一种气体半自动切换的不锈钢汇流排装置的制作方法

本实用新型涉及汇流排装置技术领域，具体为一种气体半自动切换的不锈钢汇流排装置。

背景技术：

汇流排装置是将数个气瓶分组汇合后进行减压，再通过主管道输送至使用终端的系统设备，主要用于中小型气体供应站以及其它适用场所。根据左右组气瓶切换形式的不同可分为手动切换、气动(半自动)切换和自动切换。根据使用的需要，可选配气体加热器、回火防止器、泄压阀、气体泄漏报警仪、压力报警器、压力开关、护瓶支架等产品，以扩展气体汇流排在实际应用中的功能，能满足顾客对高性能产品的需求。

但是，现有的汇流排装置在进行两种气体的切换操作时，任意一种气体在切断后便无法得到释放，从而积攒在管道中，在重新切换到该气体输出时，管道内部的压力就会瞬间增大，容易引发管道破损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种气体半自动切换的不锈钢汇流排装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体半自动切换的不锈钢汇流排装置，以解决上述背景技术中提出的汇流排装置在进行两种气体的切换操作时，任意一种气体在切断后便无法得到释放，从而积攒在管道中，在重新切换到该气体输出时，管道内部的压力就会瞬间增大，容易引发管道破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体半自动切换的不锈钢汇流排装置，包括气体汇流排组件，所述气体汇流排组件包括氩气储存罐、氢气储存罐和循环汇流管道，所述氩气储存罐和氢气储存罐的上方设置有输气管道，且氩气储存罐和氢气储存罐通过罐体输出控制阀与输气管道连接，所述输气管道的外表面设置有减压器，且减压器与输气管道通过内螺纹转动连接，所述循环汇流管道的一侧设置有氩气三通转换阀，且循环汇流管道的另一侧设置有氢气三通转换阀，所述氩气三通转换阀和氢气三通转换阀与输气管道通过内螺纹转动连接。

优选的，所述循环汇流管道的上方设置有汇流三通输出阀，所述汇流三通输出阀内部的两端设置有电控阀板，且电控阀板与汇流三通输出阀转动连接。

优选的，所述循环汇流管道的下方设置有节流阀，且节流阀与循环汇流管道通过内螺纹转动连接，所述节流阀的两侧均设置有缓冲储气罐。

优选的，所述缓冲储气罐通过缓冲管道与循环汇流管道连接，且缓冲管道的外表面设置有双向阀件，所述缓冲储气罐和循环汇流管道的内部均设置有spl06-001气压传感器。

优选的，所述氩气三通转换阀的一侧设置有驱动元件，所述氩气三通转换阀的内部设置有密封阀块，且密封阀块设置为三角结构，所述密封阀块通过推杆与驱动元件连接，且推杆与驱动元件伸缩连接。

优选的，所述氩气三通转换阀和氢气三通转换阀的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的循环汇流管道的下方设置有两组缓冲储气罐，当循环汇流管道中存有大量气体时，可以将其排入到缓冲储气罐中进行暂存，从而减缓管道所受到的压力，同时在两组缓冲储气罐之间设置有一个节流阀，节流阀可以控制两组缓冲储气罐的使用；

2、本实用新型的三通转换阀的内部设置有一个三角结构的密封阀块，当密封阀块被推杆推出到输气管道一时，位于循环汇流管道上半段的气体就可以流动到循环汇流管道的下半段，同时因为循环汇流管道内部的气压要高于缓冲储气罐内的气压，受压差的影响循环汇流管道中的气体就会进入到缓冲储气罐中，当缓冲储气罐的气压储存到最大值后就会关闭缓冲储气罐，当气体重新使用时，开启缓冲储气罐，这时缓冲储气罐内部气压高于循环汇流管道，所以缓冲储气罐内部的气体就可返回循环汇流管道中。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的氩气三通转换阀结构示意图；

