一种小型压力容器罐体的制作方法

1.本申请涉及储罐的领域，尤其是涉及一种小型压力容器罐体。


背景技术：

2.燃气供应撬装设备是目前燃气供应行业广泛使用的燃气存储、调压、转换、输送设备，lpg（lpg即液化石油气，主要成分是丙烷、丁烷、少量烯烃）瓶组撬装设备（是lpg钢瓶组若干液化石油气钢瓶通过高压胶管连接到汇流排管道上，再通过强制气化或自然气化、两级调压，向低压燃气管道供气的撬装装置）在我国也有广泛应用，但应用lpg小型储罐（即储存lpg（符合gb1174液化石油气标准的商品丙烷）、容积为0.5
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的小型钢制压力储罐罐体，本方案主要指立式小型储罐）作为核心lpg接收存储容器，配套安装连接输气工艺管道及汽化炉设备，并集成到一个基础底座上，形成一套撬装供气设备，在我国尚无先例，且lpg瓶组供气基础建设成本高、钢瓶充装及运输成本高，在我国使用发展受到限制。
3.小型储罐撬装供气装备前期建设成本低、气源运输成本低（省去了中间钢瓶充装、运输搬运环节），且该系统设备自动化程度高、本质化安全水平高，大幅降低了人工管理成本，提升了自动化管理水平，在我们广大农村燃气和工商业燃气（天然气管网无法到达的地方）市场，有广阔的市场应用前景。
4.一般小型储罐在结构设计时将配套供气系统工艺管道、汽化炉等附属配套设施安装于小型储罐撬装底座上，同时一般小型储罐时的各个阀座接口布局不在一起或没有保持合适的间距，这样的设计造成小型储罐底座尺寸较大、不便于操作箱安装和接口阀门安装，装备制造、运输及基础安装材料成本增加，占地面积需求较大。


