一种混合气充装装置的制作方法

本实用新型涉及气体技术领域，特别涉及一种混合气充装装置。

背景技术：

充装装置是用于将混合气体充装到储气罐内的设备，混合气是两种或两种以上组分气按一定比例均匀混合在一起的气体，现有的充装装置在多种气体进行充装时，不能控制单个气体充装量，对于特殊比例要求的混合气体，难以实现充装比例，并且现有的储气罐没有良好的降温结构，储气罐内温度较高，受高温的影响充装气体稳定性较差，存在安全隐患。

因此，发明一种混合气充装装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合气充装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合气充装装置，包括储气罐、定量控制箱和真空泵，所述储气罐、定量控制箱和真空泵相对独立设置，所述储气罐的内部设有循环水冷凝管，所述储气罐的顶部设有与其相通的主导气管，主导气管上设有多个与其相通的分导气管，分导气管的进气端固定安装有气泵，气泵的输入端固定连接有进气管，所述分导气管上设有计量传感器和单向电磁阀，所述计量传感器设置在靠近气泵的一侧，所述计量传感器和单向电磁阀均与定量控制箱电连接。

可选的，所述真空泵的输入端固定连接有真空管，真空管的另一端与储气罐贯通连接。

真空泵的设置，在充装前将储气罐内的空气排空，防止储气罐内残留的气体污染充装气体。

可选的，所述储气罐上设有温度变送器和气压表。

温度变送器的设置可清晰的观测储气罐内的温度值，并控制储气罐的内的温度值，气压表可直观的显示储气罐内的气压，提升安全性能。

可选的，所述储气罐包括外容器和内胆，所述内胆设置在外容器的内部，外容器和内胆之间形成真空隔热层，所述循环水冷凝管固定安装在内胆的外表面。

可选的，所述内胆采用奥氏体不锈钢材料，所述真空隔热层中设有保温棉。

真空隔热层和保温棉的配合使用，起到双层保温隔热的效果，保持储气罐内温度的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置主导气管和分导气管，在分导气管上设置计量传感器、单向电磁阀和定量控制箱及其配合使用，可实现不同气体的自动定量充装，控制进气量，不仅适用于特殊定量混合气体的充装，又能根据储气罐的装载量进行定量充装，安全性能高，充装效率快。

2、本实用新型通过设置循环水冷凝管，对储气罐降温后再进行充装，防止储气罐内温度过高充装气体受高温影响存在安全隐患，大大提升了充装的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型储气罐剖视结构示意图。

图中：1、储气罐；101、外容器；102、内胆；2、主导气管；3、分导气管；4、气泵；5、进气管；6、计量传感器；7、单向电磁阀；8、定量控制箱；9、温度变送器；10、气压表；11、真空泵；12、真空管；13、真空隔热层；14、循环水冷凝管；15、保温棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种混合气充装装置，包括储气罐1、定量控制箱8和真空泵11，储气罐1、定量控制箱8和真空泵11相对独立设置，储气罐1的内部设有循环水冷凝管14，储气罐1包括外容器101和内胆102，内胆102采用奥氏体不锈钢材料，内胆102设置在外容器101的内部，外容器101和内胆102之间形成真空隔热层13，循环水冷凝管14固定安装在内胆102的外表面，真空隔热层13中设有保温棉15，真空隔热层13和保温棉15的设置起到双层保温隔热的效果，保持储气罐1内温度的稳定性，内胆102的外部设置循环水冷凝管14，冷却水经过循环水冷凝管14，与内胆102接触，对储气罐1降温后再进行充装，防止储气罐1内温度过高充装气体受高温影响存在安全隐患，大大提升了充装的安全性，储气罐1上设有温度变送器9和气压表10，温度变送器9的设置可清晰的观测储气罐1内的温度值，并控制循环水冷凝管14中冷却水是否循环流通来控制储气罐1内的温度值，气压表10可直观的显示储气罐1内的气压，提升安全性能，真空泵11的输入端固定连接有真空管12，真空管12的另一端与储气罐1贯通连接，启动真空泵11，在充装前将储气罐1内的空气排空，防止储气罐1内残留的气体污染充装气体，储气罐1的顶部设有与其相通的主导气管2，主导气管2上设有多个与其相通的分导气管3，分导气管3的进气端固定安装有气泵4，气泵4的输入端固定连接有进气管5，将所需充装的气体与进气管5相连通，启动气泵4，气泵4可将充装气体吸取通过分导气管3和主导气管2进入储气罐1中进行充装，分导气管3上设有计量传感器6和单向电磁阀7，计量传感器6设置在靠近气泵4的一侧，计量传感器6和单向电磁阀7均与定量控制箱8电连接，在定量控制箱8上调节对应气体的进气量，开始充装气体时，计量传感器6累积计算经过气体量传输信号给定量控制箱8，当到达设定的进气量时，定量控制箱8传输信号给单向电磁阀7，单向电磁阀7自动关闭，完成该气体的加注，自动定量充装，不仅适用于特殊定量混合气体的充装，又能根据储气罐1的装载量进行定量充装，安全性能高，充装效率快。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。