一种多头饮料灌装机的瓶体旋盖装置的制作方法

本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，具体涉及一种多头饮料灌装机的瓶体旋盖装置。

背景技术：

饮料灌装机为塑瓶饮料灌装机，自动灌装理盖一体机，是多功能饮料灌装机，用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用，实用性高的新型灌装机械，旋盖装置用于瓶体灌装后将瓶盖旋固在瓶口上。

现有的饮料灌装机的旋盖装置工作时通过电动推杆将旋盖头压在瓶盖上，然后通过电机驱动旋盖头转动使瓶盖旋固在瓶口上，但现有的旋盖装置使用时电机需要通过链传动或带传动等方式带动多个旋盖头同步转动，其传动结构复杂，为保证其正常运作需要频繁维护，增大了使用成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多头饮料灌装机的瓶体旋盖装置，解决了现有的旋盖装置使用时电机需要通过链传动或带传动等方式带动多个旋盖头同步转动，其传动结构复杂，为保证其正常运作需要频繁维护，增大了使用成本的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多头饮料灌装机的瓶体旋盖装置，包括支撑柱、底座、电源导线、连接座、控制面板、电动推杆、移动座、旋盖头和自旋机构，所述支撑柱底部固定有底座，所述支撑柱后侧固定有电源导线，所述支撑柱顶部安装有连接座，所述连接座左侧安装有控制面板，所述连接座顶部前端安装有电动推杆，所述移动座位于连接座下方，所述旋盖头顶端通过轴承与移动座进行转动连接，所述电源导线和电动推杆均与旋盖头进行电连接，所述自旋机构设置于移动座顶部，所述自旋机构包括压板、通槽、滑杆、复位弹簧、凹槽、传动杆、转动件、连接槽、螺杆和限位机构，所述电动推杆底部输出端与压板进行固定，所述压板底部左右两端均设置有通槽，所述移动座顶部左右两端均固定有滑杆，并且滑杆沿通槽内侧进行滑动，所述复位弹簧套至滑杆表面，所述复位弹簧一端与压板进行固定，并且复位弹簧另一端与移动座进行固定，所述移动座顶部设置有凹槽，所述旋盖头顶端延伸进凹槽内侧，所述传动杆一端与旋盖头进行固定，并且传动杆另一端与转动件进行固定，所述转动件顶部设置有连接槽，所述压板底部固定有螺杆，所述转动件通过连接槽与螺杆表面进行啮合，所述压板底部设置有限位机构。

进一步的，所述限位机构包括扣槽、弹簧槽、扭簧和扣件，所述压板底部设置有扣槽，所述移动座顶部设置有弹簧槽，所述扭簧一端与弹簧槽固定，并且扭簧另一端与扣件进行固定，所述扣件位于弹簧槽内侧。

进一步的，所述旋盖头共设置有三个，且三个旋盖头沿移动座底部进行等距分布。

进一步的，所述限位机构共设置有两个，且限位机构沿移动座顶部左右两端对称设置。

进一步的，所述扣槽与扣件中心线处于同一竖直方向线上，且扣槽与扣件形状相对应。

进一步的，所述复位弹簧弹力值为1n，且复位弹簧呈自然状态。

进一步的，所述螺杆外表面涂有一层防水防氧化层，且螺杆长度为3cm。

进一步的，所述通槽与滑杆中心线处于同一竖直方向线上，且通槽内壁光滑无毛刺。

进一步的，所述螺杆采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种多头饮料灌装机的瓶体旋盖装置，通过在移动座顶部设置了自旋机构，通过控制面板启动旋盖装置，然后通过运输带将瓶体运送至移动座下方，使电动推杆通过压板推动移动座向下移动，进而使移动座带动旋盖头扣在瓶盖表面，使移动座位置固定，然后通过电动推杆推动压板继续向下移动，使螺杆与连接槽啮合产生的径向力强迫转动件旋转，同时转动件通过传动杆带动旋盖头同步转动，从而使旋盖头将瓶盖旋固在瓶口上，无需使用电机驱动，进而减少投资成本和维修费用。

优点二：本实用新型所述一种多头饮料灌装机的瓶体旋盖装置，通过在压板底部设置了限位机构，在电动推杆推动压板向下移动时，压板通过通槽沿滑杆表面向下滑动，同时复位弹簧受力收缩，当压板与移动座顶部贴合时，通过扭簧带动扣件扣入扣槽内侧，使压板与移动座固定，当旋盖头将瓶盖旋固后，电动推杆带动压板上升，使压板带动移动座同步移动，进而使旋盖头脱离瓶盖表面，由于复位弹簧弹力值大于扭簧，在旋盖头脱离瓶盖表面后，通过复位弹簧恢复形变的弹力推动移动座复位，防止移动座提早复位导致旋盖头回转将瓶盖旋松。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转动件正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转动件结构示意图；

