一种优化的地下调压箱的制作方法

本实用新型涉及一种燃气输送系统中的燃气调压站设备，尤其涉及一种燃气地下调压站的箱体。

背景技术：

随着我国城市燃气事业的发展，燃气的使用给人们的生活带来了极大的便利，大大地提高了人们的生活质量。传统国内燃气调压站为地上布置，存在占地面积大、占用空间大，安装位置受到地表建筑等限制；我国北方城市冬天温度过低，需要进行专门的保暖维护；布置在道路旁的调压站存在受到车辆撞击的风险等问题。虽然也可采用建造地下室的方式将燃气调压站布置在地下，但地下室容易受城市内涝影响，且施工周期长。

随着社会的发展，人们越来越重视城市环境的建设，燃气地下调压箱已经逐渐取代地上布置。现有的地下调压箱箱盖多采用螺栓紧固，因此在打开或者关闭箱盖时需要花费较多时间，使得调压、维修、检修等效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种优化的地下调压箱，箱盖开启和关闭方便，提高调压、维修、检修等效率。

本实用新型提供了一种优化的地下调压箱，包括箱座、箱体、至少一个箱盖和多个锁止装置；

所述箱体通过螺栓紧固在所述箱座上，箱体与箱座内部形成容纳空间，且箱体与箱座的接触面设有密封胶条；箱体顶部为敞口，每个所述箱盖的一侧与箱体顶部的连接侧铰接，每个箱盖的另一侧与箱体的锁止侧通过多个所述锁止装置连接，箱体、箱座与单个或者多个箱盖配合形成一个封闭空间，箱体顶部与每个箱盖接触处设有密封胶条，密封胶条的设置可以保证箱体的密封以及防止内涝。

所述锁止装置包括支撑组件、碰珠组件和锁止组件；

所述支撑组件包括上杆和下杆，所述上杆焊接在箱盖内侧，所述下杆焊接在箱体内侧；

所述碰珠组件包括底板、壳体、固定支架、活动支架、弹簧、安装轴、第一滚轮、第二滚轮和碰珠头，所述底板与下杆连接，所述壳体底部与底板连接，所述固定支架置于壳体内部且与壳体的底部固定连接，所述活动支架的一端与置于壳体内的固定支架铰接，活动支架与固定支架之间形成与所述碰珠头形状配合的空腔，所述弹簧的两端分别与活动支架和固定支架连接；活动支架远铰接一端通过所述安装轴连接有第一滚轮，固定支架远壳体一端通过安装轴连接有第二滚轮；上杆对应活动支架与固定支架之间形成的空腔处安装有碰珠头；

当箱盖关闭时，碰珠头卡入滚轮进入活动支架与固定支架的空腔，由于固定支架的设置和弹簧的作用力，活动支架向固定支架转动，碰珠头受滚轮的压力增大，使碰珠头不易从活动支架与固定支架的空腔中退出，使箱盖与箱体的密封更可靠。

所述第一滚轮设有同中心轴的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于碰珠头的宽度；当碰珠头与第一滚轮和第二滚轮配合时，碰珠头卡入所述环形凹槽内；

当箱盖关闭时，碰珠头卡入滚轮进入活动支架与固定支架的空腔，活动支架在外力作用下向固定支架一侧转动，碰珠头受第一滚轮和第二滚轮配合压力卡入环形凹槽，碰珠头与第一滚轮间的相互作用力增大，碰珠头的活动被限制。

所述锁止组件包括连杆、凸轮、限位板、开关旋钮、开关底盘和开关盖，所述开关底盘安装在箱体外侧且与碰珠组件的位置相对应，开关底盘和箱体对应碰珠组件处均设有同中心轴且贯穿的通孔，所述连杆的一端与所述开关旋钮连接，连杆的另一端穿过开关底盘和箱体的通孔与所述凸轮连接，凸轮位于碰珠组件的活动支架一侧，凸轮用于限制活动支架的位置；所述限位板的一端与下杆连接，且限位板设于凸轮下方，限位板用于限制凸轮的转动行程；

当箱盖关闭时，碰珠头卡入滚轮进入活动支架与固定支架的空腔，顺时针转动开关旋钮带动凸轮转动，凸轮逐渐靠近并挤压活动支架，活动支架在凸轮作用下向固定支架一侧转动，当凸轮达到最大转动行程时，碰珠头卡入环形凹槽，滚轮转动被限制，活动支架和碰珠头的活动被限制，箱盖打开被限制；当需要打开箱盖时，逆时针转动开关旋钮带动凸轮转动，凸轮对活动支架的限制解除，滚轮转动恢复，向上推动箱盖，碰珠头退出活动支架与固定支架的空腔。同时，由于限位板的作用，凸轮达到最大转动行程后，不可再继续转动，以避免对活动支架的限制失效。

