用于压煮器的蒸汽管的制作方法

本实用新型涉及矿业生产领域，尤其是涉及一种用于压煮器的蒸汽管。

背景技术：

在相关技术中，用于压煮器的蒸汽管在进行排汽时气流直接与内周壁接触，从而对内周壁造成冲刷效果，在用于压煮器的蒸汽管集中冲刷的区域由于长时间冲刷会对内周壁造成腐蚀并降低内周壁厚度，让压煮器的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于压煮器的蒸汽管，所述用于压煮器的蒸汽管具有结构简单、清洁效果好的优点。

本实用新型提出的一种用于压煮器的蒸汽管，包括：第一蒸汽管和第二蒸汽管，所述第一蒸汽管在第一平面延伸，所述第二蒸汽管与所述第一蒸汽管的一端连接且连通，所述第二蒸汽管具有多个间隔开的喷气孔，多个所述喷气孔位于第二平面内，所述第二平面与所述第一平面垂直。

根据本实用新型实施例的用于压煮器的蒸汽管，通过设置与第一蒸汽管所在的平面平行的平面内设置多个喷气孔，可以利用喷气孔对内底壁进行喷气，进而可以对压煮器进行清洁，从而降低了杂质等对内周壁的腐蚀，进而可以延长压煮器的使用寿命。

在一些实施例中，所述第一蒸汽管为直管。

在一些实施例中，所述第二蒸汽管为圆弧形管。

在一些实施例中，所述第二蒸汽管的首尾均与所述第一蒸汽管的一端连接且连通。

在一些实施例中，用于压煮器的蒸汽管还包括三通件，所述三通件具有彼此均连通的第一连通口、第二连通口和第三连通口，所述第一连通口与所述第一蒸汽管的一端连接且连通，所述第二连通口与所述第二蒸汽管的首端连接且连通，所述第三连通口与所述第二蒸汽管的尾端连接且连通。

在一些实施例中，所述三通件为铸件。

在一些实施例中，所述第二蒸汽管为直管，所述第二蒸汽管与所述第一蒸汽管垂直。

在一些实施例中，所述第二蒸汽管的一端与所述第一蒸汽管的一端连接且连通。

在一些实施例中，所述第二蒸汽管为多根，多根所述第二蒸汽管沿所述第一蒸汽管的一端的周向方向分布。

在一些实施例中，所述喷气孔朝向下方或者朝向斜下方。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提出的用于压煮器的蒸汽管的结构示意图；

图2是图1沿a-a剖开的剖视示意图；

附图标记：

用于压煮器的蒸汽管10，

第一蒸汽管11，第二蒸汽管12，喷气孔121，

三通件13，第一连通口131，第二连通口132，第三连通口133，

内周壁20，内底壁21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例提出的一种用于压煮器的蒸汽管10，包括：第一蒸汽管11和第二蒸汽管12。需要说明的是，压煮器内部具有空腔，用于压煮器的蒸汽管10可以用于对空腔的内周壁20和内底壁21进行清洁，内周壁20和内底壁21垂直设置。

其中，第一蒸汽管11在第一平面延伸，第二蒸汽管12与第一蒸汽管11的一端连接且连通，第二蒸汽管12具有多个间隔开的喷气孔121，多个喷气孔121位于第二平面内，第二平面与第一平面垂直。第一蒸汽管11与第二蒸汽管12连通，使得第一蒸汽管11内的气体能够传导到第二蒸汽管12内并从第二蒸汽管12的喷气孔121排出。

需要说明的是，第一平面指的是第一蒸汽管11所处平面，第一平面可以与内周壁20相平行且与内底壁21垂直，第二平面指的是第二蒸汽管12所处平面，第二平面与内周壁20相垂直且与内底壁21平行。由此，可以利用第二蒸汽管12上的喷气孔121对内底壁21进行喷气，进而可以对压煮器进行清洁。

