一种定量化灌装设备及药品灌装生产线的制作方法

本申请涉及化学药品生产设备的领域，尤其是涉及一种定量化灌装设备及药品灌装生产线。

背景技术：

目前在化学药品制剂的生产过程中，需要将液体状的化学药品撞到容器内并封装，从而方便后续的运输及病人的使用。目前在将液体状的药品灌装于容器内时，通常是利用药品用灌装机将所需的液体药品定量的灌装至容器内，从而实现自动化的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的的灌装设备中直接利用流量阀对灌装入容器内的药品的体积进行测量，但是在灌装过程中流量阀检测到液体的体积之后传输至控制单元，控制单元再控制阀门关闭的过程仍需要一定的时间，此时会导致最终灌装至容器内的药品的体积与额定标准产生偏差，从而影响药品的安全使用。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了使灌装的药水的体积更接近额定标准，本申请提供一种定量化灌装设备及药品灌装生产线。

本申请提供的一种定量化灌装设备，采用如下技术方案：

一种定量化灌装设备，包括架体、设置于架体的储药罐、用于向容器内灌装的灌装机构及限定每次灌装体积的若干定量机构；

所述灌装机构包括若干输液管及同步驱动输液管竖向移动的灌装驱动件，所述灌装驱动件连接于架体；

所述定量机构包括定量罐、于定量罐内轴向移动的定量块、限定定量块竖向移动距离的限位件及连接于定量罐的连接管，所述定量块侧壁保持与定量罐内壁的抵接并将定量罐内腔分隔，所述连接管的两端均与定量罐固定并将定量罐被分隔的两个内腔连通，所述连接管设置有将定量罐上方内腔的液体驱动至下方内腔的驱动泵，所述定量罐上端均储药罐连接，所述定量罐下端均设置有柔性管，所述柔性管远离定量罐的一端与输液管连接，所述柔性管设置有启闭其内腔的第一阀门，所述定量块上端能够与限位件抵接。

通过采用上述技术方案，利用定量罐与定量块的配合对药液的体积进行限定，此时在将药水灌注至容器内时，药液的体积更加接近标准额度，提升了药品在使用时的安全性。

可选的：所述定量罐内腔底面开设有第一收缩槽，所述第一收缩槽将定量罐的外壁贯穿，所述连接管下端插置于第一收缩槽内并将第一收缩槽位于定量罐外壁的开口封闭。

通过采用上述技术方案，利用收缩槽对注入定量罐下方空间的药水进行引导，使定量块不会将连接管与定量罐的连接处堵塞，从而使药水进入定量罐下方空间的过程不易受到影响。

可选的：所述定量罐设置有调节限位件竖向位置的调节机构，所述调节机构包括穿设于定量罐的调节杆、与调节杆螺纹连接杆的调节块及固定调节块的连接杆，所述连接杆的一端与定量罐固定，所述连接杆的另一端与调节块固定，所述调节杆位于定量罐内的一端与限位件固定，所述调节杆能够沿定量罐的轴线移动。

通过采用上述技术方案，利用调节机构调节限位件的竖向高度，从而调节定量块可上升的距离，使最终位于定量块下方的药液的体积更加接近标准，从而使灌装的药液的体积更加准确。

可选的：所述调节杆包括穿设于定量罐的光杆及同轴固定于光杆一端的螺纹杆，所述光杆远离螺纹杆的一端与限位件固定连接，所述定量罐与光杆连接的位置固定有密封圈，所述密封圈内壁与光杆外壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆调节限位件的竖向高度，使调节过程进行无级调控，从而使限位件的可调节范围更加广泛，使设备可对不同体积的容器进行灌装。

可选的：所述定量罐下端同轴固定有与其内腔连通的延伸管，第一阀门固定于延伸管并控制延伸管的启闭，所述柔性管远离输液管的一端与延伸管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在定量罐或定量块损坏及磨损之后可直接将定量罐及定量块同时进行更换，使整体的灌装过程不易受到影响。

