一种防止涂料滴漏的自动灌装设备的制作方法

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种防止涂料滴漏的自动灌装设备。

背景技术：

涂料的灌装时其生产过程中重要的一步，通常的涂料灌装是工作人员手动操作，工作效率非常低，也有一些自动化的机械对涂料进行灌装，但是自动化机器在工作过程中会时常发生涂料的泄漏和浪费。

自动化灌装设备在操作的过程中，会因为机器的震动导致容器和灌装装置发生偏移，导致涂料的泄漏，非常浪费，而且在灌装结束时，一些残留的涂料液体会在灌注口底部凝聚成较大的液滴，并在机器收回时甩落在工作台或容器表面，非常浪费，且不环保。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，具备涂料灌装过程防泄漏，涂料灌装结束后防止滴料的优点，解决了自动灌装过程易因对接不到位而漏料，灌注结束后输料口下端容易滴料的问题。

(二)技术方案

为实现上述涂料灌装过程防泄漏，涂料灌装结束后防止滴料的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，包括固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座侧正面上端开设有通孔，所述支撑座通过通孔转动连接有动力轴,所述动力轴的侧面前部固定连接有转杆,所述转杆的正面下侧固定连接有圆杆，所述转杆通过圆杆转动连接有移动杆，所述移动杆的后侧与固定杆的正面活动连接，所述固定杆的正面左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的前侧中部固定连接有圆轴，所述圆轴的下侧滑动连接有限位座，所述移动杆的下端固定连接有横杆，所述横杆的正面左侧开设有通孔，所述横杆通过通孔转动连接有圆轴，所述圆轴的正面固定连接有移动座,所述移动座的上侧与限位座的下侧固定连接，所述十的内部开设有卡槽，所述移动座通过卡槽顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有储料箱，所述移动座的下端两侧固定连接有移动板，所述移动板的正面两侧开设有滑槽，所述移动板通过其正面滑槽滑动连接有滑板,所述移动板正面固定连接有限位板一，所述移动板的背面相互靠近一侧滑动连接有连接板，所述连接板正面上端与储料箱的背面固定连接，所述连接板的正面中中部滑动连接有限位板二，所述限位板二靠近移动板一侧开设有斜槽，所述限位板二通过斜槽底部活动连接有滚轮一，所述滚轮一的中部开设有通孔，所述滚轮一通过通孔转动连接有细杆，所述细杆背面固定连接有t型杆，所述t型杆正面上端远离限位板二一侧开设有通孔，所述t型杆通过通孔固定连接有短杆，所述短杆侧面后部转动连接有滚轮二，所述t型杆正面下端固定连接有细轴，所述细轴侧面中部与滑板背面相互考级一侧转动连接，所述细轴贯穿滑板直至滑板前端，所述细轴的侧面前端固定连接有连接杆,所述连接杆的背面的远离滑板一侧固定连接有输料装置,所述输料装置的背面与连接板的正面滑动连接，所述输料装置顶部中央开设有输料槽，所述输料槽两侧中部开设有卡槽，所述输料装置通过卡槽两侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一侧固定连接有堵液块，所述移动座上下侧固定连接有橡胶垫，所述堵液块靠近t型杆一侧固定连接有推杆，所述输料装置的卡槽两侧中部均开设有通槽，所述输料装置通过通槽上下端与推杆上下侧滑动连接，所述推杆背面靠近t型杆一侧与滚轮一转动连接，所述输料装置的两侧下端开设有竖槽，所述输料装置通过竖槽顶部互相靠近的一端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的下侧固定连接有u型框，输料装置通过竖槽后侧上端固定连接有转轴，所述输料装置通过转轴转动连接有摆杆，所述输料装置两侧竖槽下端固定连接有弹性气囊，所述输料装置竖槽底部开设有导气槽，所述导气槽的下端贯穿输料装置内部直至输料装置内部中央的输料槽。

优选的，所述圆轴共三个，其背面均与竖杆的正面中部固定连接，且三个圆轴之间均等距竖直排列。

优选的，所述限位座的上侧开设有弧形槽，所述限位座上侧的弧形槽共三个，且每个弧形槽底部的圆弧内径均相等，所述圆轴的半径与限位座上侧弧形槽底内径吻合。

优选的，所述限位板一共两个，关于输料装置对称，所述限位板一靠近输料装置一侧开设有斜槽，所述滚轮二的侧面与限位板一远离移动板一侧活动连接。

优选的，所述储料箱的下端开设有漏液孔，所述储料箱下端漏液孔处固定连接有伸缩软管，所述储料箱通过其下端固定连接的伸缩软管与输料装置上端固定连接。

优选的，所述摆杆靠近u型框的一侧固定连接有凸块，所述摆杆通过凸块的侧面与u型框侧面内侧活动连接，所述摆杆靠近滑板一侧活动连接有限位块，所述限位块背面与连接板下端固定连接。