图3为本实用新型的汇流三通输出阀结构示意图。

图中：1、气体汇流排组件；2、氩气储存罐；3、氢气储存罐；4、减压器；5、输气管道；6、罐体输出控制阀；7、循环汇流管道；8、汇流三通输出阀；9、氩气三通转换阀；10、氢气三通转换阀；11、节流阀；12、缓冲储气罐；13、双向阀件；14、缓冲管道；15、驱动元件；16、密封阀块；17、推杆；18、电控阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气体半自动切换的不锈钢汇流排装置，包括气体汇流排组件1，气体汇流排组件1包括氩气储存罐2、氢气储存罐3和循环汇流管道7，氩气储存罐2和氢气储存罐3的上方设置有输气管道5，且氩气储存罐2和氢气储存罐3通过罐体输出控制阀6与输气管道5连接，输气管道5的外表面设置有减压器4，且减压器4与输气管道5通过内螺纹转动连接，循环汇流管道7的一侧设置有氩气三通转换阀9，且循环汇流管道7的另一侧设置有氢气三通转换阀10，氩气三通转换阀9和氢气三通转换阀10与输气管道5通过内螺纹转动连接，通过输气管道5将氩气储存罐2和氢气储存罐3内部的气体输送到循环汇流管道7中，再由循环汇流管道7将其输出到指定的装置中。

进一步，循环汇流管道7的上方设置有汇流三通输出阀8，汇流三通输出阀8内部的两端设置有电控阀板18，且电控阀板18与汇流三通输出阀8转动连接，两端的电控阀板18分别控制氢气和氩气的输出和切断。

进一步，循环汇流管道7的下方设置有节流阀11，且节流阀11与循环汇流管道7通过内螺纹转动连接，节流阀11的两侧均设置有缓冲储气罐12，两组缓冲储气罐12位于循环汇流管道7的下方，当循环汇流管道7中存有大量气体时，可以将其排入到缓冲储气罐12中进行暂存，从而减缓管道所受到的压力。

进一步，缓冲储气罐12通过缓冲管道14与循环汇流管道7连接，且缓冲管道14的外表面设置有双向阀件13，缓冲储气罐12和循环汇流管道7的内部均设置有spl06-001气压传感器，气压传感器可以检测缓冲储气罐12以及循环汇流管道7内部的气体压力，以便进行及时的调整，避免因压力过大导致管道出现破裂。

进一步，氩气三通转换阀9的一侧设置有驱动元件15，氩气三通转换阀9的内部设置有密封阀块16，且密封阀块16设置为三角结构，密封阀块16通过推杆17与驱动元件15连接，且推杆17与驱动元件15伸缩连接，当密封阀块16被推杆17推出到输气管道5一时，位于循环汇流管道7上半段的气体就可以流动到循环汇流管道7的下半段，同时因为循环汇流管道7内部的气压要高于缓冲储气罐12内的气压，受压差的影响循环汇流管道7中的气体就会进入到缓冲储气罐12中，当缓冲储气罐12的气压储存到最大值后就会关闭缓冲储气罐12，当气体重新使用时，开启缓冲储气罐12，这时缓冲储气罐12内部气压高于循环汇流管道7，所以缓冲储气罐12内部的气体就可返回循环汇流管道7中。

进一步，氩气三通转换阀9和氢气三通转换阀10的结构相同，氢气三通转换阀10的内部结构与氩气三通转换阀9所述的内部的结构相同。

工作原理：使用时，开启氩气储存罐2和氢气储存罐3上方的罐体输出控制阀6，使气体进入到输气管道5中，而输气管道5则通过氩气三通转换阀9和氢气三通转换阀10与循环汇流管道7管道相连，同时氩气三通转换阀9和氢气三通转换阀10的内部结构相同，在进行氩气输送时，氩气三通转换阀9内部三角结构的密封阀块16就会被推杆17推出到输气管道5一时，位于循环汇流管道7上半段的气体就可以流动到循环汇流管道7的下半段，同时因为循环汇流管道7内部的气压要高于缓冲储气罐12内的气压，受压差的影响循环汇流管道7中的气体就会进入到缓冲储气罐12中，当缓冲储气罐12的气压储存到最大值后就会关闭缓冲储气罐12，当气体重新使用时，开启缓冲储气罐12，这时缓冲储气罐12内部气压高于循环汇流管道7，所以缓冲储气罐12内部的气体就可返回循环汇流管道7中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。