专利名称：洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对瓶子同时进行清洗，灌注和封装的工艺及装置。具体地说是饮料工业清洗、灌装和封盖三合一瓶装线的工艺及自动化装置。
在食品饮料工业中，如酿酒厂、酱醋厂、饮料厂、罐头厂或者液体药品的包装大都要进行清洗瓶子，灌装液体，密封瓶盖等项主要操作。过去单机操作已经不能适应工业生产的需求了。
图1所示即为现行一条效率较高的瓶装生产线的配置图，它包括洗瓶机、封盖机、输送线，它们处于同一操作平面上，一线排开，用于500毫升饮料瓶，最大可达6000瓶/时。由图可见，其占地面积大，使用电机数量多，传动机构是齿轮与其它器械混用，所用操作工人多，自动化程度差。研究其单机结构也有须要改进的结构。现有技术中有很多关于瓶装设备的改进报导。对于洗瓶机中国专利申请92239573.X“洗瓶机”它解决了现有滚龙工洗瓶机结构及滚筒式毛刷洗瓶等装置存在的问题，具有安装、维修方便，结构简单的优点。但该专利所述装置占地面积较大，不能有缺位的瓶子，如与灌液工艺相接则还需进一步改造出瓶机构。对于灌装机中国专利92231745.3“装有柔性阀管的灌装阀”提出一种在阀座内装有柔性阀管的措施，但其阀内腔相应缩小，液流不畅且波纹管长期伸缩，存在塑料易老化的不良因素；又如中国专利92235155.4“灌装嘴”，在喷嘴体底部设有多个斜孔，可防止产生泡沫的问题，但排气性较差，液流不稳定，内体积小。这些技术不适应连续自动化对快速灌装工艺的需求，阀头设计尚有改进的余地。对于现有封盖机产品，易产生旋盖不紧则盖易脱落、漏液；过紧则盖裂或将瓶颈旋断的问题。而采用磁性材料解决封盖问题的方案尚未见到。对于瓶盖出料装置目前产品都采用斜置式，即斜料斗，斜料盘，因为瓶盖料多，相互卡住和已经平放的瓶盖重新站立的情况时有发生，影响出料。其漏孔在滤盖时，也有卡住的问题；漏下的盖子需用人工返回漏斗内。该装置不适应机械化生产的要求。对于动力传动装置，中国专利85201343“中央立柱式小型饮料机”和87209103“小型汽水生产灌装机”提供了二种改进方案，虽然都解决了某一方面的难题，但瓶装线上各设备不在同一平面上，布局不尽合理，传动机构复杂，操作、维修不方便。由于灌装生产自动化设备、工艺、动力的发展及配套的需要，上述各方面都需要进一步加以改进。
本发明在于提供一种适合自动化生产需求的，高效、节能，占地面积少，操作方便，调整检修方便的洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线。
本发明可以用如下的方法实现，本发明洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，包括有机台、动力及传动装置、输送装置、洗瓶机、灌装机、封盖机和瓶盖出料装置，在机台下安置电机和齿轮传动装置，机台上设置有输送装置，洗瓶机右侧设有灌装机，灌装机右侧设有封盖机，主电机通过齿轮传动装置连接洗瓶机、灌装机、封盖机和输送装置，面台上还固定有导轨；其洗瓶机配置有洗瓶架，洗瓶架装有多套的夹瓶装置和滑动机构；其灌装机机架外侧设置有多套灌装阀，灌装阀由活塞体、密封垫、中心管、阀头和阀芯构成；其封盖机机台外侧设有多套封盖装置，封盖装置由中心轴、旋转盘、动力传递套、连接外套、内套、中心推出杆和定位环构成；其瓶盖出料装置包括有瓶盖料斗、回转盘、出料通道；其特征在于①瓶装线动力传动装置，包括机台、主电机和齿轮组，齿轮组包括与主电机减速机连接的主传动齿轮I、驱动洗瓶机的齿轮II、驱动灌装机的齿轮III、驱动封盖机的齿轮IV和驱动进瓶拨轮的齿轮V、驱动洗瓶机和灌装机间过渡拨轮的齿轮VI、驱动灌装机和封盖机间过渡拨轮的齿轮VII及驱动退瓶拨轮的齿轮VIII，瓶装设备及拨轮置于机台平面上，主电机和齿轮组置于机台平面下，其特征在于齿轮V、齿轮II、齿轮VI、齿轮III、齿轮VII齿轮齿轮IV、齿轮VIII的中心位置，按工序过程成折线配置，其传动连接是齿轮I啮合齿轮VI和齿轮VII、齿轮VI与齿轮III啮合、齿轮VII与齿轮IV啮合、齿轮IV啮合齿轮VIII，齿轮VI与齿轮II啮合、齿轮II啮合齿轮V。
