一种可适用于不同瓶装口径的注射剂灌装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注射剂灌装技术领域，具体为一种可适用于不同瓶装口径的注射剂灌装设备。


背景技术：

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灌封是将滤净的药液，定量地灌装到安瓿中并加以封闭的过程。包括灌注药液和封口两步，是注射剂生产中保证无菌的关键操作，药液灌封要求做到剂量准确，药液不沾瓶口，以防熔封时发生焦头或爆裂，注入容器的量要比标示量稍多，以抵偿在给药时由于瓶壁粘附和注射器及针头的吸留而造成的损失，一般易流动液体可增加少些，粘稠性液体宜增加多些。
[0003]
目前常见的注射剂灌装设备在进行灌装时，不能适用于不同瓶装的口径，设备的局限性比较大，使用范围比较小，影响工厂的经济效益，给灌装工作带来极大的不便，为此我们提出一种可适用于不同瓶装口径的注射剂灌装设备。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种可适用于不同瓶装口径的注射剂灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适用于不同瓶装口径的注射剂灌装设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有灌装机构，所述灌装机构的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有夹持机构；
[0006]
所述灌装机构包括液压缸，所述液压缸安装在顶板的顶部，所述液压缸的输出端贯穿顶板且延伸至其外部，位于顶板下方的液压缸的输出端上安装有升降板，所述升降板的左右两侧均安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与底板和顶板固定连接，所述升降板的底部安装有注药壳，所述升降板的顶部安装有与注药壳相互连通的进液管，所述进液管的顶部安装有与其相互连通的软管，所述注药壳的底部安装有与其相互连通的注药管，所述注药管的表面安装有电磁阀，所述注药管的底部安装有注药针头；
[0007]
所述夹持机构包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部且位于橡胶垫的左右两侧均设置有夹持套，所述夹持套的底部与工作台相互接触，所述夹持套远离橡胶垫的一侧安装有气缸，所述气缸安装在工作台的顶部，所述夹持套的内壁上安装有防护垫。
[0008]
优选的，所述底板的顶部安装有加强筋，所述加强筋靠近支撑板的一侧与其固定连接。
[0009]
优选的，所述升降板的顶部安装有支撑块，所述支撑块靠近液压缸的输出端的一
侧与其固定连接。
[0010]
优选的，所述软管远离顶板的一端与药液罐相互连通。
[0011]
优选的，所述底板的顶部安装有控制箱，所述控制箱通过电信号的方式分别对液压缸、电磁阀和气缸进行控制。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型通过灌装机构和夹持机构相互配合，灌装机构中液压缸通过升降板带动注药壳向下运动，使得注药针头进入瓶子中，打开电磁阀，根据控制箱预先设置好的剂量，向瓶子中进行注药，夹持机构中的气缸能够带动夹持套左右移动，在进行灌装时，两个夹持套之间的距离能够调节，能够适用于不同瓶装的口径，提高了装置的使用范围，提高了工厂的经济效益，给灌装工作带来极大的便利。
[0014]
2、本实用新型通过设置加强筋起到了对底板和支撑板进行加固的作用，通过设置支撑块起到了对液压缸与升降板的连接处进行加固的作用，通过设置控制箱起到了对设备进行自动化控制的作用。
附图说明
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图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
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图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
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图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图。
[0018]
图中：1底板、2支撑板、3顶板、4灌装机构、41液压缸、42升降板、43导向套、44导向杆、45注药壳、46进液管、47软管、48注药管、49电磁阀、410注药针头、5支撑柱、6工作台、7夹持机构、71橡胶垫、72夹持套、73气缸、74防护垫、8加强筋、9支撑块、10控制箱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，一种可适用于不同瓶装口径的注射剂灌装设备，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有顶板3，底板1的顶部安装有加强筋8，加强筋8靠近支撑板2的一侧与其固定连接，通过设置加强筋8起到了对底板1和支撑板2进行加固的作用，顶板3的顶部安装有灌装机构4，灌装机构4的底部贯穿顶板3且延伸至其外部，底板1的顶部安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部安装有工作台6，工作台6的顶部安装有夹持机构7。
[0021]
灌装机构4包括液压缸41，液压缸41安装在顶板3的顶部，液压缸41的输出端贯穿顶板3且延伸至其外部，位于顶板3下方的液压缸41的输出端上安装有升降板42，升降板42的顶部安装有支撑块9，支撑块9靠近液压缸41的输出端的一侧与其固定连接，通过设置支撑块9起到了对液压缸41与升降板42的连接处进行加固的作用，升降板42的左右两侧均安装有导向套43，导向套43的内部活动连接有导向杆44，导向杆44的两端分别与底板1和顶板3固定连接，升降板42的底部安装有注药壳45，升降板42的顶部安装有与注药壳45相互连通
的进液管46，进液管46的顶部安装有与其相互连通的软管47，软管47远离顶板3的一端与药液罐相互连通，注药壳45的底部安装有与其相互连通的注药管48，注药管48的表面安装有电磁阀49，注药管48的底部安装有注药针头410。
[0022]
夹持机构7包括橡胶垫71，橡胶垫71安装在工作台6的顶部，工作台6的顶部且位于橡胶垫71的左右两侧均设置有夹持套72，夹持套72的底部与工作台6相互接触，夹持套72远离橡胶垫71的一侧安装有气缸73，底板1的顶部安装有控制箱10，控制箱10通过电信号的方式分别对液压缸41、电磁阀49和气缸73进行控制，通过设置控制箱10起到了对设备进行自动化控制的作用，气缸73安装在工作台6的顶部，夹持套72的内壁上安装有防护垫74。
[0023]
工作原理：通过灌装机构4和夹持机构7相互配合，控制箱10控制灌装机构4中液压缸41通过升降板42带动注药壳45向下运动，同时使得导向套43在导向杆44的表面向下运动，保证了注药壳45运动的稳定性，使得注药针头410进入瓶子中，控制箱10打开电磁阀49，根据控制箱10预先设置好的剂量，向瓶子中进行注药，使得整个过程需要人工进行操作，节省了人力，提高了设备的工作效率，而且夹持机构7中的气缸73能够带动夹持套72左右移动，在进行灌装时，两个夹持套72之间的距离能够调节，能够适用于不同瓶装的口径，提高了装置的使用范围，提高了工厂的经济效益，给灌装工作带来极大的便利。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。