技术实现要素：

5.为了使小型储罐撬装供气装备的结构紧凑，减小其占用空间，本申请提供一种小型压力容器罐体。
6.本申请提供的一种小型压力容器罐体采用如下的技术方案：
7.一种小型压力容器罐体，包括罐体和设置于所述罐体上连通其内外的多个阀座，所述罐体上设置有用于集中安装多个所述阀座的阀座区，所述罐体外壁上还设置有用于安装配套设备的安装组件，所述安装组件包括有用于支撑配套设备的支架。
8.通过采用上述技术方案，罐体用于盛装液化气等，而阀座用于进行液化气的灌装以及从罐体内排出使用，在本申请中，将多个阀座集中安装于罐体上的阀座区内，使得与多个阀座连接的输气管道或者阀门等集中安装于罐体一侧，一方面使操作箱和接口阀门等安装更加方便，另一方面整个装备的结构更加紧凑，从而减小供气装备的体积及其占用空间，并且通过在罐体上设置安装组件，一方面使得供气装备的各配套设备能够安装在罐体上，使整个供气装备结构一体化，使得整个装备的制造、运输以及安装等都较为方便，另一方面，支架的设置便于气化炉等配套设备在罐体上的安装，同时对气化炉等配套设备进行支撑，以提高配套设备在罐体上的安装强度和安装稳定性。
9.优选的，所述支架设置于所述罐体上与所述阀座区相对的一侧。
10.通过采用上述技术方案，支架的位置与阀座区的位置相对，使得罐体两侧所安装的配套设备的重量尽可能对称，以提高供气装备在安装和使用时的稳定性。
11.优选的，所述罐体外壁上设置有一组用于安装支架的固定片，所述支架与所述固定片栓接固定。
12.通过采用上述技术方案，固定片的设置方便支架在罐体上的安装，且栓接固定的方式简单方便，同时使得支架与罐体之间实现可拆卸安装，便于配套设备与罐体的分离，以便于对设备进行维修或者更换。
13.优选的，所述安装组件还包括设置于所述阀座区周侧的一组同样的固定片。
14.通过采用上述技术方案，通过在阀座区的周侧设置一组固定片，便于阀门操作箱等阀门控制设备的安装，并使得阀门控制设备与罐体结构一体化，使得阀门控制设备的体积能够尽可能的小，以减小整个供气装备的体积。
15.优选的，所述罐体上设置有一组用于支撑所述罐体的支撑腿。
16.通过采用上述技术方案，支撑腿对罐体进行支撑，使得罐体能够适应各种不同场地的安装使用。
17.优选的，所述支撑腿呈圆柱形。
18.通过采用上述技术方案，罐体的安装更稳定，且使得罐体整体更美观。
19.优选的，所述支撑腿与所述支架之间设置有用于支撑所述支架的斜撑杆。
20.通过采用上述技术方案，斜撑杆对支架起到进一步的支撑作用，进一步提高配套装备安装的稳定性，提高整个供气装备的结构强度和稳定性。
21.优选的，所述支撑腿上设置有同样的固定片，所述斜撑杆与所述固定片栓接固定。
22.通过采用上述技术方案，支撑腿上固定片的设置，便于斜撑杆在支撑腿和支架之间的安装。
23.优选的，所述罐体上设置有多个吊耳。
24.通过采用上述技术方案，吊耳的设置便于对罐体的吊装，从而方便罐体的运输以及安装等工作的进行。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过将多个阀座集中安装于罐体上的阀座区内，使得与多个阀座连接的输气管道或者阀门等集中安装于罐体一侧，一方面使操作箱和接口阀门等安装更加方便，另一方面整个装备的结构更加紧凑，从而减小供气装备的体积及其占用空间，并且通过在罐体上设置安装组件，一方面使得供气装备的各配套设备能够安装在罐体上，使整个供气装备结构一体化，使得整个装备的制造、运输以及安装等都较为方便，另一方面，支架的设置便于气化炉等配套设备在罐体上的安装，同时对气化炉等配套设备进行支撑，以提高配套设备在罐体上的安装强度和安装稳定性；
27.2.通过在罐体上设置固定片，方便支架在罐体上的安装，且栓接固定的方式简单方便，同时使得支架与罐体之间实现可拆卸安装，便于配套设备与罐体的分离，以便于对设备进行维修或者更换
28.3.通过在阀座区的周侧设置一组固定片，便于阀门操作箱等阀门控制设备的安装，并使得阀门控制设备与罐体结构一体化，使得阀门控制设备的体积能够尽可能的小，以
减小整个供气装备的体积。
附图说明
29.图1是本实施例的结构示意图；
30.图2是本实施例中罐体的正视示意图。
31.附图标记：1、罐体；2、支撑腿；3、连接板；4、支撑板；5、吊耳；6、阀座区；7、支架；8、短杆；9、长杆；10、斜杆；11、支撑杆；12、水平承托板；13、固定片；14、斜撑杆。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
33.参照图1，本申请实施例公开一种小型压力容器罐体，包括罐体1和设置于罐体1上连通罐体1内外的多个阀座，罐体1整体呈圆柱形且两端呈半球形，在本实施中以罐体1轴线竖直的状态进行描述。
34.参照图1，在罐体1的底部安装有多根用于支撑罐体1的支撑腿2，在本实施例中支撑腿2设置有4根，4根支撑腿2呈矩形分布，为提高罐体1整体的美观度，在本实施例中支撑腿2设置为圆柱形，支撑腿2的轴线竖直，支撑腿2靠近罐体1的一端通过连接板3焊接固定在罐体1底部，且为使支撑腿2的支撑更稳定，支撑腿2远离罐体1的一端固定设置有水平的支撑板4。
35.参照图1，在罐体1的顶部安装有多个吊耳5，吊耳5同样通过连接板3焊接固定在罐体1上，在本实施例中吊耳5设为2个，2个吊耳5对称分布于罐体1两侧。吊耳5的设置方便罐体1整体的吊装，以便于其安装或者运输等工作的进行。
36.参照图1和图2，在罐体1的侧壁上设置有用于集中安装阀座的阀座区6，多个阀座在阀座区6内保持合适的功能需求间距，从而便于阀门、管道以及阀门控制设备等的集中安装，以便于控制阀门控制箱等阀门控制设备的尺寸，且为进一步方便配套设备的安装，在罐体1的外壁上还设置有用于安装配套设备的安装组件。
37.参照图1，安装组件包括有支架7，支架7用于支撑气化炉等供气配套设备，支架7包括有两组架体，架体包括两根相互平行且上下分布的短杆8，两根短杆8均水平设置，两根短杆8的一端通过一根竖直的长杆9固定连接，且位于上方的短杆8与长杆9之间固定设置有一根斜杆10，两组架体相互平行且通过位于下端的支撑杆11固定，且两组架体之间还固定设置有两块分别位于架体上下两端的水平承托板12，在安装气化炉等设备时，将其安装在两块水平承托板12之间，承托板对配套设备起到承托作用，而通过支架7使配套设备安装在罐体1上，以使罐体1和各配套设备结构一体化，以尽可能减小整个供气装备的体积。
38.参照图1，为了使罐体1两侧的配套设备的重量保持对称，支架7安装在罐体1与阀座区6相对的一侧，从而使罐体1两侧设备重量平衡；同时，为便于支架7在罐体1上的安装，在罐体1上固定设置有一组用于安装支架7的固定片13，本实施例中用于安装支架7的固定片13设置有4个，每个固定片13分别与四根短杆8远离长杆9的一端通过螺栓栓接固定，在固定片13上和短杆8上分别开设有供螺栓穿过的安装孔。
39.参照图1，为提高支架7对气化炉等设备的支撑强度，靠近支架7一侧的两个支撑腿2分别与支架7之间设置有斜撑杆14，在支撑腿2上固定设置有同样的固定片13，斜撑杆14的
两端分别与固定片13和位于下端的短杆8通过螺栓栓接固定。
40.参照图1和图2，安装组件还包括有设置在阀座区6周侧的一组同样的固定片13，固定片13上同样开设有安装孔，在本实施例中阀座区6周侧设置有个8固定片13，在制作罐体1时固定片13的安装位置与待安装的管道等配套设备的位置相配合，便于阀门控制箱等阀门控制设备在阀座区6的安装，以使控制设备与罐体1结构一体化。
41.本实施例的实施原理为：小型储罐撬装供气装备在制造过程中，将阀座按照设计安装在罐体1的阀座区6内，同时同步设计支架7并根据阀门和阀门操作箱等的安装位置设计固定板的固定位置，之后在罐体1上安装吊耳5和支撑腿2；在制造完成后，将按设计结构预制好的支架7安装到小型储罐上，并将按设计选型的汽化炉及配套工艺管道设施安装到支架7和罐体1上，整体撬装供气装备即组装完成。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。