根据本实用新型实施例的用于压煮器的蒸汽管10，通过设置与第一蒸汽管11所在的平面平行的平面内设置多个喷气孔121，可以利用喷气孔121对内底壁21进行喷气，进而可以对压煮器进行清洁，从而降低了杂质等对内周壁20的腐蚀，进而可以延长压煮器的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，第一蒸汽管11为直管。通过将第一蒸汽管11设为直管，让第一蒸汽管11内的蒸汽能够沿着直线传递到第二蒸汽管12内，从而降低蒸汽对第一蒸汽管11的冲刷腐蚀，增加第一蒸汽管11的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，第二蒸汽管12为圆弧形管。这样，将第一蒸汽管11内的蒸汽传递到第二蒸汽管12内的一端，让蒸汽能够沿着第二蒸汽管12的管壁进行传输，并从喷气孔排出，由于圆弧形的管壁能够降低第二蒸汽管12内的蒸汽流速，让蒸汽在第二蒸汽管12的排出变得更为均匀。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1所示，第二蒸汽管12的首尾均与第一蒸汽管11的一端连接且连通。这样，第二蒸汽管12可使用直管进行首尾连接形成，降低了第二蒸汽管12的生产难度，同时，让第二蒸汽管12的首尾都与第一蒸汽管11连接，可将第一蒸汽管11内的蒸汽进行均分从而降低蒸汽进入第二蒸汽管12内的流速，让第二蒸汽管12受到蒸汽的冲击减小，从而让第二蒸汽管12的使用寿命增加。

如图1所示的在本实用新型提出的一些实施例中，用于压煮器的蒸汽管10还包括三通件13，三通件13具有彼此均连通的第一连通口131、第二连通口132和第三连通口133，第一连通口131与第一蒸汽管11的一端连接且连通，第二连通口132与第二蒸汽管12的首端连接且连通，第三连通口133与第二蒸汽管12的尾端连接且连通。通过使用三通件13，让三通件13的第一连通口131、第二连通口132、第三连通口133分别与第一蒸汽管11的一端、第二蒸汽管12的一端、第二蒸汽管12的另一端连接，让第一蒸汽管11内的蒸汽能够通过三通管进行均分到第二蒸汽管12内，以降低蒸汽对第二蒸汽管12的冲刷腐蚀，延长第二蒸汽管12的使用时间。

在本实用新型的一些实施例中，三通件13为铸件。由于三通件13采用铸件，让三通件13具有更高的抗腐蚀和抗冲刷能力，从而让与第二蒸汽管12连接的三通件13与第一蒸汽管11的连接更为牢固，延长三通件13的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，第二蒸汽管12为直管，第二蒸汽管12与第一蒸汽管11垂直。这样，使用直管能够让第二蒸汽管12的管壁更加的平滑，从而降低蒸汽对第二蒸汽管12的冲刷，不但如此，相互垂直的第一蒸汽管11与第二蒸汽管12还会进一步的降低进入第二蒸汽管12内的蒸汽的流速，让第二蒸汽管12的可靠性增加。

在本实用新型提出的一些实施例中，第二蒸汽管12的一端与第一蒸汽管11的一端连接且连通。其中，由于采用第二蒸汽管12的一端与第一蒸汽管11连通，让第一蒸汽管11内的蒸汽沿着第二蒸汽管12的管壁进行运动，从而让第二蒸汽管12内的蒸汽的气温能够随着运动距离的增加而降低，让第二蒸汽管12内的蒸汽的温度降低，从而让第二蒸汽管12的使用环境得到改善，以延长第二蒸汽管12的使用寿命。

在本实用新型的一些具体的实施例中，第二蒸汽管12为多根，多根第二蒸汽管12沿第一蒸汽管11的一端的周向方向分布。这样，通过使用多根第二蒸汽管12，让第一蒸汽管11内的蒸汽进行均分，从而让第二蒸汽管12内的蒸汽流速降低，以降低蒸汽对第二蒸汽管12的冲刷作用，延长第二蒸汽管12的使用寿命。

在本实用新型提出的一些实施例中，如图2所示，喷气孔121朝向下方或者朝向斜下方。由于使用向下或者斜向下的喷气孔121，避免了蒸汽的冲刷方向与内周壁20垂直，从而可以提升第二蒸汽管12对于内周壁20的冲刷效果，进而可以延长了内周壁20的使用周期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。