多工位旋盖跟随式旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖机技术领域，尤其是一种多工位旋盖跟随式旋盖机。


背景技术：

2.目前，在日化、食品、医药等行业中，泵盖旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，泵盖旋盖机一般包括有机架、用于输送瓶身的输送料道及旋盖装置，旋盖装置中的旋盖动力组件带动旋盖头转动动，瓶盖被夹持在旋盖头内，随着旋盖头的转动，瓶盖被旋紧在瓶身上；
3.为了避免旋盖时，瓶身的输送料道需要停止运行，现有技术中出现了配备随动旋盖机构的旋盖机，以便在移动过程中给瓶身进行旋盖，这种跟随式的旋盖机构，无需停瓶旋盖，消除旋盖时间差，提高旋盖效率，但是现有的旋盖机其普遍为单工位运行，旋盖效率依旧很难满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中旋盖机普遍为单工位运行，旋盖效率很难满足市场需求的问题，现提供一种多工位旋盖跟随式旋盖机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位旋盖跟随式旋盖机，包括：
6.机架；
7.用于沿直线方向输送瓶身的输送料道，所述输送料道设置在机架上；
8.以及多个跟随旋盖机构，多个所述跟随旋盖机构沿瓶身的输送方向间隔设置于机架上，并位于输送料道的上方；所述跟随旋盖机构包括横向往复运动装置、纵向往复运动装置及旋盖装置，所述横向往复运动装置安装在机架上，用于驱动纵向往复运动装置沿瓶身的输送方向前进或后退，所述旋盖装置设置在纵向往复运动装置上，所述纵向往复运动装置用于驱动旋盖装置上升或下降。
9.本方案中通过在瓶身的输送方向上间隔设置多个跟随旋盖机构，从而实现能够在输送料道移动的过程中同时对其上的多个瓶身进行旋盖，每个跟随旋盖机构对应将一个瓶盖旋紧于瓶身上，进而大幅度的提高了旋盖效率。
10.进一步地，所述横向往复运动装置包括安装板、横向驱动电机、主动带轮、从动带轮、同步带及横向驱动板，所述安装板固定在机架上，所述横向驱动电机安装在安装板或机架上，所述主动带轮及从动带轮均转动安装在安装板上，所述横向驱动电机的输出轴和主动带轮传动连接，所述主动带轮和从动带轮之间通过同步带传动连接，所述横向驱动板滑动安装在安装板上，并与同步带固定连接，所述纵向往复运动装置固定在横向驱动板上；
11.通过横向驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，同步带带动固定在其上的横向驱动板同步移动，从而实现安装在横向驱动板上的纵向往复运动装置及设置在纵向往复运动装置上的旋盖装置一并沿瓶身的输送方向往复移动，进而
使旋盖装置能够随输送料道上的瓶身同步运动，并在同步运行的过程中对瓶身进行旋盖；且采用同步带传动的横向往复运动装置运行平稳，无冲击，结构简单、紧凑，有利于布局。
12.进一步地，所述同步带的内侧设有齿板，所述齿板上具有若干与同步带的带齿相匹配的齿槽，所述齿板固定在横向驱动板上，所述同步带被夹持在齿板与横向驱动板之间，且同步带的带齿嵌入齿板的齿槽中；利用齿板与同步带的配合，可防止齿板与同步带之间产生打滑，提升工作的稳定性。
13.进一步地，所述安装板上固定有横向导轨，所述横向驱动板上固定有与所述横向导轨相匹配的横向滑块，所述横向滑块滑动安装在横向导轨上。
14.进一步地，所述纵向往复运动装置包括纵向驱动电机、丝杆、螺母及纵向驱动板，所述纵向驱动电机固定在横向驱动板上，所述丝杆转动安装在横向驱动板上，所述纵向驱动电机的输出轴和丝杆传动连接，所述螺母螺纹传动安装在丝杆上，并与纵向驱动板固定连接，所述纵向驱动板滑动安装在横向驱动板上，所述旋盖装置安装在横向驱动板上；
15.纵向驱动电机带动丝杆旋转，螺母在丝杆的传动下，沿丝杆的轴线方向移动，从而实现安装在纵向驱动板上的旋盖装置上升或下降。
16.进一步地，所述横向驱动板上固定有纵向导轨，所述纵向驱动板上固定有与所述纵向导轨相匹配的纵向滑块，所述纵向滑块滑动安装在纵向导轨上。
17.进一步地，所述旋盖装置包括旋盖头及用于带动旋盖头旋转的旋盖动力组件，所述旋盖动力组件安装在纵向驱动板上。
18.进一步地。所述跟随旋盖机构有四个。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型的多工位旋盖跟随式旋盖机通过在瓶身的输送方向上间隔设置多个跟随旋盖机构，从而实现能够在输送料道移动的过程中同时对其上的多个瓶身进行旋盖，每个跟随旋盖机构对应将一个瓶盖旋紧于瓶身上，进而大幅度的提高了旋盖效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型多工位旋盖跟随式旋盖机的示意图；
22.图2是本实用新型多工位旋盖跟随式旋盖机中跟随旋盖机构的三维示意图；
