一种润滑油抽取装置的制作方法

本实用新型是一种润滑油抽取装置，属于抽取装置技术领域。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。

中国专利公开号为：cn108910816b的一种润滑油抽取装置，在对油桶内部的油进行抽出时，底部的升降机构在升降时，根据接油装置的大小需要借助人工才能实现升降机构的上升，增加了工人的劳动强度，降低了装置的使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油抽取装置，以解决上述背景技术中提出的需要借助人工才能实现升降机构的上升，且难以对不同型号的油桶进行抽油的问题，本实用新型可根据接油装置的大小电动调整升降机构的上升高度，同时可对不同型号的油桶进行抽油，降低工人的劳动强度，增加了装置的使用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油抽取装置，包括底板，所述底板上端贴合放置板，所述放置板上端开设凹型槽，所述凹型槽内部后壁靠近左部固定电机，所述电机前端固定第一直齿轮，所述第一直齿轮前端均匀开设至少两个通孔，所述凹型槽内部后壁靠近右部固定连接固定块，所述固定块与电机固定连接，所述固定块前端开设第三方形槽，所述第三方形槽内部转动连接固定杆，所述固定杆前端固定顶杆，所述顶杆前端固定第二直齿轮，所述凹型槽内部前壁右部转动连接第三直齿轮，所述第三直齿轮位于第二直齿轮右侧，所述第一直齿轮位于第二直齿轮左侧，所述第一直齿轮、第二直齿轮以及第三直齿轮外端通过齿带连接，所述齿带位于凹型槽内部，所述顶杆右上端滑动连接支撑板，所述放置板上端靠近四角位置均固定导向杆，四个所述导向杆均上下贯穿支撑板，所述放置板前端左部位置开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装限位杆，所述限位杆向后延伸至通孔内部，所述限位杆前端固定握杆，所述握杆位于底板前侧，所述底板右端固定竖板，所述竖板左端滑动安装l型支撑板，所述l型支撑板上端固定抽油泵。

进一步地，所述顶杆右端固定限位板，所述限位板前后端上部位置均固定滑块，所述支撑板下端中间位置开设第一方形槽，所述第一方形槽内部前后壁均开设第二方形槽，两个所述第二方形槽均与第一方形槽相通，两个所述滑块分别位于两个第二方形槽内部。

进一步地，所述抽油泵右端固定进油管，所述抽油泵左端固定出油管，所述出油管贯穿l型支撑板且延伸向下，所述竖板右侧安装油桶，所述油桶内部安装输油管，所述输油管贯穿油桶且向上延伸至与进油管卡接。

进一步地，所述进油管上端固定快速接头，所述输油管靠近快速接头一端固定密封垫圈，所述输油管与快速接头卡接。

进一步地，所述进油管环形外端固定阀门，所述l型支撑板下端转动连接有接油盒，所述接油盒位于支撑板上侧。

进一步地，所述竖板前后端均匀固定至少两个限位块，所述l型支撑板前后端右部位置均转动连接挂钩，两个所述挂钩分别与对应的所述限位块卡接。

本实用新型的有益效果：将输油管一端放进油桶内部，另一端与进油管连接，然后将接油装置放在放置板上，握住握杆，向前拔出限位杆，打开电机，使得电机带动第一直齿轮转动，从而带动齿条转动，从而带动第二直齿轮以及第三直齿轮转动，进而带动顶杆由水平向右转动上升，从而带动支撑板顺着导向杆上升，此时滑块顺着第二方形槽向左滑动，从而实现限位板顺着第一方形槽向左滑动，当支撑板上升至合适位置时，此时接油装置上升至合适高度，然后将限位杆插进第一直齿轮上的通孔内，实现锁定，通过抽油泵使得油液顺着出油管流入接油装置内，从而实现装置可根据不同大小的接油装置，电动调节支撑板上升的高度，从而更好的实现对油液的接取，同时有效的降低工人的劳动强度，增加了装置的使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种润滑油抽取装置正剖视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b-b的断面图；

