一种负压直线灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种负压直线灌装机。

背景技术：

灌装机是生产中常用的设备，用作批量生产的机械，被用来灌装果汁饮料和其他的一些液体，灌装机有负压式灌装机，是利用压力差将液体灌装在瓶内，可以利用真空泵做真空灌装。

传统的灌装机由于机械的原因在制造负压式时由于气密性不好灌装的精度不是很准确，为此提出一种直线是负压灌装机，利于负压灌装，解决灌装精度不好的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负压直线灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装精度不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种负压直线灌装机，包括支撑脚，所述支撑脚的上部穿插有转轴，所述转轴上设置有转轮，所述转轮的外表面设置有输送带，所述支撑脚的相对面设置有两个固定杆，两个所述固定杆之间设置有后板，所述后板的上部设置有上基台，所述上基台的部顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前部固定连接有连接杆，所述连接杆的前部左右两侧设置有推杆，两个所述推杆的外部设置有外管，所述推杆远离于连接杆一端设置有活塞，两个所述外管的前部设置有出头，所述出头连通有抽气管。

进一步优选的，所述活塞与外管的内壁无缝对接，所述上基台的下方设置有下基台，所述下基台上设置有储液室，所述储液室两侧连通有导液管，所述导液管设置在抽气管一侧。

进一步优选的，所述导液管和抽气管的下部设置有密封塞。

进一步优选的，所述输送带上均匀设置有放置槽，所述放置槽上放置有灌装瓶，所述密封塞处的一端对准灌装瓶瓶口。

进一步优选的，所述支撑脚的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有电机，所述电机通过输出轴与转轴转动连接。

进一步优选的，所述支撑脚前后左右设置有四个，且四个支撑脚均穿插转轴。

进一步优选的，所述后板的前部位于下基台下方滑动连接有操作杆，所述操作杆与密封塞处的导管固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种负压直线灌装机，具备以下有益效果：

(1)、该种负压直线灌装机，通过设置的支撑杆上的电机驱动带动转轮转动，转轮带动输送带转动，输送带上设置有放置槽，放置槽上放置有灌装瓶，输送带上的放置槽起到了稳定瓶子的作用，密封塞的设置可以很好的将瓶内密封有效制造负压。

(2)、该种负压直线灌装机，当灌装瓶进入密封塞处时，通过操作操作杆将密封塞对准瓶口密封，后板上部设置有上基台，上基台上设置有伸缩杆，伸缩杆前端固定连接连接杆，连接杆前部左右两侧固定连接推杆，推杆外部设置有外管，推杆伸进外管内部一头通过活塞无缝对接，外管前部通过出头连通有抽气管，当伸缩杆伸缩，带动外管内的推杆移动，可以对灌装瓶内进行抽气，因为外管内的活塞可以定量移动，可以有效控制抽气量控制瓶内外的压力差，形成负压后，导液管将储液室内的液体灌装进灌装瓶，实现精准灌装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型密封塞部分结构示意图；

图3是本实用新型的外管部分结构示意图；

图4是本实用新型的输送带部分的结构示意图；

图5是本实用新型的侧视部分的结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、转轴；3、转轮；4、输送带；5、固定杆；6、后板；7、上基台；8、伸缩杆；9、连接杆；10、推杆；11、外管；12、活塞；13、出头；14、抽气管；15、下基台；16、导液管；17、储液室；18、密封塞；19、放置槽；20、灌装瓶；21、支撑杆；22、电机；23、操作杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种负压直线灌装机，包括支撑脚1，支撑脚1的上部穿插有转轴2，转轴2上设置有转轮3，转轮3的外表面设置有输送带4，支撑脚1的相对面设置有两个固定杆5，两个固定杆5之间设置有后板6，后板6的上部设置有上基台7，上基台7的上顶部设置有伸缩杆8，伸缩杆8的前部固定连接有连接杆9，连接杆9的前部左右两侧设置有推杆10，两个推杆10的外部设置有外管11，推杆10远离于连接杆9的一端设置有活塞12，两个外管11的前部设置有出头13，出头13连通有抽气管14，后板6的上部设置有上基台7，上基台7上设置有伸缩杆8，伸缩杆8的前端固定连接连接杆9，连接杆9前部左右两侧固定连接推杆10，推杆10外部设置有外管11，推杆10伸进外管11内部一头通过活塞12无缝对接，外管11前部通过出头13连通有抽气管14，当伸缩杆8伸缩，带动外管11内的推杆10移动，可以对灌装瓶20内进行抽气，因为外管11内的活塞12可以定量移动，可以有效控制抽气量控制瓶内外的压力差，形成负压后，导液管16将储液室17内的液体灌装进灌装瓶20，实现精准灌装。

本实施例中，具体的，活塞12与外管11的内壁无缝对接，上基台7的下方设置有下基台15，下基台15上设置有储液室17，储液室17两侧连通有导液管16，导液管16设置在抽气管14一侧，方便将液体抽入灌装瓶20。

本实施例中，具体的，导液管16和抽气管14的下部设置有密封塞18，便于密封形成负压。

本实施例中，具体的，输送带4上均匀设置有放置槽19，放置槽19上放置有灌装瓶20，密封塞18处的一端对准灌装瓶20瓶口,便于灌装。

本实施例中，具体的支撑脚1的一侧设置有支撑杆21，支撑杆21顶部设置有电机22，电机22通过输出轴与转轴2转动连接，电机22驱动可以带动转轴2转动，转轴2带动转轮3上的输送带4移动。

本实施例中，具体的，支撑脚1前后左右设置有四个，且四个支撑脚1均穿插转轴2，便于支撑装置。

本实施例中，具体的，后板6的前部位于下基台15下方滑动连接有操作杆23，操作杆23与密封塞18处的导管固定连接，通过操作操作杆23便于将密封塞18对准瓶口。

工作原理：支撑杆21上的电机22驱动带动转轮3转动，转轮3带动输送带4转动，输送带4上设置有放置槽19，放置槽19上放置有灌装瓶20，当灌装瓶20进入密封塞18处时，操作操作杆23将密封塞18对准瓶口密封，后板6上部设置有上基台7，上基台7上设置有伸缩杆8，伸缩杆8前端固定连接连接杆9，连接杆9前部左右两侧固定连接推杆10，推杆10外部设置有外管11，推杆10伸进外管11内部一头通过活塞12无缝对接，外管11前部通过出头13连通有抽气管14，当伸缩杆8伸缩，带动外管11内的推杆10移动，可以对灌装瓶20内进行抽气，因为外管11内的活塞12可以定量移动，可以有效控制抽气量控制瓶内外的压力差，形成负压后，导液管16将储液室17内的液体灌装进灌装瓶20，实现精准灌装，输送带4上的放置槽19起到了稳定瓶子的作用，密封塞18的设置可以很好的将瓶内密封有效制造负压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。