②洗瓶机中洗瓶架左端侧铰接在旋转盘上，下侧设置有支臂，支臂上有与导轨贴合的滑动机构，导轨为封闭的椭圆形结构；洗瓶架中部铰接有瓶夹，洗瓶架右端与机台上设置的凸板相配合；③灌装机所设中心管为薄壁细钢管，中心管下端设有开在阀头侧向的回气孔，阀芯下部为翼片结构，阀体和活塞体与中心管之间形成大空腔；④封盖机中与中间连接外套相配合有调整环，调整环与内套分别固定有磁块，在封盖装置中心还设计有中心推出杆，中心推出杆与动力传递套相配合，并以弹簧靠接内套；⑤瓶盖出料装置中瓶盖料斗连同回转盘水平放置。
本发明还可以用下面方法来实现，洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线在机台下设置电机及传动机构，传动机构为齿轮，相互啮合齿轮采用钢制齿轮与塑料齿轮相间配置。与主电机直接相连的主动齿轮I为钢制，或主动齿轮I、洗瓶机齿轮II、灌装机齿轮III、封盖机齿轮IV为钢制。
洗瓶机中与导轨贴合的滑动机构为滑叉，滑叉的一端为开口叉，另一端滑动连接在支臂端，滑叉与支臂之间还设有臂弹簧。导轨为圆钢线与滑叉滑动配合。其洗瓶架中部铰接的瓶夹为对称结构的二块夹板，夹板右端设有滑孔与洗瓶架上设置的滑架相配合。洗瓶架经由滑架、滚轮与机台上的凸板相配合，即滑架左端与洗瓶架内弹簧顶靠结合，端部开孔套在固位轴上，固位轴固定在洗瓶架上，架右端固定一个轮轴，轴上设置有滚轮，滚轮可以与凸板滚动靠接。
灌装机中阀头上部迎水面斜度为110～135度，并开有3～9个条溜槽，溜槽与回气孔位置上下错开。在灌装机中阀芯下部翼片设2～6片。
封盖机中中间连接外套与内套采用螺纹连接，并安装有固位螺钉。在封盖机中中心推出杆上部还安装有止动机构，由固位体、滑块、滑轴构成，滑轴安装于中心推出杆中部滑孔中，并固定在滑块上，滑块与中心推出杆套装并滑动接触，固定体固定于旋转盘上。
瓶盖出料装置中出料通道出口下平面设有辅助开口的漏孔。在出料通道漏孔下部设置有漏斗和U型回料风道，回料风道上开口在回转盘上方，且在出料通道下端切线方向和漏孔的侧向，设置有吹气管。
本发明相比现有技术具有如下优点①本发明洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线设备都安装于机台平面上，主电机及动力传动齿轮在机台平面下按工艺程序采用折线配置，因此，操作方便，所用人工少，动力传动机构维修、调整方便，②在传动机构中采用钢齿轮和塑料齿轮交错配置，避免了噪声大、成本高的缺欠。③夹瓶设置简单，采用双开夹板增加了夹瓶的灵活性和适应性。使用滑叉、导轨结构，保证了被洗瓶的翻转运动。瓶子在旋转一周后即完成了夹瓶、翻转、洗瓶、落瓶等多种动作，效率高，占地面积小。④自然压力灌液，大空腔设计，阀头有侧向回气孔、斜坡、溜槽使得灌液及排气顺利。阀芯为翼片式，稳定，磨损小。⑤磁性相吸产生旋盖力稳定，避免瓶体及瓶盖偏差带来的影响。磁性封盖不耗外能，联动器件少，安装简单，寿命长。⑥水平放置回转盘装瓶盖多，瓶盖互不干扰，翻盖成功率高；漏孔结构设计使不合格的盖充分滤掉；其回送风道的设计，运行可靠、节约人力。⑦由于对瓶装线上的设备、装置、器件、的多处改进，使单机生产能力大大提高，据此配合高效的动力传动装置，使本洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线效率大大提高，运转可靠，适应性强，此装置可实现20000瓶/时的生产能力，全机台仅占地2×2.7米。
附图的图面说明如下
