一种旋转式桶装液体灌装装置的制作方法

本实用新型涉及液体灌装装置领域，尤其涉及一种旋转式桶装液体灌装装置。

背景技术：

旋转式灌装机是一种高效率的灌装设备，常用于瓶或桶状包装的液体灌装装置，现有的灌装机技术已经趋于成熟，但是基于高位罐液体自流灌注的灌装工作原理，此类灌装机的灌装容量与灌装速度(即灌装机的旋转速度)有着密不可分的联系，当灌装机的旋转速度超过灌注速度的极限，则会导致产品还未灌到规定液位就被旋离该设备，使得该产品不合格，此现象极大的限制了灌装机的运行，因此为了解决上述问题，我们提出了一种旋转式桶装液体灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种旋转式桶装液体灌装装置，解决了灌装机运行速率受限于产品自流速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式桶装液体灌装装置，包括高位罐，所述高位罐的底端安装有灌装头、支架和转轴，且所述灌装头关于高位罐呈环形阵列分布，所述灌装头包括外壳，且所述外壳的底端开设有圆槽，所述外壳位于圆槽内开设有环形槽，且所述圆槽内匹配安装有柱塞和活塞，所述柱塞和活塞之间安装有连杆，且所述柱塞的底端固定连接有压板，所述压板和外壳之间安装有弹簧，且所述弹簧与柱塞呈滑动套接，所述压板的底端匹配安装有密封垫，且所述柱塞内固定套接有第二气管和灌注管，所述第二气管和灌注管均呈竖直状，且所述第二气管的顶端贯穿于外壳，所述第二气管和灌注管的底端均贯穿于密封垫，且所述外壳的圆周外壁位于环形槽处安装有第二进料管，所述第二进料管与环形槽连通。

优选的，所述转轴与灌装头呈固定连接，且所述转轴呈竖直向下状，所述转轴与支架呈铰接，且所述支架内匹配安装有电机，所述电机与转轴之间匹配安装有齿轮组。

优选的，所述高位罐内开设有腔体，且所述腔体内安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板的顶端。

优选的，所述第一隔板和第二隔板均呈水平状，所述第一隔板和第二隔板均和高位罐的内壁呈密封连接。

优选的，所述第一隔板的顶端开设有漏槽，且所述漏槽贯穿于第一隔板，所述腔体内安装有第一气管、第一进料管，且所述第一气管的底端贯穿于第二隔板，所述第一气管的顶端贯穿于漏槽，且所述第一进料管的底端贯穿于第一隔板。

优选的，所述第一进料管的顶端贯穿于高位罐，且所述高位罐的顶端安装有真空管，所述真空管与腔体连通。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过活塞相对环形槽的位置，达到控制进料开启和关闭的目的，通过弹簧推动压板和密封垫实现桶口密封。

2、该装置通过第二气管将桶内的气体主动抽出形成负压，使得液料加速灌入桶内，提高了生产效率和生产速率上限。

3、当该装置发生过抽现象，液料从第一气管抽出并落入腔体内，后通过漏槽重新回到第一隔板和第二隔板之间，无需人工操作干预即可自恢复，不污染不外泄。

综上所述，该装置结构简单、维护方便且安全可靠，有效的解决了灌装机运行速率受限于产品自流速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的灌装头的结构放大图。

图3为本实用新型的高位罐的内部结构剖视图。

图中标号：1、高位罐；2、灌装头；3、支架；4、电机；5、齿轮组；6、转轴；7、腔体；8、第一隔板；9、第二隔板；10、漏槽；11、第一气管；12、真空管；13、第一进料管；14、外壳；15、圆槽；16、环形槽；17、柱塞；18、连杆；19、活塞；20、第二气管；21、灌注管；22、第二进料管；23、压板；24、弹簧；25、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种旋转式桶装液体灌装装置，包括高位罐1，所述高位罐1的底端安装有灌装头2、支架3和转轴6，且所述灌装头2关于高位罐1呈环形阵列分布，所述灌装头2包括外壳14，且所述外壳14的底端开设有圆槽15，所述外壳14位于圆槽15内开设有环形槽16，且所述圆槽15内匹配安装有柱塞17和活塞19，所述柱塞17和活塞19之间安装有连杆18，且所述柱塞17的底端固定连接有压板23，所述压板23和外壳14之间安装有弹簧24，且所述弹簧24与柱塞17呈滑动套接，所述压板23的底端匹配安装有密封垫25，且所述柱塞17内固定套接有第二气管20和灌注管21，所述第二气管20和灌注管21均呈竖直状，且所述第二气管20的顶端贯穿于外壳14，所述第二气管20和灌注管21的底端均贯穿于密封垫25，且所述外壳14的圆周外壁位于环形槽16处安装有第二进料管22，所述第二进料管22与环形槽16连通，所述转轴6与灌装头2呈固定连接，且所述转轴6呈竖直向下状，所述转轴6与支架3呈铰接，且所述支架3内匹配安装有电机4，所述电机4与转轴6之间匹配安装有齿轮组5，所述高位罐1内开设有腔体7，且所述腔体7内安装有第一隔板8和第二隔板9，所述第一隔板8位于第二隔板9的顶端，所述第一隔板8和第二隔板9均呈水平状，所述第一隔板8和第二隔板9均和高位罐1的内壁呈密封连接，所述第一隔板8的顶端开设有漏槽10，且所述漏槽10贯穿于第一隔板8，所述腔体7内安装有第一气管11、第一进料管13，且所述第一气管11的底端贯穿于第二隔板9，所述第一气管11的顶端贯穿于漏槽10，且所述第一进料管13的底端贯穿于第一隔板8，所述第一进料管13的顶端贯穿于高位罐1，且所述高位罐1的顶端安装有真空管12，所述真空管12与腔体7连通。

工作原理：该装置是在现有的旋装式灌装机的基础上进行改进，主要包括高位罐1和灌装头2，该装置的主要改进之处是接入负压，用负压加速灌注过程，以提高生产效率，提高生产速率上限；

该装置的灌装头2的工作原理为，当空包装桶进入工位后灌装头2开始下压，使得密封垫25接触桶口并通过压板23压紧，继续下压使得外壳14压缩弹簧24，同时柱塞17和活塞19相对缩进外壳14内，当连杆18到达环形槽16处时，产品液料通过第二进料管22、环形槽16、灌注管21进入桶内，桶内的气体通过第二气管20主动抽出形成负压，将液料加速抽入桶内，灌注结束后灌装头2上升，同时通过弹簧推24将压板23向下推动复位，并带动柱塞17和活塞19向下移动到环形槽16的下方，通过活塞19将进料通道封闭；

该装置的高位罐1的工作原理为，通过液料通过第一进料管13进入第一隔板8和第二隔板9之间，该装置的第二进料管22与该区域直接连通实现重力自动进料，该装置通过真空管12接入真空系统，使得高位罐内形成负压，负压通过第一气管11与第二隔板9的下部相连通，灌装头2上的第二气管20均与该区域连通，使得第二气管20形成负压从而在桶内实现真空抽料，假设发生故障导致液料通过第一气管11被抽出，从第一气管11抽出的液料落入腔体7内并通过漏槽10重新回到第一隔板8和第二隔板9之间，无需人工操作干预；

关于该装置相对真空系统管路旋转时的连接方式，参考高速旋转气接头mqr2-m5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。