可选的：所述定量罐内腔底面靠近延伸管轴线的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用呈倾斜设置的定量罐的内腔底面对药水进行引导，使药水不易于定量罐内堆积，从而使药水的灌装过程不易受到影响。

可选的：所述限位件下端设置有缓冲片，所述缓冲片下端能够与定量块上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用缓冲片减缓限位件与定量块接触时的冲击，从而使限位件及定量块不易损坏，从而不易对药水的灌装产生影响。

可选的：所述定量罐外壁下端设置有与其内腔连通的减压管，所述减压管呈竖直设置且其远离定量罐的一端设置有启闭其内腔的第四阀门，所述定量罐内腔底面开设有第二收缩槽，所述第二收缩槽将定量罐的外壁贯穿，所述减压管下端插置于第二收缩槽内并将第二收缩槽位于定量罐外壁的开口封闭。

通过采用上述技术方案，利用减压管使定量罐下方空间与外界保持连通，使药水从定量罐内流出时不再需要克服大气压的作用，使药水从定量罐内流出的过程更加方便。

可选的：所述第一收缩槽及第二收缩槽靠近定量罐轴线的一端均与延伸管连通。

通过采用上述技术方案，位于第一收缩槽及第二收缩槽内的药水可流入延伸管内，从而使定量罐下方空间内不易有药水残留，使灌装的药水的体积可保持稳定。

本申请的另一目的在于提供一种药品灌装生产线，包括药品生产线、容器清洗线及整合生产线，所述药品生产线包括多个搅拌罐、同时与多个搅拌罐连通的混合罐及对混合的药品进行过滤的过滤罐，所述搅拌罐、混合罐及过滤罐依次连通，所述容器清洗线包括洗瓶机及烘干机，所述洗瓶机及烘干机依次连接并输送空瓶，所述整合生产线包括依次连接的定量化灌装设备、封盖机及贴标机，所述过滤罐与定量化灌装设备连接，所述烘干机与定量化灌装设备连接。

通过采用上述技术方案，通过药品生产线将药品混合生产，之后通过整个生产线将药水灌装至清洗干净的容器内，在灌装的过程中提升灌装的药品的体积的精度，使药品的质量更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用定量罐及定量块的配合对药水的体积进行限定，此时药水的体积通过机械结构直接限定，在定量块及定量罐不产生磨损的下定量的结果更加准确；

