杆902的自由端和第二滑块8转动连接，第二滑块8的一侧内壁焊接安装有第一电机901，第一电机901的输出轴通过联轴器和螺纹杆902固定连接，第一滑块7的一侧外壁焊接安装有导向杆903，导向杆903的自由端和第二滑块8固定连接，顶座4的下方设置有壳体10，螺纹杆902横向贯穿壳体10并和壳体10配合螺纹连接设置，导向杆903横向贯穿壳体10并和壳体10配合滑动连接设置，壳体10的内部设置有搅动机构11，搅动机构11包括第二电机1101、第一齿轮1102、第二齿轮1103、第三齿轮1104、传动链条1105、第一连杆1106、第二连杆1107和搅动叶1108，壳体10的顶部焊接安装有第二电机1101，第二电机1101的输出轴上焊接安装有第一齿轮1102，壳体10的上方设置有第二齿轮1103和第三齿轮1104，第二齿轮1103和第三齿轮1104上套设有传动链条1105。

第二齿轮1103和第三齿轮1104通过传动链条1105传动连接，壳体10的内侧顶部转动安装有第一连杆1106和第二连杆1107，第一连杆1106纵向贯穿壳体10并和第二齿轮1103固定连接，第二连杆1107纵向贯穿壳体10并和第三齿轮1104固定连接，第一连杆1106和第二连杆1107上均焊接安装有搅动叶1108，驱动第二电机1101，第二电机1101带动第一齿轮1102转动，通过传动链条1105的配合使用，从而带动第二齿轮1103和第三齿轮1104转动，第二齿轮1103和第三齿轮1104转动带动第一连杆1106和第二连杆1107转动，第一连杆1106和第二连杆1107转动带动搅动叶1108转动，搅动叶1108转动从而对饮料进行搅动，有利于增加饮料内部固体物的流动性，避免固体物沉淀，防止影响灌装的质量，有效地增加了饮用者的体验感，一定程度上增加了灌装的效果，比传统方式好，壳体10的顶部法兰安装有进料管12，进料管12和壳体10内部相通，壳体10的一侧外壁焊接安装有控制器13，通过控制器13的配合使用，能够对饮料的容量进行控制，有利于增加灌装的统一性，壳体10的底部法兰安装有灌装管14，灌装管14的数量为多组，灌装管14上设置有阀门，底板1的顶部焊接安装有灌装卡座15，灌装卡座15和灌装管14一一对应，驱动第一电机901，第一电机901带动螺纹杆902转动，螺纹杆902转动壳体10横向运动，壳体10横向运动带动灌装管14横向运动，使得灌装管14和灌装卡座15位于同一水平线上，一定程度上增加了装置使用的灵活性，避免灌装时出现倾斜的现象，防止造成饮料的浪费，顶座4的上方设置有升降机构16，升降机构16包括滑动块1601、辅助板1602、固定杆1603、升降块1604、升降座1605、连接板1606、转轴1607和第三电机1608，顶座4的内部开设有滑槽，顶座4的底部开设有开口，顶座4的内部滑动安装有滑动块1601，滑动块1601纵向贯穿开口并焊接安装有辅助板1602，辅助板1602的后侧焊接安装有第三电机1608，辅助板1602的前侧转动安装有转轴1607，第三电机1608的输出轴通过联轴器和转轴1607固定连接，滑动块1601的底部焊接安装有固定杆1603，滑动块1601的下方设置有升降座1605，升降座1605的内部开设有滑槽，升降座1605的顶部开设有开口，升降座1605的内部滑动安装有升降块1604，固定杆1603纵向贯穿升降座1605并和升降块1604固定连接，升降座1605的一侧外壁焊接安装有连接板1606，连接板1606上均匀开设有卡槽，转轴1607的外壁焊接安装卡齿，卡齿和卡槽相啮合，驱动第三电机1608，第三电机1608带动转轴1607转动，转轴1607转动带动连接板1606纵向运动，连接板1606纵向运动带动升降座1605纵向运动，升降座1605纵向运动带动壳体10纵向运动，从而进行饮料灌装，能够适用于不同高度的饮料瓶灌装使用，符合现代需求，一定程度上增加了装置使用的灵活性和多样性，适用范围广，比传统方式好，便于推广使用。

使用时，驱动第一电机901，第一电机901带动螺纹杆902转动，螺纹杆902转动壳体10横向运动，壳体10横向运动带动灌装管14横向运动，使得灌装管14和灌装卡座15位于同一水平线上，一定程度上增加了装置使用的灵活性，避免灌装时出现倾斜的现象，防止造成饮料的浪费，通过控制器13的配合使用，能够对饮料的容量进行控制，有利于增加灌装的统一性，驱动第二电机1101，第二电机1101带动第一齿轮1102转动，通过传动链条1105的配合使用，从而带动第二齿轮1103和第三齿轮1104转动，第二齿轮1103和第三齿轮1104转动带动第一连杆1106和第二连杆1107转动，第一连杆1106和第二连杆1107转动带动搅动叶1108转动，搅动叶1108转动从而对饮料进行搅动，有利于增加饮料内部固体物的流动性，避免固体物沉淀，防止影响灌装的质量，有效地增加了饮用者的体验感，一定程度上增加了灌装的效果，驱动第三电机1608，第三电机1608带动转轴1607转动，转轴1607转动带动连接板1606纵向运动，连接板1606纵向运动带动升降座1605纵向运动，升降座1605纵向运动带动壳体10纵向运动，从而进行饮料灌装，能够适用于不同高度的饮料瓶灌装使用，符合现代需求，一定程度上增加了装置使用的灵活性和多样性，适用范围广，比传统方式好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。