优选的，所述弹性气囊远离输料装置一侧固定连接有单向进气口，所述导气槽下端固定连接有单向出气口，所述单向出气口上下侧与输料装置内部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，具备以下有益效果：

1、该防止涂料滴漏的自动灌装设备，将待灌装容器放在装置底部，启动动力轴带动转杆旋转，转杆旋转带动移动杆下降，移动杆通过横杆带动移动座下降，移动座带动限位座和储料箱下降，储料箱带动连接板和移动板下降，当连接板下降到一定高度时其底部与待灌装容器顶部口处接触，连接板停止移动,移动座继续下降压缩其内部上端弹簧得以使此下降过程减缓，移动座继续推动移动板向下移动，移动板带动限位板一下移，限位板一通过斜槽推动滚轮二，使t型杆转动，滚轮一脱离限位板二侧面的斜槽，此时滚轮一侧面开始沿限位板二侧面中下部滑动，推杆和连接杆同时下移带动输料装置相对于连接板下移，输料装置得以先进入容器口内部，此时输料装置顶部固定连接的伸缩软管拉长，储料箱内部涂料经过输料槽流下，推杆被拽向外侧，使得输料槽内部通道打开，涂料顺着输料装置下端直接灌装进容器内，达到了涂料灌装过程防泄漏的目的。

2、该防止涂料滴漏的自动灌装设备，当灌装过程结束后，移动杆通过横杆带动输料装置上移，输料装置和移动板首先相对于连接板进行收回，当滚轮一滑回限位板二侧面的斜槽内时，两个推杆再次闭合，将输料槽上下端切断，使得储料箱内部的涂料不得再流下，同时，摆杆收回过程中触碰到限位块，使得摆杆回到竖槽位置，此时摆杆下端挤压弹性气囊，使得弹性气囊内部的气体通过导气槽传递至输料槽下端，这让因为张力而在输料装置输料槽底部凝结的液滴被吹破，让输料装置底部不再残留涂料，输料装置继续收回，同时连接板和输料装置脱离容器口，装置继续上升后使得限位座的顶部弧形槽与圆轴接触抵动，使得整个装置转动180度，此过程限位座上端的三个弧形槽依次与三个圆轴接触滑动，装置转过180度后停止，此时储料箱内部的涂料回到储料箱内部，避免了不使用时的漏料问题，达到了涂料灌装结束后防止滴料的目的。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明连接板处结构放大示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图。

图中：1、固定杆；2、支撑座；3、动力轴；4、转杆；5、移动杆；6、竖杆；7、圆轴；8、横杆；9、限位座；10、移动座；11、储料箱；12、移动板；13、滑板；14、限位板一；15、连接板；16、限位板二；17、t型杆；18、推杆；19、堵液块；20、连接杆；21、输料装置；22、u型框；23、摆杆；24、弹性气囊；25、导气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止涂料滴漏的自动灌装设备，包括固定杆1，固定杆1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2侧正面上端开设有通孔，支撑座2通过通孔转动连接有动力轴3,动力轴3的侧面前部固定连接有转杆4,转杆4的正面下侧固定连接有圆杆，转杆4通过圆杆转动连接有移动杆5，移动杆5的后侧与固定杆1的正面活动连接，固定杆1的正面左侧固定连接有竖杆6，竖杆6的前侧中部固定连接有圆轴7，圆轴7共三个，其背面均与竖杆6的正面中部固定连接，且三个圆轴7之间均等距竖直排列，圆轴7与限位座9接触使得限位座9通过弧形槽绕圆轴7旋转；圆轴7的下侧滑动连接有限位座9，限位座9的上侧开设有弧形槽，限位座9上侧的弧形槽共三个，且每个弧形槽底部的圆弧内径均相等，圆轴7的半径与限位座9上侧弧形槽底内径吻合，限位座9上端三个弧形槽圆弧中轴线之间距离与三个圆轴7之间距离相同；移动杆5的下端固定连接有横杆8，横杆8的正面左侧开设有通孔，横杆8通过通孔转动连接有圆轴，圆轴的正面固定连接有移动座10,移动座10的上侧与限位座9的下侧固定连接，十的内部开设有卡槽，移动座10通过卡槽顶部固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有储料箱11，储料箱11的下端开设有漏液孔，储料箱11下端漏液孔处固定连接有伸缩软管，储料箱11通过其下端固定连接的伸缩软管与输料装置21上端固定连接，当输料装置21下移时伸缩软管会伸长，不影响涂料的流动。

