一种天然气液化装置的制作方法

1.本发明涉及天然气开采领域，特别涉及一种天然气液化装置。


背景技术：

2.天然气液化指的是天然气在较高压力、较低温度条件下，由气相向液相转变的过程，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送；
3.专利号为cn104136828b的一项发明专利，公开了一种lng罐，具体的，该罐具有由不锈钢制成的内壳和与内壳间隔一距离的外壳，所述内壳和外壳之间限定出隔离空间。lng罐设置有连接到lng罐的由不锈钢制成的至少一个双壁管，所述至少一个双壁管包括公共外壁和至少一个内管。双壁管的外壁通过由耐冷材料制成的波纹状管道配件连接到罐的内壳，波纹状管道配件焊接于双壁管的外壁和罐的内壳。所述至少一个双壁管延伸到与罐关联的罐室中。所述至少一个内管的延伸到罐室中的端部连接到阀组中的阀装置，并且双壁管的外壁的延伸到罐室中的端部被焊接到阀组，以为罐的内壳和阀组之间的所述至少一个内管提供连续的第二屏障。
4.现有的天然气液化装置存在一些缺点，保温棉容易从内胆表面脱落，此外，不方便将保温棉取出进行更换，为了解决上述问题，我们提出了一种天然气液化装置。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种天然气液化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种天然气液化装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有控制箱，所述装置主体的上端开设有连接管，所述装置主体的上端连接管的一侧开设有抽真空管，所述装置主体的内部设置有装置内胆，装置主体与装置内胆之间设有功能单元和填充物；所述功能单元用于辅助装置内胆在装置主体内稳定放置。
8.优选的，所述装置主体三段式构成，包括底座、中段管和顶盖；所述中段管与底座和顶盖之间通过法兰分别进行可拆固连；所述底座和顶盖朝向中段管的面上设有中心圆弧槽和以中心圆弧槽为圆心开设的环形圆弧槽；所述中心圆弧槽根据内胆端部的圆弧面进行贴合设计。
9.优选的，所述功能单元包括箍环、连接块、固定块和拉杆；所述箍环连接在装置内胆上；所述固定块设有若干个，且沿圆周均布在装置主体内壁上，并与箍环处在同一水平面；所述固定块与箍环质检通过带孔的连接块进行连接；所述拉杆穿过连接块上的孔安装在装置主体与装置内胆之间；
10.优选的，所述拉杆的上部设有提拉板；所述提拉板的上表面于中段管的顶部持平，提拉板上相对的两侧壁分别贴合装置主体内壁与装置内胆外壁进行设计。
11.优选的，所述拉杆的底部设有若干爪勾；所述爪勾为圆弧状且贴合底座上的环形圆弧槽进行设计，相邻爪勾之间的间距不超过单个爪勾宽度。
12.优选的，所述箍环为螺旋结构；所述连接块和固定块沿箍环的螺旋方向进行分布安装。
13.优选的，所述爪勾与箍环、连接块和固定块之间连接有拉簧；所述拉簧随着装置主体与装置内胆之间的填充物不断增加而被拉长，当爪勾到达底座时填充完成，将顶盖与中段管进行封闭连接。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明通过将保温棉等填充物沿圆周填充在装置主体内壁与装置内胆外壁之间，并不断下压爪勾，使得保温棉在拉簧的作用下，充实的填充在装置主体内壁与装置内胆外壁之间，避免了因保温棉分布不均导致的局部保温效果存在差异，从而提高对装置内胆的保温效果；此外当保温棉填充完成后，爪勾与底座之间存在间歇，此时，在顶盖中填充保温棉并压实后使保温棉超出顶盖边缘0.5
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1cm，然后将顶盖盖在中段管上，利用保温棉的余量下压提拉板对装置主体和装置内胆起到支撑作用，且使爪勾与底座接触，此时拉杆在爪勾、连接块和提拉板的作用下起到了加强筋的作用，有效提高了装置的使用稳定性；通过抽真空管对填充后的装置主体和装置内胆之间进行抽真空处理，进一步提高装置的保温性能。
附图说明