23.图3是本实用新型多工位旋盖跟随式旋盖机中跟随旋盖机构的主使示意图；
24.图4是图3中a
‑
a向剖视示意图；
25.图5是图4中b的局部放大示意图。
26.图中：1、机架；
27.2、输送料道；
28.3、横向往复运动装置，31、安装板，32、横向驱动电机，33、主动带轮，34、从动带轮，35、同步带，351、带齿，36、横向驱动板，37、齿板，371、齿槽，38、横向导轨；
29.4、纵向往复运动装置，41、纵向驱动电机，42、丝杆，43、纵向驱动板，44、纵向导轨；
30.5、旋盖装置，51、旋盖头，52、旋转动力组件；
31.6、瓶身，61、瓶盖。
具体实施方式
32.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
33.实施例1
34.如图1
‑
5所示，一种多工位旋盖跟随式旋盖机，包括：
35.机架1；
36.用于沿直线方向输送瓶身6的输送料道2，所述输送料道2设置在机架1上；
37.以及多个跟随旋盖机构，多个所述跟随旋盖机构沿瓶身6的输送方向间隔设置于机架1上，并位于输送料道2的上方；所述跟随旋盖机构包括横向往复运动装置3、纵向往复运动装置4及旋盖装置5，所述横向往复运动装置3安装在机架1上，用于驱动纵向往复运动装置4沿瓶身6的输送方向前进或后退，所述旋盖装置5设置在纵向往复运动装置4上，所述纵向往复运动装置4用于驱动旋盖装置5上升或下降。
38.所述横向往复运动装置3包括安装板31、横向驱动电机32、主动带轮33、从动带轮34、同步带35及横向驱动板36，所述安装板31固定在机架1上，所述横向驱动电机32安装在安装板31或机架1上，所述主动带轮33及从动带轮34均转动安装在安装板31上，所述横向驱动电机32的输出轴和主动带轮33传动连接，所述主动带轮33和从动带轮34之间通过同步带35传动连接，所述横向驱动板36滑动安装在安装板31上，并与同步带35固定连接，所述纵向往复运动装置4固定在横向驱动板36上；
39.通过横向驱动电机32带动主动带轮33转动，主动带轮33通过同步带35带动从动带轮34转动，同步带35带动固定在其上的横向驱动板36同步移动，从而实现安装在横向驱动板36上的纵向往复运动装置4及设置在纵向往复运动装置4上的旋盖装置5一并沿瓶身6的输送方向往复移动，进而使旋盖装置5能够随输送料道2上的瓶身6同步运动，并在同步运行的过程中对瓶身6进行旋盖；且采用同步带35传动的横向往复运动装置3运行平稳，无冲击，结构简单、紧凑，有利于布局。
40.所述同步带35的内侧设有齿板37，所述齿板37上具有若干与同步带35的带齿351相匹配的齿槽371，所述齿板37固定在横向驱动板36上，所述同步带35被夹持在齿板37与横向驱动板36之间，且同步带35的带齿351嵌入齿板37的齿槽371中；利用齿板37与同步带35的配合，可防止齿板37与同步带35之间产生打滑，提升工作的稳定性。
41.所述安装板31上固定有横向导轨38，所述横向驱动板36上固定有与所述横向导轨38相匹配的横向滑块，所述横向滑块滑动安装在横向导轨38上。
42.所述纵向往复运动装置4包括纵向驱动电机41、丝杆42、螺母及纵向驱动板43，所述纵向驱动电机41固定在横向驱动板36上，所述丝杆42转动安装在横向驱动板36上，所述纵向驱动电机41的输出轴和丝杆42传动连接，所述螺母螺纹传动安装在丝杆42上，并与纵向驱动板43固定连接，所述纵向驱动板43滑动安装在横向驱动板36上，所述旋盖装置5安装在横向驱动板36上；
43.纵向驱动电机41带动丝杆42旋转，螺母在丝杆42的传动下，沿丝杆42的轴线方向
移动，从而实现安装在纵向驱动板43上的旋盖装置5上升或下降。
44.所述横向驱动板36上固定有纵向导轨44，所述纵向驱动板43上固定有与所述纵向导轨44相匹配的纵向滑块，所述纵向滑块滑动安装在纵向导轨44上。
45.所述旋盖装置5包括旋盖头51及用于带动旋盖头51旋转的旋盖动力组件52，所述旋盖动力组件52安装在纵向驱动板43上。
46.所述跟随旋盖机构有四个，可实现四个工位同时旋盖。
47.本实施例中的多工位旋盖跟随式旋盖机的工作过程如下：
48.四个跟随旋盖机构同时工作，每个旋盖装置5的旋盖头51均夹持一个瓶盖61，接着横向往复运动装置3带动纵向往复运动装置4、旋盖装置5及瓶盖61一并随输送料道2前行，同时，旋盖动力组件52带动旋盖头51转动，由旋盖头51给瓶盖61提供旋转动力，纵向往复运动装置4带动旋盖装置5下降，向瓶身6移动，以此实现将瓶盖61旋紧于瓶身6上，旋好一个瓶盖61后，横向往复运动装置3带动纵向往复运动装置4及旋盖装置5在输送料道2输送方向上后退，完成横向复位，纵向往复运动装置4带动旋盖装置5上升，完成纵向复位，而后旋盖装置5的旋盖头51重新夹持一个瓶盖61，进行下一个瓶身6的旋盖。
49.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。