同时，移动座10的下端两侧固定连接有移动板12，移动板12的正面两侧开设有滑槽，移动板12通过其正面滑槽滑动连接有滑板13,移动板12正面固定连接有限位板一14，限位板一14共两个，关于输料装置21对称，限位板一14靠近输料装置21一侧开设有斜槽，滚轮二的侧面与限位板一14远离移动板12一侧活动连接，限位板一14相对于连接板15下移时会通过斜槽压动滚轮二；移动板12的背面相互靠近一侧滑动连接有连接板15，连接板15正面上端与储料箱11的背面固定连接，连接板15的正面中中部滑动连接有限位板二16，限位板二16靠近移动板12一侧开设有斜槽，限位板二16通过斜槽底部活动连接有滚轮一，滚轮一的中部开设有通孔，滚轮一通过通孔转动连接有细杆，细杆背面固定连接有t型杆17，t型杆17正面上端远离限位板二16一侧开设有通孔，t型杆17通过通孔固定连接有短杆，短杆侧面后部转动连接有滚轮二，t型杆17正面下端固定连接有细轴，细轴侧面中部与滑板13背面相互考级一侧转动连接，细轴贯穿滑板13直至滑板13前端，细轴的侧面前端固定连接有连接杆20。

连接杆20的背面的远离滑板13一侧固定连接有输料装置21,输料装置21的背面与连接板15的正面滑动连接，输料装置21顶部中央开设有输料槽，输料槽两侧中部开设有卡槽，输料装置21通过卡槽两侧固定连接有弹簧，弹簧另一侧固定连接有堵液块19，移动座10上下侧固定连接有橡胶垫，堵液块19靠近t型杆17一侧固定连接有推杆18，输料装置21的卡槽两侧中部均开设有通槽，输料装置21通过通槽上下端与推杆18上下侧滑动连接，推杆18背面靠近t型杆17一侧与滚轮一转动连接，输料装置21的两侧下端开设有竖槽，输料装置21通过竖槽顶部互相靠近的一端固定连接有压力弹簧，压力弹簧的下侧固定连接有u型框22，输料装置21通过竖槽后侧上端固定连接有转轴，输料装置21通过转轴转动连接有摆杆23，摆杆23靠近u型框22的一侧固定连接有凸块，摆杆23通过凸块的侧面与u型框22侧面内侧活动连接，摆杆23靠近滑板13一侧活动连接有限位块，限位块背面与连接板15下端固定连接，限位块将摆杆23限制在竖直位置；输料装置21两侧竖槽下端固定连接有弹性气囊24，弹性气囊24远离输料装置21一侧固定连接有单向进气口，导气槽25下端固定连接有单向出气口，单向出气口上下侧与输料装置21内部固定连接，当摆杆23压动弹性气囊24时，弹性气囊24内部的气体通过导气槽25下端的单向出气口排出；输料装置21竖槽底部开设有导气槽25，导气槽25的下端贯穿输料装置21内部直至输料装置21内部中央的输料槽。

工作原理：将待灌装容器放在装置底部，启动动力轴3带动转杆4旋转，转杆4旋转带动移动杆5下降，移动杆5通过横杆8带动移动座10下降，移动座10带动限位座9和储料箱11下降，储料箱11带动连接板15和移动板12下降，当连接板15下降到一定高度时其底部与待灌装容器顶部口处接触，连接板15停止移动,移动座10继续下降压缩其内部上端弹簧得以使此下降过程减缓，移动座10继续推动移动板12向下移动，移动板12带动限位板一14下移，限位板一14通过斜槽推动滚轮二，使t型杆17转动，滚轮一脱离限位板二16侧面的斜槽，此时滚轮一侧面开始沿限位板二16侧面中下部滑动，推杆18和连接杆20同时下移带动输料装置21相对于连接板15下移，输料装置21得以先进入容器口内部，此时输料装置21顶部固定连接的伸缩软管拉长，储料箱11内部涂料经过输料槽流下，推杆18被拽向外侧，使得输料槽内部通道打开，涂料顺着输料装置21下端直接灌装进容器内，达到了涂料灌装过程防泄漏的目的。

当灌装过程结束后，移动杆5通过横杆8带动输料装置21上移，输料装置21和移动板12首先相对于连接板15进行收回，当滚轮一滑回限位板二16侧面的斜槽内时，两个推杆18再次闭合，将输料槽上下端切断，使得储料箱11内部的涂料不得再流下，同时，摆杆23收回过程中触碰到限位块，使得摆杆23回到竖槽位置，此时摆杆23下端挤压弹性气囊24，使得弹性气囊24内部的气体通过导气槽25传递至输料槽下端，这让因为张力而在输料装置21输料槽底部凝结的液滴被吹破，让输料装置21底部不再残留涂料，输料装置21继续收回，同时连接板15和输料装置21脱离容器口，装置继续上升后使得限位座9的顶部弧形槽与圆轴7接触抵动，使得整个装置转动180度，此过程限位座9上端的三个弧形槽依次与三个圆轴7接触滑动，装置转过180度后停止，此时储料箱11内部的涂料回到储料箱11内部，避免了不使用时的漏料问题，达到了涂料灌装结束后防止滴料的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。