一种石油运输用装桶设备的制作方法

本发明涉及一种装桶设备，尤其涉及一种石油运输用装桶设备。

背景技术：

由于石油是液体，需要使用密闭容器进行装载，现有的装载方式主要是人工手动将石油倒入桶内，这种方式耗费人力，降低工作效率，所以需要设计一种装桶设备。

专利申请：cn212196573u，公开日为20201222，公开了一种石油运输罐，通过将阀门打开使输油管与桶体相连通，通过为电源盖接上电源使充气装置上的充气泵运转，充气泵将气囊充气并使其膨胀，气囊膨胀过程不断将罐内的石油推出并从输油管排出，顶盖底部设有漏斗状的导流板，使石油能更好的聚集在出口处方便排出，最后操作卸压阀使气囊缩小即可进行下一次储油，该装置使用的是大型油桶，这种油桶不方便运输，需要耗费人力搬运。

因此，特别需要设计一种自动装桶、自动传送和自动储油的石油运输用装桶设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动装桶、自动传送和自动储油的石油运输用装桶设备，以解决上述背景技术中提出的现有装桶装置耗费人力和降低工作效率的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油运输用装桶设备，包括：

底板和支架，底板上设有支架；

下压机构，支架上侧设有下压机构；

输油发口，下压机构上设有输油发口；

储油机构，支架与底板之间连接有储油机构，储油机构与输油发口连接；

旋转机构，支架与底板之间连接有旋转机构。

本发明进一步设置为：下压机构包括：

第一滑杆，支架上均匀滑动式设有四个第一滑杆；

气缸，支架上安装有气缸；

安装块，四个第一滑杆底部之间连接有安装块，输油发口与安装块连接；

第一弹簧，安装块与支架之间连接有第一弹簧，第一弹簧有四个，第一弹簧绕在第一滑杆上；

销块，第一滑杆顶部设有销块；

连接架，安装块上部设有连接架，连接架与气缸伸缩杆连接。

本发明进一步设置为：储油机构包括：

第一固定架，底板上两侧与支架之间均连接有第一固定架；

储油箱，两个第一固定架之间连接有储油箱；

进油口，储油箱上部设有进油口；

软性导液管，储油箱两侧与输油发口之间均连接有软性导液管。

本发明进一步设置为：旋转机构包括：

支撑架，底板上均匀设有三个支撑架；

承物板，三个支撑架顶部之间连接有承物板；

第二固定架，支架上设有第二固定架；

转轴，第二固定架与承物板之间转动式连接有转轴；

转动盘，转轴上下两侧均设有转动盘；

直齿轮，转轴上侧设有直齿轮；

伺服电机，第二固定架上安装有伺服电机；

缺齿轮，伺服电机输出轴上连接有缺齿轮，缺齿轮与直齿轮配合。

本发明进一步设置为：还包括有下桶机构，下桶机构包括：

第三固定架，底板上设有第三固定架；

第四固定架，第三固定架与底板上之间连接有第四固定架；

第二滑杆，第四固定架两侧均滑动式设有第二滑杆；

卡块，两个第二滑杆之间连接有卡块；

第二弹簧，卡块两侧与第四固定架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二滑杆上；

顶块，卡块上设有顶块，顶块与上侧的转动盘配合；

外板，第三固定架上均匀设有四个外板。

本发明进一步设置为：还包括有推出机构，推出机构包括：

第一固定块，支架下侧与第三固定架下侧对称设有第一固定块；

盛物板，两个第一固定块之间连接有盛物板；

支撑块，盛物板两侧均设有支撑块；

第三滑杆，支撑块上滑动式设有第三滑杆；

弧形推块，两个第三滑杆之间连接有弧形推块；

第三弹簧，弧形推块上两侧与同侧的支撑块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第三滑杆上；

第一连接块，弧形推块上设有第一连接块；

楔形块，第一连接块上设有楔形块；

第二连接块，顶块下部设有第二连接块，第二连接块与楔形块配合。

本发明进一步设置为：还包括有导向机构，导向机构包括：

第二固定块，底板上两侧均设有第二固定块；

导向板，两个第二固定块内侧均设有导向板；

滚轴，两个导向板之间两侧均转动式连接有滚轴；

皮带，两个滚轴之间绕有皮带。

本发明进一步设置为：外板属于木质材质。

本发明的技术效果和优点：1、本发明通过输油发口和第一滑杆向下移动，第一弹簧被拉伸，从而使得销块向下移动，达到了下压的效果；

2、通过将石油通过进油口输入至储油箱内，当输油发口向下移动接触到油桶时，石油通过软性导液管由输油发口进入至油桶内，达到了上料的效果，该操作省时省力，提高了工作效率；