图1为现有生产线图示；图2是本发明洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装生产线主视图；图3为主电机及其齿轮组俯视图，虚线为折线配置示意图；图4为本发明洗瓶机翻瓶结构，包括支臂与滑叉构造示意图；图5导轨结构俯视图；图6瓶夹结构图；图7为洗瓶架上滑架的构造示意图；图8为灌装阀体构造总图；图9为阀头立体结构图示；图10阀芯构造示意图；图11为本发明封盖机示意图；图12中心推出杆推盖机构图示；图13为本发明瓶盖出料装置结构示意图；图14出料通道出口及漏孔处的结构示意图。
下面结合附图对实施例做出说明本发明采现有技术及本发明对洗瓶机103、灌装阀203、磁性封盖机105、及瓶盖出料装置106的多项改进加以对动力传动机构的高效配置，设计成三合一瓶装生产线，实现了操作自动化，提高了生产能力，总体构造可见图2。其工艺过程为待洗空瓶由输送装置102左端放入，经过中间拨轮送至洗瓶机103，再经拨轮、灌装机104装填饮料，最后经拨轮输送瓶子至封盖机105进行旋盖封瓶口，最后成品瓶由拨轮送到右侧输送带。主要设备及拨轮按折线配置在机台101平面上，完成此工序所使用的动力及传动装置在机台101下也相应成折线配置，配置图示于图3，折线配置则操作方便，维修、调整容易，占地面积大大缩小。主电机经一小型减速器连接主传动齿轮I。其传动连接是齿轮I啮合齿轮VI和齿轮VII、齿轮VI与齿轮III啮合、齿轮VII与齿轮IV啮合、齿轮IV啮合齿轮VIII，齿轮VI与齿轮II啮合、齿轮II啮合齿轮V，其折线的配置恰好可以设计相互啮合齿轮组的啮合比例。主传动齿轮I和驱动洗瓶机103、灌装机104、封盖机105所用齿轮II、III、IV用钢制，而与之啮合的驱动拨轮的齿轮V、VI、VII、VIII用尼龙制造。当然，相互啮合齿轮可采用多种钢齿轮和塑料齿轮相间配置的方案，达到大大降低啮合齿轮的噪声，提高齿轮的使用寿命的目的。即使磨损，也主要是尼龙齿轮，因为驱动拨轮的齿轮，易于更换，对主要设备影响小。
对瓶装线上洗瓶机103、灌装机104、封盖机105和瓶盖出料装置106的改进分叙于后。
洗瓶机103装置于机台101上，由动力传动装置601带动旋转盘401转动。在旋转盘401外缘，铰接有多工位的洗瓶架202，根据生产能力设计工位数，可有8、16、24、32位工作位。如图4所示洗瓶架202下侧方有支臂205结构，支臂205端安装一个滑叉208，滑叉208由自由转动的螺栓固定在支臂205上，滑叉208与支臂205的台肩间装有弹簧。滑叉208在贴靠导轨201长期运动后，会产生位差，滑叉208绕螺栓转动，用较小的转动来适应贴靠运动；滑叉208的伸缩自如可调整与导轨201的贴靠性能，尚可使滑叉208退出导轨201，进行调整、维修。导轨201近似椭圆形的封闭结构，它固定在机台101上，并与侧面固定档板508等物进一步固定，保证其不走形，是保证洗瓶翻转，工艺操作顺利的主要构件。导轨201的俯视图见图5。
为使洗瓶稳定操作，设计有两个对称夹板一起开合，比现行瓶夹206一个夹板不动一个开合结构更完善，可避免瓶位的偏差，晃动等因素带来的问题，具体结构见图6。瓶夹206与洗瓶架202铰接，夹板另一端中间开有一滑孔210，滑孔210中配合有滑架211上的凸块。滑架211的构造见图7，两侧制有凸块，中心有一开孔，开孔中穿过固定于旋转架上的固位轴214，左侧外与旋转架之间置有架弹簧213，因此可使滑架211左、右滑动，滚轮212与固定于机台101上的凸板207相配合。控制滑架211左右移动。整个设计紧凑，占地面积小，且运行可靠。