16.图1为本发明装置的整体结构示意图；
17.图2为装置主体、装置内胆的第一种连接结构示意图；
18.图3为图2中箍环的第一种结构示意图；
19.图4为图2中的a
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a处剖视图(填充前)；
20.图5为图4填充后的剖视图；
21.图6为装置主体、装置内胆的第二种连接结构示意图；
22.图7为图6中箍环的第二种结构示意图。
23.图中：装置主体1、底座11、中段管12、顶盖13、中心圆弧槽14、环形圆弧槽15、控制箱3、连接管4、抽真空管5、装置内胆6、功能单元7、箍环71、连接块72、固定块73、拉杆74、提拉板75、爪勾76。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.参见附图1
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5可知，本发明其中一种实施方式如下：
26.使用前，先将箍环71、连接块72、固定块73和拉簧组装后焊接在装置主体1内，然后将拉杆74穿过连接块72和拉簧后安装爪勾76，测试拉杆74滑动的流畅性和稳定性；然后将底座11与中段管12之间通过法兰和密封圈进行封闭连接；将装置内胆6穿过环形箍环71放置在底座11的中心圆弧槽14处，并在箍环71表面涂抹润滑油，确保通过装置内胆6顺利穿过箍环71稳定放置在中心圆弧槽14处，装置内胆6与中心圆弧槽14之间放置有缓冲垫片；然后，通过焊接方式将装置内胆6与箍环71进行多点焊接完成固定；
27.当上述安装工序完成后，此时的装置所处的状态应该是，拉杆74伸出装置主体1外，然后量取装置主体1内壁与装置内胆6外壁之间的水平距离尺寸，在橡胶板材上截取出圆环制成提拉板75的初步结构，然后对应拉杆数量将圆环分段截取出等面积大小的扇形块状的提拉板75，将提拉板75与拉杆74端部固结后，下压提拉板75测试提拉版与装置主体1内壁和装置内胆6外壁的贴合度，并根据实际情况进行适应性调整；
28.当提拉板75调试完成后，开始进行填充物的放置，将保温棉等填充物沿圆周填充在装置主体1内壁与装置内胆6外壁之间，并不断下压爪勾76，使得保温棉在拉簧的作用下，充实的填充在装置主体1内壁与装置内胆6外壁之间，避免了因保温棉分布不均导致的局部保温效果存在差异，从而提高对装置内胆6的保温效果；此外当保温棉填充完成后，爪勾76与底座11之间存在间歇，此时，在顶盖13中填充保温棉并压实后使保温棉超出顶盖13边缘0.5
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1cm，然后将顶盖13盖在中段管12上，利用保温棉的余量下压提拉板75对装置主体1和装置内胆6起到支撑作用，且使爪勾76与底座11接触，此时拉杆74在爪勾76、连接块72和提拉板75的作用下起到了加强筋的作用，有效提高了装置的使用稳定性；通过抽真空管5对填充后的装置主体1和装置内胆6之间进行抽真空处理，进一步提高装置的保温性能。
29.当长时间使用后需要对保温棉进行更换时，打开顶盖13，通过提拉板75拉出保温棉进行更换即可，方便快捷，减少工人维护所需的工作量。
30.参见附图6
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7可知，本发明其中一种实施方式如下：
31.使用前，先将箍环71、连接块72、固定块73和拉簧组装后焊接在装置主体1内，然后将拉杆74穿过连接块72和拉簧后安装爪勾76，测试拉杆74滑动的流畅性和稳定性；然后将底座11与中段管12之间通过法兰和密封圈进行封闭连接；将装置内胆6穿过螺旋形箍环71放置在底座11的中心圆弧槽14处，并在箍环71表面涂抹润滑油，确保通过装置内胆6顺利穿过箍环71稳定放置在中心圆弧槽14处，装置内胆6与中心圆弧槽14之间放置有缓冲垫片；然后，通过焊接方式将装置内胆6与箍环71进行多点焊接完成固定。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。