一种双枪加液机的制作方法

1.本实用新型涉及lng加注领域，特别是涉及一种双枪加液机。


背景技术：

2.lng是液化天然气的简称，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气
3.船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点(
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161.5℃)温度后变成液体，通常液化天然气储存在
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161.5摄氏度、0.1mpa左右的低温储存罐内。其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。
4.在目前lng加气站的应用上，几乎所有的双枪加液机模块采用都是双枪加液机两套系统控制两套小循环功能的真空箱(模块)以及控制pid的方法；两套小循环功能的双枪加液机在加气运营工程中存在的主要弊端表现在以下几个方面：
5.1)双枪加液机其中一条枪正在加液时，另一台加液机需要启动时，必须先启动进入小循环模式，再进入加液模式；在进入小循环模式时，加液机加液会出现严重偏流，导致其中一条枪正在加液时，流量过小，加注时间变长，增加了很大的时间成本；
6.2)采用两套小循环功能的双枪加液机，真空箱以及控制pid相对比较复杂，无安全有效的维修空间，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

7.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种双枪加液机，这种特殊结构的真空模块采用一个小循环气动阀阀门控制双枪加液机循环功能，解决了双枪加液机两套系统的小循环功能不要分别进行，大大节省了加液机启动时间，同时也节省了用户使用时间成本和生产物料成本。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种双枪加液机，包括第一加注管路、第二加注管路，包括进液口，所述进液口通过三通连接管连接第一加注管路、第二加注管路，所述三通连接管的出口端连接有小循环管路，所述小循环管路上设置有小循环控制阀，所述小循环控制阀通过管道连接至回气液口。
10.进一步地，本实用新型公开了一种双枪加液机的优选结构，所述小循环控制阀与所述三通连接管的连接管道为曲形管道。
11.进一步地，所述三通连接管的两个输出端分别连接有第一出液口、第二出液口，所述第一出液口、第二出液口均连接有液相流量计，所述两个液相流量计的输出端分别连接有第一回液口、第二回液口。
12.进一步地，所述第一回液口的输出端连接有加液控制阀，所述第二回液口的输出端连接有加液控制阀，所述加液控制阀为气动阀。
13.进一步地，所述两个加液控制阀的输出端通过管道分别连接有第一加液口、第二加液口，所述第一加液口、第二加液口均连接有加注枪口，所述加注枪口均连接有加注枪。
14.进一步地，所述第一加注管路、第二加注管路均包括回气通道和插枪管路，所述插枪管路包括插枪口，所述插枪口通过管道连接有单向阀，所述两个单向阀通过管道分别连接有第一回气口、第二回气口；所述第一回气口、第二回气口均连接有截止阀，所述截止阀通过管道连接至回气液口。
15.进一步地，所述回气通道包括回气枪口，所述回气枪口通过管道连接有单向阀，所述单向阀的输出端连接有气相流量计，所述气相流量计的输出端通过管道连接至第一回气口、第二回气口。
16.进一步地，管路系统上设置有若干针阀，针阀连接有安全阀，所述安全阀通过管道连接至放散口。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.本装置利用了唯一小循环功能预冷模式，两套管路相邻设置，同时把两台流量计进行充分预冷，确保加液机双枪都起到了预冷模式，保证流量计正常工作，加液机启动双枪加液效率高。
19.2.本装置采用了唯一小循环功能的气动阀控制模式，实现双枪加液互不干扰，实现合理的加注逻辑及控制模式；使加液机更安全、可靠；
20.3.本装置可以从底部直接排液进eag气化器，提高了排气效率，节省了潜液泵检修维护时间和成本；
21.4.本装置采用单小循环功能的双枪加液机，释放了多一个气动阀门及安装管路的空间，使得整个真空箱以及控制pid管路布局更加简洁。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意图；