旋转盘401通过铰接带动洗瓶架202旋转。当被洗瓶送入时，瓶夹206两个夹板均处于打开状态，此后滚轮212离开凸板207，在架弹簧213推动下，滑架211开孔沿固位轴214向旋转盘401中心移动，滑架211上凸块带动夹板上的滑孔210促使两夹板靠近，将瓶口夹紧。旋转同时，处于洗瓶架202支臂205上的滑叉208，将沿导轨201滑动，滑叉208一边绕旋转盘401旋转，一边又向外向上移动，带动洗瓶架202绕铰接轴向外翻转，瓶夹206带着瓶子也就绕铰接轴翻转，固定于机台101上的出水管将对被洗瓶外壁进行清洗。当瓶口完全向下时，即瓶子已翻转180度，瓶口转动处于洗瓶内壁的出水管上方，出水管中带有压力的水冲入瓶中，进行清洗瓶子内壁操作。当清洗完毕后，导轨201迫使滑叉208回落，瓶子再翻转180度，令瓶口向上。然后，滚轮212靠接凸板207，滑架211压缩架弹簧213，滑架211上凸板207通过滑孔210，促使瓶夹206打开，放开洗净的瓶子，洗净瓶由另一拨轮送往下一工序。
扩大空腔体积及下液开口面积，促使阀的操作稳定，高效。从而适应液体灌装与其他工序的配套使用。灌装阀203的总体结构见图8，阀体下面通过外弹簧309顶靠在活塞体311上，活塞体311外壁与阀体内壁滑动接触，活塞体311下面固定有密封垫301。与活塞体204311密封垫301相固定的还有活塞套，阀体中心设有中心管302，中心管302与阀芯403相固定。阀芯403中部镶有垫圈，封住阀体内开口，阀芯403上部用内弹簧310，顶靠在阀体上。中心管302下端固定有阀头303，阀头303与活塞套滑动连接，并由下垫圈312密封，活塞体311中部设有保持中心管302中心位置的环套414。环套414只起定位中心管302作用，所以筋条可设计成较细，尽量减小对液流的阻力。注入液体不用动力加压，靠自然压力灌装，可以减小动能消耗，省却不少设备和控制器件，构造简单是显而易见的。在灌装阀203的结构上，尽量扩大空腔体积，加大流量，扩大阀体的进液口，中心管302用薄壁管制造，由于中心管302通过的是气体，所以管径也尽量采用细的。中心管302接通阀头303侧面上的回气孔，回气孔可设2～4个，回气孔口制成喇叭状。为使阀头303上部液流通畅，不产生气泡，在阀头303迎液面上开有3～9条溜槽308，溜槽308要与回气孔上下错开以免液流影响回气通道。可设阀头303迎液面与中心管302中心成110～135度，参看图9。
阀芯403的结构见图10，用卡圈与中心管302固定，阀的下方设置翼片306结构，翼片306使阀芯403重心下移，翼片306在液流作用下能很好地维持阀芯403的平衡，且开闭灵活，密封性好，寿命长。
灌装阀203实际操作如下当瓶向上运动瓶口插入活塞套和阀头303并接触密封阀时，瓶继续上顶，活塞体311整体上移，在阀体中上滑并压缩外弹簧309，此时，由于中心管302不动，活塞套脱离阀头303，露出出液口。将出液口开启面也设计得较大。当活塞体311接触阀芯403下部翼片306并上移时，就将阀芯403顶起，液体就从进液口经阀体内阀口大量流下。液体如酒、饮料、药液等事先打入液缸内，由此流入灌装阀203。由于空腔大，阀口开启面积大，对液流阻力很小。同时由于阀头303的斜面设计和溜槽308与回气孔上下错开，使液流主要沿抛物线流下，顺瓶内壁下流，对回气孔排气影响小，当液体迅速堵塞回气孔时，瓶口剩余气体不能排出，灌液停止，液体不外溢。由回气孔控制了瓶子灌液的液面，从而保证了灌装重量的稳定。当瓶子运动到下降位置后，由于活塞体311下移，内弹簧310迫使阀芯403下降，封住阀体内开口，活塞管下降压住下垫圈312，封住阀头303。
众所周知，相对的两块磁块408具有很大的吸引力，吸力与相对磁块408面面积S和磁感应强度B成正比，与相距距离L成反比，