所述开关底盘上设有环形柱，所述开关盖扣合在所述开关底盘的环形柱上；开关底盘的边缘设有同中心轴的环形盘，开关盖对应环形盘处设有环形折边，环形盘上设有定位凸块，环形折边对应定位凸块处设有定位凹槽，环形盘的定位凸块卡设在环形折边的定位凹槽中；开关旋钮设有卡位面a，开关底盘内靠卡位面a侧设有第一限位块，第一限位块用于限制开关旋钮的转动角度范围；开关盖内设有第二限位块，第二限位块与第一限位块位于开关旋钮的同一侧，第二限位块用于限制开关旋钮的转动。

开关底盘上的第一限位块可以限制开关旋钮的运动角度范围只能顺时针或者逆时针转动90°，从而使对凸轮的操作限制在最大转动行程和最小转动行程之间。当箱盖关闭且开关旋钮处于关闭状态时，通过开关盖上的定位凹槽和开关底盘上的定位凸块将开关盖盖到开关底盘上，开关盖内部的第二限位块限制开关旋钮的转动，实现锁止。

优选地，所述箱座底部对称开设有四个通孔，所述通孔内安装起吊杆，所述起吊杆两端设有直径大于通孔的圆盘，所述起吊杆与通孔间隙配合。起吊杆可在通孔内移动，且因圆盘直径大于通孔，起吊杆不会脱出。

吊杆在需要使用时可以拉出，使用完后可以缩回箱座内，以减少空间占用和便于箱体的吊出。

优选地，所述箱体上设有管道安装孔，所述管道安装孔的内壁上设有密封胶条。

优选地，所述箱盖的数量为三个。通过将箱盖分为三个，可以根据需要开启对应位置的箱盖，减轻操作强度、减少操作时间。

优选地，每个所述箱盖的开启面上设有隐形拉手。隐形拉手便于箱盖的开启，且不占用空间。

优选地，所述箱体和箱盖的内侧设有防噪音层。防噪音层可为泡沫或者海绵，粘在箱体和箱盖的内侧，减少箱内噪音对外界的影响。

优选地，所述箱体与每个箱盖间均设有气弹簧，气弹簧一端与箱体铰接，气弹簧另一端与箱盖铰接。当打开箱盖时，气弹簧可辅助将箱盖撑起，减少人力，当箱盖关闭时，气弹簧收入箱体内。

本实用新型的有益效果体现在：

本技术方案通过锁止装置的设置，使箱盖关闭时省时省力，箱盖在关闭时可以通过碰珠进行密封，再旋动开关旋钮，可以将碰珠进行限制，防止箱盖受力碰珠被打开，最后盖上开关盖，进一步限制旋钮的旋转，同时可以保护开关旋钮。通过气弹簧的设置，使打开箱盖更省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型主视图的a-a剖视图；

图5为本实用新型a-a剖视图的局部i放大图；

图6为本实用新型局部i放大图的b-b剖视图；

图7为本实用新型局部b-b剖视图的d向视图；

图8为本实用新型局部i放大图的c-c剖视图；

图9为本实用新型未盖开关盖状态下的开关旋钮关的示意图；

图10为本实用新型未盖开关盖状态下的开关旋钮开的示意图；

图11为本实用新型碰珠组件示意图；

附图标记：

1-箱座，2-箱体，3-箱盖，4-锁止装置，11-第一框架，12-底座，13-安装结构，111-起吊杆，112-第一安装孔，113-密封胶条，114-螺栓，131-底层支架，132-管道安装架，133-上层支架，134-u型螺栓，21-围板，22-第二框架，23-呼吸管，211-安装接口，221-长边侧面，222-短边侧面，223-顶面，31-第三框架，32-顶板，33-气弹簧，311-隐形拉手，41-支撑组件，42-碰珠组件，43-锁止组件，411-上杆，412-下杆，421-底板，422-壳体，423-固定支架，424-弹簧，425-碰珠头，426-安装轴，427-第一滚轮，427a-环形凹槽，428-第二滚轮，429-活动支架，431-连杆，432-凸轮，433-限位板，434-开关底盘，434a-环形盘，434b-定位凸块，434c-第一限位块，434d-环形柱，434e-标识，435-开关盖，435a-环形折边，435b-定位凹槽，435c-第二限位块，436-开关旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1至图11所示，本实用新型提供了一种优化的地下调压箱，包括箱座1、箱体2、至少一个箱盖3和多个锁止装置4。

