一种具有绝热结构的压力罐封头的制作方法

本实用新型涉及压力罐封头技术领域，尤其涉及一种具有绝热结构的压力罐封头。

背景技术：

压力罐是用来带有一定压力的存储液体或气体的罐体，如液化天然气、液氮等气体的液化状态，压力罐往往都设置有封头，封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。

现有技术中，现有的压力罐封头没有缓冲装置，罐内压力直接作用于封头上，可能导致封头的损坏，且现有的封头对焊接处没有很好的保护，焊缝可能被腐蚀，从而导致焊接处漏气，影响压力罐内的压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有绝热结构的压力罐封头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有绝热结构的压力罐封头，包括封头和压力罐，所述封头与压力罐焊接，所述封头内滑动套接有滑动板，所述滑动板与封头之间固定连接有若干第二弹簧，所述滑动板上表面通过销轴转动连接有若干连接杆，所述连接杆的交叉处通过销轴转动连接，所述连接杆远离滑动板的一端通过销轴转动连接有第一滑块，所述封头下表面开设有若干第一滑动槽，所述滑块通过第一滑动槽与所述封头滑动连接，所述第一滑块与封头之间固定连接有第一弹簧，所述封头侧壁设置有焊缝保护装置。

优选地，所述封头侧壁焊接有安装块，所述安装块为环形结构，所述安装块滑动套接有密封圈，所述密封圈与封头滑动连接，所述密封圈与安装块之间固定连接有若干第三弹簧，所述密封圈侧壁开设有若干限位槽，所述安装块侧壁贯穿滑动连接有若干限位销，所述限位销一端贯穿延伸至密封圈的限位槽内，另一端延伸至所述安装块外部。

优选地，所述第一滑块为截面为t形的滑块，所述第一滑动槽为t形滑动槽。

优选地，所述封头侧壁开设有若干第二滑动槽，所述密封圈内壁粘接有若干第二滑块，所述密封圈通过第二滑块与所述封头滑动连接。

优选地，所述封头内开设有真空腔，所述滑动板与封头的滑动连接处设置有密封圈。

优选地，所述限位销位于安装块外部的一端粘接有操作块，所述操作块外壁雕刻有防滑纹路。

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、通过设置滑动板、连接杆、第一滑块、第一滑动槽、第一弹簧、第二弹簧，当对罐内逐渐施加压力时，使得滑动板向上滑动，通过连接杆带动第一滑块滑动，同时压缩第一弹簧与第二弹簧，通过弹簧弹力缓冲压力，使得压力不直接作用于封头，避免压力过大导致封头损坏；

2、封头安装完毕后，通过拉动操作块使得密封圈弹出，对焊缝处进行密封保护，避免焊缝处被腐蚀而导致连接处漏气，影响压力罐内压力；

3、通过设置真空槽和滑动板与封头之间的密封垫，起到绝热作用，防止罐内物质热量的散失或对外界热量的摄入。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有绝热结构的压力罐封头的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有绝热结构的压力罐封头的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种具有绝热结构的压力罐封头的b处放大图。

图4为本实用新型提出的一种具有绝热结构的压力罐封头的c处剖面图。

图中：1封头、2滑动板、3连接杆、4第一滑块、5第一滑动槽、6第一弹簧、7第二弹簧、8压力罐、9第二滑动槽、10第二滑块、11密封圈、12安装块、13第三弹簧、14限位销、15操作块、16真空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有绝热结构的压力罐封头，包括封头1和压力罐8，封头1与压力罐8焊接，封头1内滑动套接有滑动板2，滑动板2与封头1之间固定连接有若干第二弹簧7，滑动板2上表面通过销轴转动连接有若干连接杆3，连接杆3的交叉处通过销轴转动连接，连接杆3远离滑动板2的一端通过销轴转动连接有第一滑块4，封头1下表面开设有若干第一滑动槽5，第一滑块4通过第一滑动槽5与封头1滑动连接，第一滑块4与封头1之间固定连接有第一弹簧6，封头1侧壁设置有焊缝保护装置。

封头1侧壁焊接有安装块12，安装块12为环形结构，安装块12滑动套接有密封圈11，密封圈11与封头1滑动连接，密封圈11与安装块12之间固定连接有若干第三弹簧13，密封圈11侧壁开设有若干限位槽，安装块12侧壁贯穿滑动连接有若干限位销14，限位销14一端贯穿延伸至密封圈11的限位槽内，另一端延伸至安装块12外部，第二滑动槽9、第二滑块10、限位销14、操作块15至少对称设置有两组。

