一种液氩充装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种充装系统，尤其涉及一种液氩充装系统，属于液氩充装技术领域。


背景技术：

2.液氩是氩气的液态形式，氩是一种惰性气体，由于氩气的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不能助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氩作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。工业气体行业中，液态氩气生产成本远远大于液体氮气和液体氧气，因此液态氩气在分装过程中的降耗在企业效益中具有重要作用。
3.原有液氩充装是利用压力差实施的，即液氩储罐的液体管道与低温绝热气瓶的液体管道连接相通，开启低温气瓶的气体放空管道使气瓶压力低于液氩储罐的压力，液体氩流入低温气瓶。该充装工艺过程液体氩汽化后排放损耗达充装量20％，造成了极大的浪费，尤其是对高附加值的稀有气体，外排所造成的损失就更大了，改进液氩充装工艺装置降低损耗很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种液氩充装系统。
5.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种液氩充装系统，包括液氩储罐、液氩瓶、出液管、出液阀、加压泵，所述液氩储罐通过出液管与液氩瓶连通，出液阀和加压泵安装于出液管上；该液氩充装系统还包括第一排气管、第二排气管、液化部、储液罐；所述液化部包括内管和套设于内管外的外管，所述外管分别设置换热进口和换热出口，所述第一排气管和第二排气管分别将液氩储罐和液氩瓶与内管进气端连通，所述内管另一端连接储液罐。
6.进一步，所述储液罐上连接第三排气管，且第三排气管出气口与内管进气端连通。
7.进一步，还包括压缩机、储气瓶，所述储液罐上连接第三排气管，所述第三排气管出气口接入压缩机，所述压缩机与储气瓶通过第四排气管连接。
8.进一步，所述内管与储液罐连接端安装有液相阀。
9.进一步，所述第三排气管和第四排气管上分别安装有气相阀。
10.进一步，所述第一排气管和第二排气管上分别安装有第一控制阀。
11.进一步，所述出液管的出液端并联连接多个流量阀和液氩瓶，所述第二排气管进气端有多个并联支路与每个液氩瓶一一对应，且每个支路上分别安装有第二控制阀。
12.进一步，所述液氩储罐上安装有压力表。
13.进一步，所述加压泵安装于出液阀与液氩瓶之间的出液管管路上。
14.进一步，所述液化部的内管和外管为蛇形盘管，所述液化部设置有保温层包裹内管和外管。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过加压泵对液氩瓶进行罐装，提高罐装效率；采用排气管将液氩储罐和液氩瓶产生的气态氩通入液化部进行液化回收，节约生产成本，提高资源利用率，降低损耗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型整体布置1示意图。
19.图2为本实用新型整体布置2示意图。
20.图中：1
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液氩储罐，11
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进液管，111
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进液阀，12
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出液管，121
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出液阀，122
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加压泵，123
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流量阀，13
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压力表，2
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液氩瓶，3
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第二排气管，31
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第二控制阀，32
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第一控制阀，4
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第一排气管，5
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液化部，51
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内管，52
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外管，53
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保温层，6
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储液罐，61
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液相阀，62
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气相阀，7
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第三排气管，8
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压缩机，81
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第四排气管，9
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储气瓶。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例1
25.如图2所示：一种液氩充装系统，包括：液氩储罐1、液氩瓶2、出液管12、出液阀121、进液管11、进液阀111、加压泵122，所述进液管11连接于液氩储罐1上部，所述进液管11上安装进液阀111，所述液氩储罐1上安装有压力表13以观察液氩储罐1内压强，必要时进行泄
压；所述液氩储罐1通过出液管12与液氩瓶2连通，所述出液管12的出液端并联连接多个流量阀123和液氩瓶2，液氩瓶2罐装达到要求时通过关闭流量阀123来断开液氩瓶2，所述第二排气管3进气端有多个并联支路与每个液氩瓶2一一对应，且每个支路上分别安装有第二控制阀31；出液阀121和加压泵122安装于出液管12上，所述加压泵122安装于出液阀121与液氩瓶2之间的出液管12管路上，出液阀121不仅控制液氩瓶2也能控制加压泵122内是否通入液氩。还包括第一排气管4、第二排气管3、液化部5、储液罐6；所述液化部5包括内管51和套设于内管51外的外管52，所述液化部5的内管51和外管52为蛇形盘管，所述液化部5设置有保温层53包裹内管51和外管52。所述外管52分别设置换热进口和换热出口，所述第一排气管4和第二排气管3分别将液氩储罐1和液氩瓶2与内管51进气端连通，所述第一排气管4和第二排气管3上分别安装有第一控制阀32；所述内管51另一端连接储液罐6。所述储液罐6上连接第三排气管7，且第三排气管7的出气口与内管51进气端连通。
26.实施例2
27.本实施例基于实施例1，且与实施例1不同之处在于如图1所示：该液氩充装系统还包括压缩机8、储气瓶9，所述储液罐6上连接第三排气管7，所述第三排气管7出气口接入压缩机8，所述压缩机8与储气瓶9通过第四排气管81连接。所述内管51与储液罐6连接端安装有液相阀61。所述第三排气管7和第四排气管81上分别安装有气相阀62。
28.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。