2、利用减压管使药水从定量罐内流出的过程中，定量罐的内外气压保持一致，使药水进入容器内的过程不易受到影响。

附图说明

图1为本申请定量化灌装设备的实施例的结构示意图；

图2为本申请定量化灌装设备的实施例用于展示定量罐整体结构的示意图；

图3为本申请药品灌装生产线实施例用于展示各个流程设备连接关系的示意图。

图中，1、架体；11、储药罐；12、转盘；121、驱动槽；13、导向条；2、灌装机构；21、输液管；22、灌装驱动件；23、柔性管；24、连接板；3、定量机构；31、定量罐；311、延长管；312、延伸管；313、第一收缩槽；314、第二收缩槽；32、定量块；33、限位件；34、连接管；35、第三阀门；36、驱动泵；37、第一阀门；38、第二阀门；4、调节机构；41、调节杆；411、光杆；412、螺纹杆；42、调节块；43、连接杆；44、密封圈；45、缓冲片；5、减压管；51、第四阀门；52、液位计；6、药品生产线；61、搅拌罐；62、混合罐；63、过滤罐；7、容器清洗线；71、洗瓶机；72、烘干机；8、整合生产线；81、定量化灌装设备；82、封盖机；83、贴标机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种定量化灌装设备，如图1所示，包括架体1、用于储存药水的储药罐11、用于向容器内灌装药水的灌装机构2及限定每次灌装体积的若干定量机构3，储药罐11使用螺栓固定于架体1。灌装机构2包括若干根向瓶内输送药水的输液管21及同时驱动输液管21竖向移动的灌装驱动件22，输液管21呈两端开口且竖直设置，灌装驱动件22为气缸，气缸的缸体使用螺栓固定于架体1上，气缸的活塞杆处使用螺栓固定有呈水平设置的连接板24，输液管21均使用卡箍固定于连接板24。架体1上端转动连接有驱动容器移动的转盘12，架体1内设置有带动转盘12转动的电机，电机的输出轴通过联轴器与转盘12连接。转盘12的外壁周向开设有用于容纳容器的驱动槽121，驱动槽121将转盘12的上下两个端面贯穿，容器置于驱动槽121内并随着转盘12的转动而移动至输液管21下方，输液管21均沿转盘12的轴线周向设置。架体1上端还使用螺栓固定有对容器的移动进行导向的导向条13，导向条13的轴线与转盘12的轴线重合，且导向条13靠近转盘12的侧壁能够与转盘12内的转盘12内的容器外壁抵接。

如图1和图2所示，每个定量机构3均与一个输液管21连接，用于控制输液管21注入容器内的药水的体积，定量机构3包括使用螺栓固定于架体1的定量罐31、于定量罐31内同轴竖向移动的定量块32、限定定量块32竖向移动的距离的限位件33及连接于定量罐31的连接管34。定量罐31上端一体成型有延长管311，延长管311套设有进药管，进药管远离定量罐31的一端与储药罐11连通，且延长管311安装有第三阀门35，第三阀门35为电磁阀。定量块32为氧化铝陶瓷材质，其呈中空设置，定量块32的侧壁与定量罐31内壁贴合，从而定量罐31内的空间分隔为两个空间，两个空间分别位于定量块32的上方和下方。连接管34的两端均使用螺栓固定于定量罐31的外壁，且连接管34的两端分别与定量罐31内腔的两个空间连通。连接管34还设置有驱动定量罐31上方空间内的药水移动至下方空间内的驱动泵36，驱动泵36使用螺栓固定于定量罐31侧壁。定量罐31下端同轴一体成型有两端开口设置的延伸管312，延伸管312下端可拆卸套接有柔性管23，柔性管23远离定量罐31的一端套接于输液管21上端，延伸管312安装有启闭其内腔的第一阀门37，第一阀门37为电磁阀。连接管34靠近其下端开口的位置设置有第二阀门38，第二阀门38为电磁阀。在进行灌装时药水先进入定量罐31的上端空间内，此时定量块32与定量罐31内腔底面抵接，当定量罐31上端空间填满之后关闭第三阀门35，并关闭第一阀门37开启第二阀门38，使驱动泵36带动药水进入定量罐31的下方空间内，在注入药水的同时定量块32受到下方药水施加的压力而向上移动，当定量块32与限位件33抵接时位于定量罐31下方药水的体积达到标准，关闭第二阀门38开启第一阀门37，利用输液管21将药水灌装至容器内，利用定量块32及定量罐31的配合对药水的体积进行限定，从而使灌装的药水的体积更加准确。

如图2所示，由于在将药水注入定量罐31上方的空腔内时，定量块32会与定量罐31的内腔底面抵接，此时在将药水注入定量块32的下方时，会受到定量块32的阻碍而难以注入，因此定量罐31内腔底面开设有第一收缩槽313，第一收缩槽313的深度等于连接管34的直径，第一收缩槽313将定量罐31的外壁贯穿，连接管34下端插置于第一收缩槽313于定量罐31外壁的开口处，且连接管34将第一收缩槽313于定量罐31外壁处的开口封闭。此时在将药水注入定量块32下方的空间内时，不易受到定量块32的影响。

