一种地下输油管道破损检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种地下输油管道破损检测装置。

背景技术：

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道分为地下安装和地表安装；目前，地下安装的输油管道在使用时，因外力或者使用时长等因素，管道极易发生破损的状况，而破损后的管道影响了油料的输送，因此需要及时的对破损处进行修补；

在现有技术中，地下管道的检测一般采用电子听漏仪，电子听漏仪是一种利用漏水噪音原理工作的仪器，电子听漏仪一般由主机、探头、耳机三部分组成；其在使用过程中，一般由使用人员手持探头进行检测，然而在检测的过程中不仅需要手持探头，还要背负主机，检测作业十分的不便，且较为费力，鉴于此，我们提出一种地下输油管道破损检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地下输油管道破损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地下输油管道破损检测装置，包括工作台，所述工作台的底面四角处均紧密焊接有支脚，两个相邻的所述支脚之间紧密焊接有两个相互平行的支杆，所述工作台的顶面开设有条形槽，所述条形槽的两侧均开设有滑孔；所述工作台上设有检测机构；所述工作台的顶面靠近一角处设有主机安装机构，所述主机安装机构包括安装座，所述安装座的四角处均开设有通孔，所述通孔内穿设有螺丝，所述螺丝的底端与工作台的顶面固定连接；所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有耳机支架；所述工作台的一侧面上通过螺栓固定连接有电机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述检测机构包括位于工作台下方的横杆，所述横杆的顶面位于两端处紧密焊接有连杆，所述连杆与滑孔滑动连接，所述横杆的底面中心处同轴紧密焊接有探头。

作为本实用新型优选的技术方案，所述横杆的顶面中心处紧密焊接有传动杆，所述传动杆穿过条形槽，所述传动杆的一侧壁上紧密焊接有齿板,所述齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮上同轴紧密焊接有转轴，所述转轴贯穿工作台并与工作台转动连接，所述电机的输出轴与转轴同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连杆的顶端同轴紧密焊接有限位块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装座的底面四角处均设有橡胶套，所述螺丝穿过橡胶套。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支脚的底端通过螺栓固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该地下输油管道破损检测装置通过设有的检测机构、工作台、万向轮和电机等，即在电机的作用下，齿轮带动齿板运动，从而带动传动杆和探头在竖直方向上运动，从而便于调节探头高度完成检测作业；同时设有的主机安装机构，便于对主机进行安装；而设有的耳机支架，便于对耳机进行搁置；该设计改变了传统的管道破损检测方式，该设计便于检测管道破损的同时，也减轻了工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中检测机构的结构示意图；

图4为本实用新型中检测机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型中主机安装机构的爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、支脚；12、万向轮；13、支杆；14、条形槽；15、滑孔；

2、检测机构；21、横杆；22、探头；23、连杆；231、限位块；24、传动杆；25、转轴；26、齿轮；27、齿板；

3、主机安装机构；31、安装座；311、通孔；32、螺丝；33、橡胶套；

4、耳机支架；

5、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-5，一种地下输油管道破损检测装置，包括工作台1，工作台1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，两个相邻的支脚11之间紧密焊接有两个相互平行的支杆13，工作台1的顶面开设有条形槽14，条形槽14的两侧均开设有滑孔15；工作台1上设有检测机构2；检测机构2包括位于工作台1下方的横杆21，横杆21的顶面位于两端处紧密焊接有连杆23，连杆23与滑孔15滑动连接，横杆21的底面中心处同轴紧密焊接有探头22，横杆21的顶面中心处紧密焊接有传动杆24，传动杆24穿过条形槽14，传动杆24的一侧壁上紧密焊接有齿板27,齿板27的一侧啮合有齿轮26，齿轮26上同轴紧密焊接有转轴25，转轴25贯穿工作台1并与工作台1转动连接，电机5的输出轴与转轴25同轴紧密焊接。工作台1的顶面靠近一角处设有主机安装机构3，主机安装机构3包括安装座31，安装座31的四角处均开设有通孔311，通孔311内穿设有螺丝32，螺丝32的底端与工作台1的顶面固定连接；安装座31的一侧通过螺栓固定安装有耳机支架4；工作台1的一侧面上通过螺栓固定连接有电机5。

在本实施例中，连杆23的顶端同轴紧密焊接有限位块231，限位块231对连杆23起到限位作用，避免连杆23从工作台1上脱离。

在本实施例中，安装座31的底面四角处均设有橡胶套33，螺丝32穿过橡胶套33，橡胶套33的设置能够对安装座31起到减震作用，避免主机受到较大的振动而损伤。

在本实施例中，支脚11的底端通过螺栓固定连接有万向轮12，万向轮12的设置便于装置进行移动，便于使用人员推动装置移动对管道进行进行检测，较为省力。

本实施例的地下输油管道破损检测装置在使用时，使用人员首先接通电机5的电源，电机5开始工作，其输出轴转动带动转轴25和齿轮26同步转动，因齿轮26矛齿板27啮合，齿板27同步向下运动，此时传动杆24同步向下运动，连杆23在滑孔15内滑动，此时探头22运动至合适高度，随后使用人员接通电子听漏仪的电源，同时使用人员将耳机从耳机支架4上取下并佩戴在头上，此时使用人员即可推动装置沿管道的走向运动，在探头22的作用下，即可通过耳机对管道进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。