，磁块408参数不变时，磁吸引力不变。一块磁块408移动时，另一磁块408将被吸引而跟随运动，当施加外力于一块磁块408，外力大于磁吸引力时，该磁块408将不再跟随运动。调节磁块408间相互距离将改变磁吸力，也就是调节了旋转瓶盖的作用力，此即本磁性封盖机105制造基础。具体结构及操作过程为待封盖瓶子由输送装置102送入封盖机105时，在机台101下设置的滑道作用下，封盖机105下移，已嵌入瓶盖的内套404将瓶盖盖在瓶口上，由定位环406确定内套404与瓶口的距离。本机动力机构带动中心轴、轴上的旋转盘401和动力传递套402运动，动力传递套402旋转带动中间连接外套403及调整环407旋转，本发明调整环407上镶嵌有二片磁片，与其相对的内套404上也镶嵌有二片磁片，由于磁片相吸则内套404也随调整环407旋转，内套404下部装填的瓶盖即可旋入瓶口。旋紧时阻力限制内套404的旋转，此力大于磁吸力时，内套404上磁片将不再运动，旋盖停止，完成封盖操作。当机台101下滑道令封盖装置上提时，瓶子被拨轮送至下一工序，此时外阻力消除，由于磁片间相吸，内套404又随调整环407旋转进入下一操作循环。封盖装置总体结构示于图11。该旋盖阻力应随操作对象的性质来决定，其阻力大小由调整环407调节两磁片距离确定，调整环407与中间连接外套403为螺纹连接，调节后由固位螺钉409固定，将阻力设计为恰好旋紧瓶口，又不损坏瓶颈。上文所述磁块408可用块状、片状、圆弧状、组合件等制成；可采用1～8块。磁块408相对面可平行也可垂直中心推出杆405中心线。磁块408最好用隔磁件与内套404和调整环407装配。
在封盖时会发生瓶位上无瓶情况，瓶盖无瓶子可套，则在下一循环时又送入一个瓶盖会造成有二个瓶盖的事故。为此本装置设计有中心推出杆405，它滑动地通过旋转盘401并以弹簧与内套404相配合。中心推出杆405上部设计有滑孔413，中间装有滑轴412，滑轴412上固定有滑动于中心推出杆405的滑块411，结构见图12。当封盖装置上升时，中心推出杆405带着滑轴412上升，在滑轴412被固位体410挡住时，装置继续上升，中心推出杆405被旋转盘401上固定体挡住而相对下降，如果内套404下有瓶盖时就将瓶盖顶出，无瓶盖时就空顶一下，避免了重盖事故的发生。当封盖装置下降时，在弹簧作用下，中心推出杆405又恢复原状。
本发明瓶盖出料装置106的圆形料斗501和由电机带动的回转盘502，水平放置，设计合理，技术可靠。在现有技术中回转盘502和料斗501是斜置的，瓶盖间有一个斜向力，互相干扰严重，料都积于最下部，杂乱无绪，平置的瓶盖也会再站立起来，且有卡盖现象，而本发明的装置，瓶盖间无干扰，平放后不会再站立起来，放置平放瓶盖的面积增加，成功率大大提高，本装置结构见图13。平放回转盘502由于无重力加速出料，因此设计较大直径的回转盘502，出料口与料斗501切线方向配置，一方而可以多装料，一方面增大切向离心力，协助回转盘502给与的出料动力，有利于出料。
为使瓶盖放平，在距回转盘502底稍高于瓶盖厚度处，设一档板508，回转盘502载料运转时，只让平放的瓶盖通过，而让站立或斜放的瓶盖放平，平放的瓶盖因离心力而向瓶盖料斗501边靠近，但其互相干扰极小，料斗501又较大，所以合格的料盖多，成功率高。
瓶盖平放出料时，将有一半是瓶盖底朝上不合要求的，为此对出料通道出料口下平面的漏孔进行了改进，在原漏孔基础上加有辅助开口504，由两段曲线构成，见图14。现有技术设计的漏孔结构，解决了绝大部分不合格瓶盖的清除问题，但仍有卡盖现象及漏下的瓶盖挂在漏孔上因而影响出料的情况，所以本装置在漏孔侧向加装吹气管507。为回收漏下的瓶盖料，在漏孔下置有漏斗505，并接有U型回料风道506，出口开在回转盘502上方，在最底下切线方向装置吹气管507，将漏下的瓶盖吹回瓶盖料斗501，从而解决了人工回料的问题。
权利要求