图中：1-油桶、2-输油管、3-密封垫圈、4-快速接头、5-进油管、6-竖板、7-限位块、8-抽油泵、9-l型支撑板、10-接油盒、11-挂钩、12-底板、13-导向杆、14-支撑板、15-放置板、16-第一直齿轮、17-通孔、18-凹型槽、19-顶杆、20-第一方形槽、21-第二方形槽、22-第三直齿轮、23-电机、24-固定块、25-握杆、26-限位杆、27-齿带、28-限位板、29-滑块、30-固定杆、31-第三方形槽、32-第二直齿轮、33-出油管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油抽取装置，包括底板12，底板12上端贴合放置板15，放置板15上端开设凹型槽18，凹型槽18内部后壁靠近左部固定电机23，电机23前端固定第一直齿轮16，第一直齿轮16前端均匀开设至少两个通孔17，凹型槽18内部后壁靠近右部固定连接固定块24，固定块24与电机23固定连接，固定块24前端开设第三方形槽31，第三方形槽31内部转动连接固定杆30，固定杆30前端固定顶杆19，顶杆19前端固定第二直齿轮32，凹型槽18内部前壁右部转动连接第三直齿轮22，第三直齿轮22位于第二直齿轮32右侧，第一直齿轮16位于第二直齿轮32左侧，第一直齿轮16、第二直齿轮32以及第三直齿轮22外端通过齿带27连接，齿带27位于凹型槽18内部，顶杆19右上端滑动连接支撑板14，放置板15上端靠近四角位置均固定导向杆13，四个导向杆13均上下贯穿支撑板14，放置板15前端左部位置开设圆形通孔，圆形通孔内部安装限位杆26，限位杆26向后延伸至通孔17内部，限位杆26前端固定握杆25，握杆25位于底板12前侧，底板12右端固定竖板6，竖板6左端滑动安装l型支撑板9，l型支撑板9上端固定抽油泵8，通过电机23带动第一直齿轮16转动，从而带动齿带27以及第三直齿轮22转动，进而带动第二直齿轮32转动，使得顶杆19向右转动上升，同时带动支撑板14上升。

顶杆19右端固定限位板28，限位板28前后端上部位置均固定滑块29，支撑板14下端中间位置开设第一方形槽20，第一方形槽20内部前后壁均开设第二方形槽21，两个第二方形槽21均与第一方形槽20相通，两个滑块29分别位于两个第二方形槽21内部，通过滑块29在第二方形槽21内部滑动，实现限位板28在第一方形槽20内部滑动，进而实现顶杆19与支撑板14之间的滑动。

抽油泵8右端固定进油管5，抽油泵8左端固定出油管33，出油管33贯穿l型支撑板9且延伸向下，竖板6右侧安装油桶1，油桶1内部安装输油管2，输油管2贯穿油桶1且向上延伸至与进油管5卡接，通过l型支撑板9对抽油泵8的固定使得输油管2一端伸入油桶1内部，一端与进油管5连接，可将油桶1内部的油通过抽油泵8抽出。

进油管5上端固定快速接头4，输油管2靠近快速接头4一端固定密封垫圈3，输油管2与快速接头4卡接，避免油液从进油管5与输油管2的接口处溢出。

进油管5环形外端固定阀门，l型支撑板9下端转动连接有接油盒10，接油盒10位于支撑板14上侧，通过阀门可实现对抽油泵8抽油速率的调节，转动接油盒10可对出油管33滴落的油进行收集，避免浪费。

竖板6前后端均匀固定至少两个限位块7，l型支撑板9前后端右部位置均转动连接挂钩11，两个挂钩11分别与对应的限位块7卡接，通过挂钩11与限位块7之间的卡接，实现l型支撑板9在竖板6上的滑动。

具体实施方式：首先，根据油桶1的规格，调整l型支撑板9在竖板6上的高度，先解除挂钩11与限位块7之间的锁定，然后上下移动l型支撑板9至合适位置，再转动挂钩11与限位块7卡接，然后接通装置电源，将输油管2一端放进油桶1内部，另一端与进油管5连接，然后将接油装置放在放置板15上，握住握杆25，向前拔出限位杆26，打开电机23，使得电机23带动第一直齿轮16转动，从而带动齿条27转动，从而带动第二直齿轮32以及第三直齿轮22转动，进而带动顶杆19由水平向右转动上升，从而带动支撑板14顺着导向杆13上升，此时滑块29顺着第二方形槽21向左滑动，从而实现限位板28顺着第一方形槽20向左滑动，当支撑板14上升至合适位置时，关闭电机23的开关，然后将限位杆26插进第一直齿轮16上的通孔17内，实现锁定，再打开抽油泵8的开关，转动阀门，调节抽油泵8的抽油速率，使得油液顺着出油管33流入接油装置内，当接油装置接满油时，关闭抽油泵8的开关，再转动接油盒10至出油管33下侧，拔出限位杆26，至此，实现装置可根据不同大小的接油装置，电动调节支撑板14上升的高度，从而更好的实现对油液的接取，同时有效的降低工人的劳动强度，增加了装置的使用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。