一种阀门连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别是一种阀门连接组件。


背景技术：

2.阀门连接组件是现有常用的连接气瓶与机器的部件，阀门连接组件的一种方式是一端与机器通过气管相连接，另一端与气瓶上的气口相连接，并起到导通作用，现有的阀门连接组件存在的问题是，随着气瓶与机器之间相对位置的变化，会导致气管在使用过程中随着气瓶与机器位置的变化产生缠绕，导致气管使用不顺，严重时会导致气管反折阻碍气体流通，而另一种直接设置于机器上的阀门连接组件会固定气瓶与机器之间的相对位置，导致机器的使用范围和角度受到限制。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以灵活调节气瓶与机器相对位置的阀门连接组件。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种阀门连接组件，包括：
5.下阀座，所述下阀座顶端设置有安装孔，所述安装孔上设置有安装部，所述下阀座底端设置有与安装孔相连通的连接口；
6.上阀座，所述上阀座内设置有贯穿上阀座两端的安置腔，所述安置腔内壁设置有承接台；
7.轴承，所述轴承设置于安置腔内的并抵接于所述承接台上；
8.连接杆，所述连接杆内设置有贯穿前后的导气孔，所述连接杆前端向外周延伸有与轴承外端抵接的定位板，所述连接杆插设于安置腔与轴承内，所述连接杆后端插设于所述安装孔内并与所述安装部相固定；
9.连接阀门，所述连接阀门固定于所述安置腔前端并封闭所述安置腔。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承为平面轴承。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部为设置于安装孔上端的内螺纹，所述连接杆后端设置有与内螺纹螺接的外螺纹。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述下阀座外侧设置有贯穿至安装孔内并抵接于连接杆外侧的止动定位螺栓。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆位于轴承后端的部分与安置腔侧壁之间设置有至少一道第一密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述上阀座底端设置有限位环台或限位环槽，所述下阀座顶端设置有与上阀座底端配合的限位环槽或限位环台，所述限位环台插设于所述限位环槽内。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接阀门与上阀座之间设置有第二密封圈。
16.本实用新型的有益效果是：通过在下阀座顶端设置安装孔，下阀座底端设置有与安装孔相连通的连接口，连接口用于与机器相连或者与气管相连，在上阀座内设置有贯穿上阀座两端的安置腔，安置腔内侧壁设置有承接台，承接台上设置有轴承，安置腔内插设有连接杆，连接杆同步插设于轴承内，连接杆的端部设置有与轴承端部抵接的定位板，连接杆后端穿过上阀座延伸至安装孔内并与安装部相固定，连接杆内设置有贯穿前后的导气孔，在安置腔前端设置有用于与气瓶相连的连接阀门，通过连接杆可以将上阀座和下阀座进行连接锁紧，通过这种设置，气瓶的内的气体通过连接阀门流通至安置腔内，并通过导气孔流动至下阀座内的安装孔中，然后沿连接口流出，通过轴承的设置，从而可以减小连接杆与上阀座之间的相对摩擦力，使得在上阀座与下阀座通过连接杆锁紧的情况下，上阀座和下阀座可以在较小的力量作用下相对旋转，调节相对位置较为方便，使得在使用时机器与气瓶之间的相对位置可自由调节，在使用气管进行连接时也可以防止气管缠绕。
附图说明
17.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
18.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
19.图2为图1的a
‑
a方向剖截面结构示意图；
20.图3为本实用新型优选实施方式的爆炸结构示意图。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图3，一种阀门连接组件，包括：
26.下阀座10，所述下阀座10顶端设置有安装孔12，所述安装孔12 上设置有安装部，所述下阀座10底端设置有与安装孔12相连通的连接口14；
27.上阀座20，所述上阀座20内设置有贯穿上阀座20两端的安置腔 22，所述安置腔22内壁设置有承接台23；
28.轴承，所述轴承设置于安置腔22内的并抵接于所述承接台23上；
29.连接杆30，所述连接杆30内设置有贯穿前后的导气孔31，所述连接杆30前端向外周延伸有与轴承外端抵接的定位板32，所述连接杆30插设于安置腔22与轴承内，所述连接杆30后端插设于所述安装孔12内并与所述安装部相固定；
30.连接阀门50，所述连接阀门50固定于所述安置腔22前端并封闭所述安置腔22。
31.通过在下阀座10顶端设置安装孔12，下阀座10底端设置有与安装孔12相连通的连接口14，连接口14用于与机器相连或者与气管相连，在上阀座20内设置有贯穿上阀座20两端的安置腔22，安置腔22 内侧壁设置有承接台23，承接台23上设置有轴承，安置腔22内插设有连接杆30，连接杆30同步插设于轴承内，连接杆30的端部设置有与轴承端部抵接的定位板32，连接杆30后端穿过上阀座20延伸至安装孔12内并与安装部相固定，连接杆30内设置有贯穿前后的导气孔 31，在安置腔22前端设置有用于与气瓶相连的连接阀门50，通过连接杆30可以将上阀座20和下阀座10进行连接锁紧，通过这种设置，气瓶内的气体通过连接阀门50流通至安置腔22内，并通过导气孔31 流动至下阀座10内的安装孔12中，然后沿连接口14流出，通过轴承的设置，从而可以减小连接杆30与上阀座20之间的相对摩擦力，使得在上阀座20与下阀座10通过连接杆30锁紧的情况下，上阀座20 和下阀座10可以在较小的力量作用下相对旋转，调节相对位置较为方便，使得在使用时机器与气瓶之间的相对位置可自由调节，在使用气管进行连接时也可以防止气管缠绕。
32.进一步优化，虽然现有的大部分轴承都能起到作用减小连接杆30 与上阀座20之间的摩擦力的作用，但是考虑到主要需要对轴向载荷进行支撑，优选所述轴承为平面轴承40。
33.进一步进行优化，优选所述安装部为设置于安装孔12上端的内螺纹，所述连接杆30后端设置有与内螺纹螺接的外螺纹33。为了防止在使用时内螺纹与外螺纹33松动，优选所述下阀座10外侧设置有贯穿至安装孔12内并抵接于连接杆30外侧的止动定位螺栓13。
34.进一步进行改进，为了保证安置腔22的气密性，优选所述连接杆30位于轴承后端的部分与安置腔22侧壁之间设置有至少一道第一密封圈60，优选为两道。
35.进一步进行优化，为了减小上阀座20与下阀座10之间的摩擦力，并使上阀座20与下阀座10能很好的支撑并限位，优选所述上阀座20 底端设置有限位环台11或限位环槽21，所述下阀座10顶端设置有与上阀座20底端配合的限位环槽21或限位环台11，所述限位环台11 插设于所述限位环槽21内，优选下阀座10顶端设置有限位环台11 而上阀座20底端设置有限位环槽21。
36.进一步进行优化，优选所述连接阀门50与上阀座20之间设置有第二密封圈70。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。