图5为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：支撑柱-1、底座-2、电源导线-3、连接座-4、控制面板-5、电动推杆-6、移动座-7、旋盖头-8、自旋机构-9、压板-91、通槽-92、滑杆-93、复位弹簧-94、凹槽-95、传动杆-96、转动件-97、连接槽-98、螺杆-99、限位机构-910、扣槽-9101、弹簧槽-9102、扭簧-9103、扣件-9104。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多头饮料灌装机的瓶体旋盖装置：包括支撑柱1、底座2、电源导线3、连接座4、控制面板5、电动推杆6、移动座7、旋盖头8和自旋机构9，支撑柱1底部固定有底座2，支撑柱1后侧固定有电源导线3，支撑柱1顶部安装有连接座4，连接座4左侧安装有控制面板5，连接座4顶部前端安装有电动推杆6，移动座7位于连接座4下方，旋盖头8顶端通过轴承与移动座7进行转动连接，电源导线3和电动推杆6均与旋盖头8进行电连接，自旋机构9设置于移动座7顶部，自旋机构9包括压板91、通槽92、滑杆93、复位弹簧94、凹槽95、传动杆96、转动件97、连接槽98、螺杆99和限位机构910，电动推杆6底部输出端与压板91进行固定，压板91底部左右两端均设置有通槽92，移动座7顶部左右两端均固定有滑杆93，并且滑杆93沿通槽92内侧进行滑动，复位弹簧94套至滑杆93表面，复位弹簧94一端与压板91进行固定，并且复位弹簧94另一端与移动座7进行固定，移动座7顶部设置有凹槽95，旋盖头8顶端延伸进凹槽95内侧，传动杆96一端与旋盖头8进行固定，并且传动杆96另一端与转动件97进行固定，转动件97顶部设置有连接槽98，压板91底部固定有螺杆99，转动件97通过连接槽98与螺杆99表面进行啮合，压板91底部设置有限位机构910。

其中，所述限位机构910包括扣槽9101、弹簧槽9102、扭簧9103和扣件9104，所述压板91底部设置有扣槽9101，所述移动座7顶部设置有弹簧槽9102，所述扭簧9103一端与弹簧槽9102固定，并且扭簧9103另一端与扣件9104进行固定，所述扣件9104位于弹簧槽9102内侧。

其中，所述旋盖头8共设置有三个，且三个旋盖头8沿移动座7底部进行等距分布，利于同时对旋固三个瓶盖。

其中，所述限位机构910共设置有两个，且限位机构910沿移动座7顶部左右两端对称设置，利于限位机构910为移动座7和压板91提供固定。

其中，所述扣槽9101与扣件9104中心线处于同一竖直方向线上，且扣槽9101与扣件9104形状相对应，利于扣件9104更好的与扣槽9101内侧进行扣接。

其中，所述复位弹簧94弹力值为1n，且复位弹簧94呈自然状态，利于复位弹簧94更好的推动移动座7复位。

其中，所述螺杆99外表面涂有一层防水防氧化层，且螺杆99长度为3cm，防止长时间的使用导致螺杆99外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述通槽92与滑杆93中心线处于同一竖直方向线上，且通槽92内壁光滑无毛刺，利于滑杆93更好的沿通槽92内侧进行滑动。

其中，所述螺杆99采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

其中，所述复位弹簧94为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。

本专利所述的复位弹簧94采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

工作原理：第一，使用前，首先将支撑柱1进行水平放置，使底部的底座2为支撑柱1提供稳固支撑，然后将电源导线3接通外部电源，为电动推杆6提供电源；

第二，使用时，通过控制面板5启动旋盖装置，然后通过运输带将瓶体运送至移动座7下方，使电动推杆6通过压板91推动移动座7向下移动，进而使移动座7带动旋盖头8扣在瓶盖表面，使移动座7位置固定，然后通过电动推杆6推动压板91继续向下移动，使螺杆99与连接槽98啮合产生的径向力强迫转动件97旋转，同时转动件97通过传动杆96带动旋盖头8同步转动，从而使旋盖头8将瓶盖旋固在瓶口上，无需使用电机驱动，进而减少投资成本和维修费用；

第三，在电动推杆6推动压板91向下移动时，压板91通过通槽92沿滑杆93表面向下滑动，同时复位弹簧94受力收缩，当压板91与移动座7顶部贴合时，通过扭簧9103带动扣件9104扣入扣槽9101内侧，使压板91与移动座7固定，当旋盖头8将瓶盖旋固后，电动推杆6带动压板91上升，使压板91带动移动座7同步移动，进而使旋盖头8脱离瓶盖表面，由于复位弹簧94弹力值大于扭簧9103，在旋盖头8脱离瓶盖表面后，通过复位弹簧94恢复形变的弹力推动移动座7复位，防止移动座7提早复位导致旋盖头8回转将瓶盖旋松。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。