1.一种洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，包括有机台(101)、动力及传动装置(601)、输送装置(102)、洗瓶机(103)、灌装机(104)、封盖机(105)和瓶盖出料装置(106)，在机台(101)下安置电机和齿轮传动装置，机台(101)上设置有输送装置(102)，洗瓶机(103)右侧设有灌装机(104)，灌装机(104)右侧设有封盖机(105)，主电机通过齿轮传动装置连接洗瓶机(103)、灌装机(104)、封盖机(105)和输送装置(102)，面台上还固定有导轨(201)；其洗瓶机(103)配置有洗瓶架(202)，洗瓶架(202)装有多套的夹瓶装置和滑动机构；其灌装机(104)设置有液缸，液缸上设置有多套灌装阀(203)，灌装阀(203)由活寒体(204)、密封垫(301)、中心管(302)、阀头(303)和阀芯(304)构成；其封盖机(105)机台(101)外侧设有多套封盖装置，封盖装置由中心轴、旋转盘(401)、动力传递套(402)、连接外套(402)、内套(404)、中心推出杆(405)和定位环(406)构成；其瓶盖出料装置(106)包括有瓶盖料斗(501)、回转盘(502)、出料通道(503)；其特征在于①瓶装线动力传动装置(601)，包括机台(101)、主电机和齿轮组，齿轮组包括与主电机减速机连接的主传动齿轮I、驱动洗瓶机(103)的齿轮II、驱动灌装机(104)的齿轮III、驱动封盖机(105)的齿轮IV和驱动进瓶拨轮的齿轮V、驱动洗瓶机(103)和灌装机(104)间过渡拨轮的齿轮VI、驱动灌装机(104)和封盖机(105)间过渡拨轮的齿轮VII及驱动出瓶拨轮的齿轮VIII，瓶装设备及拨轮置于机台(101)平面上，主电机和齿轮组置于机台(101)平面下，齿轮V、齿轮II、齿轮VI、齿轮III、齿轮VII齿轮齿轮IV、齿轮VIII的中心位置，按工序过程成折线配置，其传动连接是齿轮I啮合齿轮VI和齿轮VII、齿轮VI与齿轮III啮合、齿轮VII与齿轮IV啮合、齿轮IV啮合齿轮VIII，齿轮VI与齿轮II啮合、齿轮II啮合齿轮V。②洗瓶机(103)中洗瓶架(202)左端侧铰接在旋转盘(401)上，下侧设置有支臂(205)，支臂(205)上有与导轨(201)贴合的滑动机构，导轨(201)为封闭的椭圆形结构；洗瓶架(202)中部铰接有瓶夹(206)，洗瓶架(202)右端与机台(101)上设置的凸板(207)相配合；③灌装机(104)的灌装阀(203)所设中心管(302)为薄壁细钢管，中心管(302)下端设有开在阀头(303)侧向的回气孔(305)，阀芯(304)下部为翼片(306)结构，阀体和活寒体(204)与中心管(302)之间形成大空腔；④封盖机(105)中封盖头与中间连接外套(402)相配合有调整环(407)，调整环(407)与内套(404)分别固定有磁块(408)，在封盖装置中心还设计有中心推出杆(405)，中心推出杆(405)与动力传递套(402)相配合，并以弹簧靠接内套(404)；⑤瓶盖出料装置(106)中瓶盖料斗(501)连同回转盘(502)水平放置。
2.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于动力及传动装置中机台(101)下设置电机及传动机构，传动机构为齿轮，相互啮合齿轮为钢制齿轮与塑料齿轮相间配置。
3.如权利要求1或2所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于动力及传动装置中与主电机直接相连的主动齿轮I为钢制，或主动齿轮I、洗瓶机(103)齿轮II、灌装机(104)齿轮III、封盖机(105)齿轮IV为钢制。
4.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于洗瓶机(103)中与导轨(201)贴合的滑动机构为滑叉(208)，滑叉(208)的一端为开口叉，另一端滑动连接在支臂(205)端，滑叉(208)与支臂(205)之间还设有臂弹簧(209)。