23.图2是本实用新型内部结构示意图；
24.图3是本实用新型管路连接示意图；
25.图中标记：1是进液口；2是第一加液口；3是第一回气口；4是第一回液口；5是第一出液口；6是单向阀；7是气动阀；8是三通连接管；9 是第二加液口；10是第二回气口；11是第二回液口；12是第二出液口； 13是回气液口；14是小循环控制阀；15是液相流量计；16是加液控制阀；
26.17是加注枪口；18是插枪口；19是单向阀；20是截止阀；21是回气枪口；22 是气相流量计；23是针阀；24是安全阀；25是放散口；26是过滤器。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1：
30.如附图1
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图3所示，本实用新型公开了一种双枪加液机的优选实施方式，包括进液口1，所述进液口1连接有三通连接管8，所述三通连接管8
31.的第一输出端连接有第一加注管路，所述三通连接管8第二输出端通过分叉管连接第二加注管路、小循环管路，所述小循环管路上设置有小循环控制阀14，所述小循环控制阀14通过管道连接至回气液口13。
32.所述小循环控制阀14与所述三通连接管8的连接管道为曲形管道。所述第一加注管路和第二加注管路的结构相同。
33.所述三通连接管8的两个输出端分别连接有第一出液口5、第二出液口 12，所述第一出液口5、第二出液口12均连接有液相流量计15，所述两个液相流量计15的输出端分别连接有第一回液口4、第二回液口11。所述第一回液口4的输出端连接有加液控制阀16，所述第二回液口11的输出端连接有加液控制阀16，所述加液控制阀16为气动阀7。所述两个加液控制阀 16的输出端通过管道分别连接有第一加液口2、第二加液口9，所述第一加液口2、第二加液口9均连接有加注枪口17，所述加注枪口17均连接有加注枪。
34.所述第一加注管路、第二加注管路均包括回气通道和插枪管路，所述插枪管路包括插枪口18，所述插枪口18通过管道连接有单向阀19，所述两个单向阀19通过管道分别连接有第一回气口3、第二回气口10；所述第一回气口3、第二回气口10均连接有截止阀20，所述截止阀20通过管道连接至回气液口13。所述回气通道包括回气枪口21，所述回气枪口21 通过管道连接有单向阀19，所述单向阀19的输出端连接有气相流量计 22，所述气相流量计22的输出端通过管道连接至第一回气口3、第二回气口10。
35.管路系统上设置有若干针阀23，针阀23连接有安全阀24，所述安全阀24通过管道连接至放散口25；压力过大的时候进行放散，保护设备安全。
36.具体运行过程，设备在加注前需要进行预备冷却，所述加液枪插入到插枪口18处，打开加液控制阀16，液氢流入管道系统，由于管道系统温度高，液氢会部分汽化，在汽化的过程中冷却整个设备。液氢从进液口 1进入，从三通连接管8分别流入到第一加注管路和第二加注管路。
37.液氢流过液相流量计15、加液控制阀16，到达加注枪，通过加注枪回流到插枪口18，然后通过单向阀19、截止阀20到达回气液口13。通过一定时间的循环，使得整个加注设备的温度达到工作温度。
38.加注时，将加注枪插入目标，目标的回气口连接回气枪口21，进行加注，同时目标产生的气体经过回气枪口21，单向阀19，气相流量计 22，截止阀20回到回气液口13。
39.当设备已经预冷后但停止使用一段时间后，设备温度有所回升，但只需要小循环即可对设备进行预冷，达到使用温度。此时关闭加液控制阀16，打开小循环控制阀14。液氢从进液口1流经三通连接管8、小循环控制阀14进入回气液口13。由于小循环控制阀14与所述三通连接管8的连接管道为曲形管道，液氢在流动时会产生阻力，这样使得三通连接管8处与小循环控制阀14之间形成压差，液氢会流到液相流量计15处，对液相流量计15进行冷却，这样就能提高液相流量计15的测量精度。
40.本装置采用了唯一小循环功能的气动阀控制模式，实现双枪加液互不干扰，实现
合理的加注逻辑及控制模式；使加液机更安全、可靠；装置采用单小循环功能的双枪加液机，释放了多一个气动阀门及安装管路的空间，使得整个真空箱以及控制pid管路布局更加简洁。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。