如图2所示，由于在灌装过程中，位于驱动泵36下方的连接管34内的药水也会进入容器内，此时仍会对最终灌装的药水的体积产生影响。因此定量罐31设置有调节限位件33竖向位置的调节机构4，调节机构4包括同轴连接于定量块32的调节杆41、与调节杆41连接的调节块42及固定调节块42的连接杆43。调节杆41包括穿设于定量罐31的光杆411及同轴一体成型于光杆411一端的螺纹杆412，光杆411远离螺纹杆412的一端插置于定量罐31内，且与定量块32螺纹连接，且定量罐31与光杆411连接的位置固定有密封圈44，密封圈44内壁与光杆411外壁抵接并贴合。调节块42套接于螺纹杆412上并与螺纹杆412螺纹连接，连接杆43的一端焊接于调节块42，连接杆43的另一端焊接于定量罐31，此时通过调节限位件33的高度，从而调节定量块32可上移的高度，使最终从定量罐31内流出的药液的体积符合标准。

为了在灌装药液的过程中，药液不易于定量罐31内堆积，定量罐31内腔底面靠近延伸管312轴线的一端向下倾斜，第一收缩槽313远离连接管34的一端与延伸管312连通。此时利用定量罐31内腔底面的导向使药液不易于定量罐31内腔底部积存，使药液的灌装过程不易受到影响。

如图2所示，限位件33下端还使用沉头螺栓固定有缓冲片45，缓冲片45下端能够与定量块32上端抵接，此时在定量块32受到下方的药液的推力而向上移动时，利用缓冲片45进行缓冲，使限位件33及定量块32不易损坏。

由于在药液从定量罐31内流出时，药液会受到大气压的作用而流出较慢，因此定量罐31外壁下端设置有与其内腔连通的减压管5，减压管5呈竖直设置且其远离定量罐31的一端设置有第四阀门51，第四阀门51为电磁阀。定量罐31内腔底面开设有第二收缩槽314，第二收缩槽314的深度等于减压管5的直径，第二收缩槽314靠近定量罐31轴线的一端与延伸管312连通，第二收缩槽314远离定量罐31轴线的一端将定量罐31外壁贯穿。减压管5下端插置于第二收缩槽314内，减压管5将第二收缩槽314于定量罐31的开口封闭。减压管5的开口处设置有液位计，液位计为电容式液位计，当液位计检测到液位变化时，使第四阀门51将减压管5封闭。

本实施例的实施原理为：关闭第一阀门37及第二阀门38，开启第三阀门35及第四阀门51使药液流入定量块32上方的空间内，接着关闭第三阀门35开启第二阀门38，启动驱动泵36将药液通入定量罐31下方的空间内，当液位计检测到药液时，药液与第四阀门51平齐从而将第四阀门51闭合，之后继续注入药液时定量块32上端与限位块抵接，此时停止驱动泵36并关闭第二阀门38，开启第一阀门37及第四阀门51使药液通过输液管21进入容器内，完成药水的灌装。

一种药品灌装生产线，如图3所示，包括药品生产线6、容器清洗线7及整合生产线8，药品生产线6将药品制成制剂，容器清洗线7将灌注药水的容器清洗，之后整个产品线将生产处的制剂置于容器内实现药品的生产。药品生产线6包括若干搅拌罐61、同时与多个搅拌罐61连接的混合罐62及对混合的药品进行过滤的过滤罐63。搅拌罐61将粉末状的化学药品与纯水进行搅拌混合，之后将搅拌罐61内混合的药水分别通入混合罐62内进行混合，之后将混合完成的药水通入过滤罐63进行过滤。容器清洗线7包括洗瓶机71及烘干机72，洗瓶机71及烘干机72依次通过输送带连接并将瓶子进行清洗运输。整合生产线8包括依次连接的定量化灌装设备81、封盖机82及贴标机83，定量化灌装设备81的储药罐11与过滤罐63连接，过滤完成的药水通入储药罐11内。烘干机72烘干的瓶子通过输送带传送至输液管21下方进行药水的灌装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。