箱体2通过螺栓114紧固在箱座1上，箱体2与箱座1内部形成容纳空间，且箱体2与箱座1的接触面设有密封胶条113；箱体2顶部为敞口，每个箱盖3的一侧与箱体2顶部的连接侧铰接，每个箱盖3的另一侧与箱体2的锁止侧通过多个锁止装置4连接，箱体2、箱座1与单个或多个箱盖3配合形成一个封闭空间，箱体2顶部与每个箱盖3接触处设有密封胶条113，密封胶条113为防水材料，密封胶条113的设置可以保证箱体2的密封以及防止内涝。

锁止装置4包括支撑组件41、碰珠组件42和锁止组件43；支撑组件41包括上杆411和下杆412，上杆411焊接在箱盖3内侧，下杆412焊接在箱体2内侧。

碰珠组件42包括底板421、壳体422、固定支架423、活动支架429、弹簧424、安装轴426、第一滚轮427、第二滚轮428和碰珠头425，底板421与下杆412连接，壳体422底部与底板421连接，固定支架423置于壳体422内部且与壳体422的底部固定连接，活动支架429的一端与置于壳体422内的固定支架423铰接，活动支架429与固定支架423之间形成与碰珠头425形状配合的空腔，弹簧424的两端分别与活动支架429和固定支架423连接；活动支架429远铰接一端通过安装轴426连接有第一滚轮427，固定支架423远壳体422一端通过安装轴426连接有第二滚轮428；上杆411对应活动支架429与固定支架423之间形成的空腔处安装有碰珠头425。当箱盖3关闭时，碰珠头425卡入滚轮进入活动支架429与固定支架423的空腔，由于固定支架423的设置和弹簧424的作用力，活动支架429向固定支架423转动，碰珠头425受滚轮的压力增大，使碰珠头425不易从活动支架429与固定支架423的空腔中退出，使箱盖3与箱体2的密封更可靠。

第一滚轮427设有同中心轴的环形凹槽427a，环形凹槽427a的宽度大于碰珠头425的宽度；当碰珠头425与第一滚轮427和第二滚轮428配合时，碰珠头425卡入环形凹槽427a内。当箱盖3关闭时，碰珠头425卡入滚轮进入活动支架429与固定支架423的空腔，活动支架429在外力作用下向固定支架423一侧转动，碰珠头425受第一滚轮427和第二滚轮428配合压力卡入环形凹槽427a，碰珠头425与第一滚轮427间的相互作用力增大，碰珠头425的活动被限制。

锁止组件43包括连杆431、凸轮432、限位板433、开关旋钮436、开关底盘434和开关盖435，开关底盘434安装在箱体2外侧且与碰珠组件42的位置相对应，开关底盘434和箱体2对应碰珠组件42处均设有同中心轴且贯穿的通孔，连杆431的一端与开关旋钮436连接，连杆431的另一端穿过开关底盘434和箱体2的通孔与凸轮432连接，凸轮432位于碰珠组件42的活动支架429一侧，凸轮432用于限制活动支架429的位置；限位板433的一端与下杆412连接，且限位板433设于凸轮432下方，限位板433用于限制凸轮432的转动行程。

当箱盖3关闭时，碰珠头425卡入滚轮进入活动支架429与固定支架423的空腔，顺时针转动开关旋钮436带动凸轮432转动，凸轮432逐渐靠近并挤压活动支架429，活动支架429在凸轮432作用下向固定支架423一侧转动，当凸轮432达到最大转动行程时，碰珠头425卡入环形凹槽427a，滚轮转动被限制，活动支架429和碰珠头425的活动被限制，箱盖3打开被限制；当需要打开箱盖3时，逆时针转动开关旋钮436带动凸轮432转动，凸轮432对活动支架429的限制解除，滚轮转动恢复，向上推动箱盖3，碰珠头425退出活动支架429与固定支架423的空腔。同时，由于限位板433的作用，凸轮432达到最大转动行程后，不可再继续转动，以避免对活动支架429的限制失效。