3、通过缺齿轮带动直齿轮转动，从而使得转轴和转动盘转动，进而装满油的油桶从承物板上向下移动，人们在承物板下侧收集油桶，达到了旋转的效果；

4、通过带动卡块向右移动，进而第二滑杆向右移动，第二弹簧被压缩，继而四个外板之间最下方的空油桶向下移动至两个转动盘之间有，达到了间歇下料的效果；

5、通过第一连接块和楔形块向前移动，第三滑杆向前移动，进而弧形推块推动油桶向前移动，第三弹簧被拉伸，达到了推出的效果；

6、通过滚轴和皮带转动，如此操作可实现油桶有序的向前移动，方便了人们收集油桶，避免了人们重复收集，导向板避免了油桶在移动的过程中掉落，达到了导向的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下压机构立体结构示意图。

图3为本发明的储油机构立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图5为本发明的下桶机构立体结构示意图。

图6为本发明的推出机构剖面立体结构示意图。

图7为本发明的导向机构立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-支架，3-输油发口，4-下压机构，41-第一滑杆，42-第一弹簧，43-安装块，44-气缸，45-连接架，46-销块，5-储油机构，51-第一固定架，52-储油箱，53-进油口，54-软性导液管，6-旋转机构，61-支撑架，62-承物板，63-转轴，64-转动盘，65-第二固定架，66-伺服电机，67-缺齿轮，68-直齿轮，7-下桶机构，71-第三固定架，72-第四固定架，73-第二滑杆，74-第二弹簧，75-卡块，76-顶块，77-外板，8-推出机构，81-第一固定块，82-盛物板，83-支撑块，84-第三滑杆，85-第三弹簧，86-弧形推块，87-第一连接块，88-第二连接块，89-楔形块，9-导向机构，91-第二固定块，92-导向板，93-滚轴，94-皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，一种石油运输用装桶设备，包括有底板1、支架2、输油发口3、下压机构4、储油机构5和旋转机构6，底板1上左部后侧设有支架2，支架2上侧设有下压机构4，下压机构4上设有输油发口3，支架2与底板1之间连接有储油机构5，储油机构5与输油发口3连接，支架2与底板1之间连接有旋转机构6。

下压机构4包括有第一滑杆41、第一弹簧42、安装块43、气缸44、连接架45和销块46，支架2上均匀滑动式设有四个第一滑杆41，支架2上安装有气缸44，四个第一滑杆41底部之间连接有安装块43，输油发口3与安装块43连接，安装块43与支架2之间连接有第一弹簧42，第一弹簧42有四个，第一弹簧42绕在第一滑杆41上，第一滑杆41顶部设有销块46，安装块43上部设有连接架45，连接架45与气缸44伸缩杆连接。

储油机构5包括有第一固定架51、储油箱52、进油口53和软性导液管54，底板1上左部前后两侧与支架2之间均连接有第一固定架51，两个第一固定架51之间连接有储油箱52，储油箱52上部设有进油口53，储油箱52前后两侧与输油发口3之间均连接有软性导液管54。

旋转机构6包括有支撑架61、承物板62、转轴63、转动盘64、第二固定架65、伺服电机66、缺齿轮67和直齿轮68，底板1上后部均匀设有三个支撑架61，三个支撑架61顶部之间连接有承物板62，支架2右侧设有第二固定架65，第二固定架65与承物板62之间转动式连接有转轴63，转轴63上下两侧均设有转动盘64，转轴63上侧设有直齿轮68，第二固定架65前侧安装有伺服电机66，伺服电机66输出轴上连接有缺齿轮67，缺齿轮67与直齿轮68配合。

还包括有下桶机构7，下桶机构7包括有第三固定架71、第四固定架72、第二滑杆73、第二弹簧74、卡块75、顶块76和外板77，底板1上右部后侧设有第三固定架71，第三固定架71与底板1上右侧之间连接有第四固定架72，第四固定架72前后两侧均滑动式设有第二滑杆73，两个第二滑杆73左部之间连接有卡块75，卡块75前后两侧与第四固定架72之间均连接有第二弹簧74，第二弹簧74绕在第二滑杆73上，卡块75右部设有顶块76，顶块76与上侧的转动盘64配合，第三固定架71上均匀设有四个外板77。