5.如权利要求1或4所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于洗瓶机(103)中导轨(201)为圆钢线与滑叉(208)滑动配合。
6.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于洗瓶机(103)中洗瓶架(202)中部铰接的瓶夹(206)为对称结构的二块夹板，夹板右端设有滑孔(210)与洗瓶架(202)上设置的滑架(211)相配合。
7.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于洗瓶机(103)中洗瓶架(202)经由滑架(211)、滚轮(212)与机台(101)上的凸板(207)相配合，即滑架(211)左端与洗瓶架(202)内弹簧(310)顶靠结合，上部开孔套在固位轴(214)上，固位轴(214)固定在洗瓶架(202)上，架右端固定一个轮轴(215)，轴上设置有滚轮(212)，滚轮(212)可以与凸板(207)滚动靠接。
8.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于灌装机(104)中阀头(303)上部迎水面(307)斜度为110～135度，并开有3～9个条溜槽(308)，溜槽(308)与回气孔(305)位置上下错开。
9.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于灌装机(104)中阀芯(304)下部翼片(306)为2～6片。
10.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于封盖机(105)中调整环(407)与内套(404)采用螺纹连接，并安装有固位螺钉(409)。
11.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于封盖机(105)中中心推出杆(405)上部还安装有止动机构，由固位体(410)、滑块(411)、滑轴(412)构成，滑轴(412)安装于中心推出杆(405)中部滑孔(413)中，并固定在滑块(411)上，滑块(411)与中心推出杆(405)套装并滑动接触，固定体固定于旋转盘(401)上。
12.如权利要求1所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征在于瓶盖出料装置(106)中出料通道(503)出口下平面设有辅助开口(504)的漏孔。
13.如权利要求1或12所述之洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线，其特征
14.在于瓶盖出料装置(106)中在出料通道(503)漏孔下部设置有漏斗(505)和U型回料风道(506)，回料风道(506)上开口在回转盘(502)上方，且在出料通道(503)下端切线方向和漏孔的侧向，设置有吹气管(507)。
全文摘要
本发明为洗瓶、灌装、封盖三合一瓶装线。动力传动采用折线配置,齿轮采用钢齿轮与塑料齿轮相间配合。洗瓶装置采用双开瓶夹、滑叉与导轨配合。灌装阀采用侧开回气孔和溜槽、大斜面的阀头,阀芯的翼片结构构造,常压灌液。封盖机采用磁性旋转和设置中心推出杆。瓶盖出料装置采用水平放置回转盘和辅助开口的漏孔结构的设计。这就使总体瓶装线运转安全可靠,瓶装产量高速度快,占地面积小,设备简单,检修、调整容易、自动化程度高。
文档编号B67C7/00GK1196329SQ98101389
公开日1998年10月21日 申请日期1998年4月16日 优先权日1998年4月16日
发明者黄振东, 时迎秋 申请人:张家港市美星机械有限公司