开关底盘434上设有环形柱434d，开关盖435扣合在开关底盘434的环形柱434d上；开关底盘434的边缘设有同中心轴的环形盘434a，开关盖435对应环形盘434a处设有环形折边435a，环形盘434a上设有定位凸块434b，环形折边435a对应定位凸块434b处设有定位凹槽435b，环形盘434a的定位凸块434b卡设在环形折边435a的定位凹槽435b中；开关旋钮436设有卡位面a，开关底盘434内靠卡位面a侧设有第一限位块434c，第一限位块434c用于限制开关旋钮436的转动角度范围；开关盖435内设有第二限位块435c，第二限位块435c与第一限位块434c位于开关旋钮436的同一侧，第二限位块435c用于限制开关旋钮436的转动。

开关底盘434上的第一限位块434c可以限制开关旋钮436的动角度范围只能顺时针或者逆时针转动90°，从而使对凸轮432的操作限制在最大转动行程和最小转动行程之间，在开关底盘434上有对应的开关的标识434e。当箱盖3关闭且开关旋钮436处于关闭状态时，通过开关盖435上的定位凹槽435b和开关底盘434上的定位凸块434b将开关盖435盖到开关底盘434上，开关盖435内部的第二限位块435c限制开关旋钮436的转动，实现锁止。

箱座1包括第一框架11、底座12和安装结构13，第一框架11为采用工字钢焊接而成的矩形框，矩形框内均匀设有与宽边平行的加强支撑；底座12密封焊接在框架上表面，安装结构13设于框架和底座12上；安装结构13包括阀体安装架和管道安装架132，阀体安装架焊接于底板421表面，管道安装架132设于矩形框短边上；阀体安装架包括底层支架131和上层支架133，底层支架131为两根对称焊接在箱座1中部的槽钢，上层支架133为两根焊接在底层支架131端部的槽钢；底层支架131上设有安装接口211，上层支架133上设有u型螺栓134，u型螺栓134与上层支架133螺栓114连接。

箱座1底部对称开设有四个通孔，通孔内安装起吊杆111，起吊杆111两端设有直径大于通孔的圆盘，所述起吊杆111与通孔间隙配合。起吊杆111可在通孔内移动，且因圆盘直径大于通孔，起吊杆111不会脱出通孔。起吊杆111在需要使用时可以拉出，使用完后可以缩回箱座1内，以减少空间占用和便于箱体2的吊出。

箱座1的矩形框上表面设有第一安装孔112，箱体2的第二框架22与矩形框连接处对应设有第二安装孔，箱座1与箱体2通过第一安装孔112与第二安装孔螺栓114连接。

箱体2包括第二框架22和围板21，围板21焊接在第二框架22的四个侧面外表面上，第二框架22为矩管焊接而成；箱体2上设有管道安装孔，管道安装孔上设有密封胶条113；箱体上设有呼吸管23，呼吸管23内接放散阀，外接放散塔。

箱体2的第二框架22包括长边侧面221、短边侧面222和顶面223，长边侧面221、短边侧面222和顶面223焊接连接；长边侧面221设有竖直方向的加强管，短边侧面222设有水平和竖直方向的加强管，短边侧面222的加强管需避开进出口管过孔；顶面223设有与箱盖3对应的支撑管，支撑管与长边的加强管在同一平面上，形成整个箱体2的承重主架。

箱盖3包括第三框架31和顶板32，第三框架31为矩管焊接而成的分体式矩形框，每个矩形框内设有加强管；顶板32为焊接在矩形框顶部的花纹钢板；本实施例中箱盖3的数量为三个，通过将箱盖3分为三个，可以根据需要开启对应位置的箱盖3，减轻操作强度、减少操作时间，实际中也可根据需要调整箱盖3数量。箱盖3与箱体2接触处的密封胶条113可以保证箱体2的密封以及防止雨水渗入。每个箱盖3设有隐形拉手311，隐形拉手311设于箱盖3矩形框的开启面，隐形拉手311便于箱盖3的开启，且不占用空间。

箱体2和箱盖3的内侧设有防噪音层。防噪音层材料可为泡沫或者海绵，粘在箱体2和箱盖3的内侧，减少箱内噪音对外界的影响。

箱体2与每个箱盖3间均设有气弹簧33，气弹簧33的一端与箱体2铰接，气弹簧33的另一端与箱盖3铰接，气弹簧33的行程根据箱盖的打开角度选择。当打开箱盖3时，气弹簧33可辅助将箱盖3撑起，减少人力，当箱盖3关闭时，气弹簧33收入箱体2内，且此时气弹簧33关闭到最小行程，不受压力。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。