还包括有推出机构8，推出机构8包括有第一固定块81、盛物板82、支撑块83、第三滑杆84、第三弹簧85、弧形推块86、第一连接块87、第二连接块88和楔形块89，支架2下侧与第三固定架71下侧对称设有第一固定块81，两个第一固定块81之间连接有盛物板82，盛物板82后部左右两侧均设有支撑块83，支撑块83上滑动式设有第三滑杆84，两个第三滑杆84前部之间连接有弧形推块86，弧形推块86后部左右两侧与同侧的支撑块83之间均连接有第三弹簧85，第三弹簧85绕在第三滑杆84上，弧形推块86后部设有第一连接块87，第一连接块87后部设有楔形块89，顶块76下部设有第二连接块88，第二连接块88与楔形块89配合。

还包括有导向机构9，导向机构9包括有第二固定块91、导向板92、滚轴93和皮带94，底板1上前部左右两侧均设有第二固定块91，两个第二固定块91内侧均设有导向板92，两个导向板92之间前后两侧均转动式连接有滚轴93，两个滚轴93之间绕有皮带94。

当人们需要对石油进行装桶时，可使用这种石油运输用装桶设备，人们将两个油桶放在旋转机构6内，随后将石油注入至储油机构5内，人们启动下压机构4，下压机构4上下往复运动带动输油发口3上下往复运动，输油发口3向下移动接触到正下方的油桶时，储油机构5内的石油由输油发口3流入至油桶内，油桶装满后人们控制下压机构4向上移动后关闭下压机构4，随后人们启动旋转机构6，旋转机构6转动带动油桶转动，从而带动空的油桶移动至输油发口3正下方，人们在旋转机构6下侧收集装满油的油桶，当收集完成时，人们关闭旋转机构6。

石油注入到储油机构5后，人们启动气缸44，气缸44伸缩杆上下往复移动带动连接架45和安装块43上下往复移动，当连接架45和安装块43向下移动时，输油发口3和第一滑杆41向下移动，第一弹簧42被拉伸，从而使得销块46向下移动，达到了下压的效果，当不需要下压时，人们控制气缸44伸缩杆向上移动随后关闭气缸44，从而使得连接架45向上移动，第一弹簧42复位带动安装块43和第一滑杆41向上移动复位，进而输油发口3和销块46复位。

人们将石油通过进油口53输入至储油箱52内，当输油发口3向下移动接触到油桶时，石油通过软性导液管54由输油发口3进入至油桶内，达到了上料的效果，该操作省时省力，提高了工作效率。

人们将两个油桶放在两个转动盘64之间，油桶底部与承物板62接触，一个油桶位于输油发口3正下方，另一个油桶位于右侧，当输油发口3正下方的油桶装满后，人们启动伺服电机66，伺服电机66输出轴转动带动缺齿轮67转动，缺齿轮67转动与直齿轮68啮合时，缺齿轮67带动直齿轮68转动，从而使得转轴63和转动盘64转动，进而装满油的油桶从承物板62上向下移动，人们在承物板62下侧收集油桶，达到了旋转的效果，当缺齿轮67与直齿轮68再次啮合时，空的油桶被移动至输油发口3下方，随后人们将新的空油桶放在两个转动盘64之间的右侧，如此循环往复可实现大批量石油装桶，当不需要旋转时人们关闭伺服电机66即可。

人们依次将多个油桶叠放在四个外板77之间，从而使得最下面的一个空油桶落入两个转动盘64之间，当转动盘64的凸部远离顶块76时，被压缩的第二弹簧74复位带动卡块75和顶块76向左移动复位，从而使得第二滑杆73向左移动复位，进而四个外板77之间最下方的空油桶位于卡块75上方，当转动盘64的凸部接触到顶块76时，转动盘64带动顶块76向右移动，从而带动卡块75向右移动，进而第二滑杆73向右移动，第二弹簧74被压缩，继而四个外板77之间最下方的空油桶向下移动至两个转动盘64之间有，达到了间歇下料的效果。

油桶从承物板62上移动至盛物板82上，顶块76向右移动带动第二连接块88向右移动，从而使得第一连接块87和楔形块89向前移动，第三滑杆84向前移动，进而弧形推块86推动油桶向前移动，第三弹簧85被拉伸，达到了推出的效果，人们在底板1前侧收集油桶，顶块76向左移动带动第二连接块88向左移动，从而使得第三弹簧85复位带动第一连接块87和楔形块89复位，进而第三滑杆84和弧形推块86复位。

弧形推块86向前移动推动油桶向前移动，从而使得滚轴93和皮带94转动，如此操作可实现油桶有序的向前移动，方便了人们收集油桶，避免了人们重复收集，导向板92避免了油桶在移动的过程中掉落，达到了导向的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。