第一滑块4为截面为t形的滑块，第一滑动槽5为t形滑动槽，t形的滑块与滑动槽的配合更加牢固，防止滑块从滑动槽内脱落。封头1侧壁开设有若干第二滑动槽9，密封圈11内壁粘接有若干第二滑块10，密封圈11通过第二滑块10与封头1滑动连接。

封头1内开设有真空腔16，滑动板2与封头1的滑动连接处设置有密封垫，通过真空腔16与密封垫，隔绝压力罐8内物质与外界的直接热接触，起到绝热的作用。限位销14位于安装块12外部的一端粘接有操作块15，操作块15外壁雕刻有防滑纹路，操作块15外壁的防滑纹路防止在操作过程中出现打滑的现象。

本实用新型的封头在使用时，将封头1与压力罐8焊接，焊接完成后，拉动操作块15，使得限位销14滑出密封圈11的限位槽，解除对密封圈11的限位，在第三弹簧13的作用下，密封圈11弹出，对焊缝处进行密封，保护焊缝不被腐蚀或破坏，焊缝密封完成后，为压力罐8冲压，在冲压过程中，压力使得滑动板2向上滑动，带动连接杆3运动，连接杆3带动第一滑块4运动，此时滑动板2压缩第二弹簧7，第一滑块4压缩第一弹簧6，通过第一弹簧6与第二弹簧7的弹力缓冲部分压力，避免压力直接作用于封头，保护封头，同时通过真空腔16和滑动板2与封头1之间的密封垫隔绝压力罐8内物质与外接的直接热接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有绝热结构的压力罐封头，包括封头（1）和压力罐（8），其特征在于，所述封头（1）与压力罐（8）焊接，所述封头（1）内滑动套接有滑动板（2），所述滑动板（2）与封头（1）之间固定连接有若干第二弹簧（7），所述滑动板（2）上表面通过销轴转动连接有若干连接杆（3），所述连接杆（3）的交叉处通过销轴转动连接，所述连接杆（3）远离滑动板（2）的一端通过销轴转动连接有第一滑块（4），所述封头（1）下表面开设有若干第一滑动槽（5），所述第一滑块（4）通过第一滑动槽（5）与所述封头（1）滑动连接，所述第一滑块（4）与封头（1）之间固定连接有第一弹簧（6），所述封头（1）侧壁设置有焊缝保护装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有绝热结构的压力罐封头，其特征在于，所述封头（1）侧壁焊接有安装块（12），所述安装块（12）为环形结构，所述安装块（12）滑动套接有密封圈（11），所述密封圈（11）与封头（1）滑动连接，所述密封圈（11）与安装块（12）之间固定连接有若干第三弹簧（13），所述密封圈（11）侧壁开设有若干限位槽，所述安装块（12）侧壁贯穿滑动连接有若干限位销（14），所述限位销（14）一端贯穿延伸至密封圈（11）的限位槽内，另一端延伸至所述安装块（12）外部。

3.根据权利要求1所述的一种具有绝热结构的压力罐封头，其特征在于，所述第一滑块（4）为截面为t形的滑块，所述第一滑动槽（5）为t形滑动槽。

4.根据权利要求2所述的一种具有绝热结构的压力罐封头，其特征在于，所述封头（1）侧壁开设有若干第二滑动槽（9），所述密封圈（11）内壁粘接有若干第二滑块（10），所述密封圈（11）通过第二滑块（10）与所述封头（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有绝热结构的压力罐封头，其特征在于，所述封头（1）内开设有真空腔（16），所述滑动板（2）与封头（1）的滑动连接处设置有密封垫。

6.根据权利要求2所述的一种具有绝热结构的压力罐封头，其特征在于，所述限位销（14）位于安装块（12）外部的一端粘接有操作块（15），所述操作块（15）外壁雕刻有防滑纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种具有绝热结构的压力罐封头，包括封头和压力罐，所述封头与压力罐焊接，所述封头内滑动套接有滑动板，所述滑动板与封头之间固定连接有若干第二弹簧，所述滑动板上表面通过销轴转动连接有若干连接杆，所述连接杆的交叉处通过销轴转动连接，所述连接杆远离滑动板的一端通过销轴转动连接有第一滑块，所述封头下表面开设有若干第一滑动槽，所述滑块通过第一滑动槽与所述封头滑动连接，所述第一滑块与封头之间固定连接有第一弹簧。本实用新型可以有效缓冲加压时封头所受的压力，避免封头损坏，同时对封头与压力罐的焊缝处进行密封保护，避免了焊缝处被腐蚀或破坏，影响压力罐的密封性。

技术研发人员：郭卫凯
受保护的技术使用者：山东鼎和新材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.04.09