一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置的制作方法

1.本发明涉及甲醛生产技术领域，具体为一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置。


背景技术：

2.甲醛是一种有机化学物质，常用在装修中，原料一般以液体的方式存在，通过半自动包装机械进行输送包装。
3.经过检索例如公开号为cn204251313u的专利公开了一种用于制药领域的制药用自动液体包装机的计量灌装装置，包括液体药箱、灌装头组件和容器瓶组件，其还包括连接于液体药箱与灌装头组件之间的定量泵组件，用于驱动定量泵组件工作的动力组件，安装于定量泵组件与灌装头组件之间的电磁阀组件，设于定量泵组件下方用于输送容器瓶组件的输送链，以及还包括用于驱动输送链动作的电机。本实用新型通过动力组件来驱动定量泵组件以实现液体药箱内液体的定量供给，具有计量准确度高且重复性好的优点。
4.类似于上述申请包装装置还存在以下几点不足：
5.第一，目前使用的包装装置不具备自动快速定量传输的功能，不利于快速定量将甲醛装入包装罐；第二，不具备自动定速递进功能，不能通过机械结构自主实现工料的传递和装配，工作效率较低。
6.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置。


技术实现要素：

7.(一)技术问题
8.本发明的目的在于提供一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置，以解决上述背景技术中提出的第一，目前使用的包装装置不具备自动快速定量传输的功能，不利于快速定量将甲醛装入包装罐；第二，不具备自动定速递进功能，不能通过机械结构自主实现工料的传递和装配，工作效率较低的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置，包括主架体，所述主架体的顶部左侧固定设置有框座，框座的顶部固定设置有五组活塞筒；主架体的顶部右侧固定设置有电机；主架体的左侧通过支架固定设置有罐体输送带；传动盘，所述传动盘的底部中间一体式设置有中间轴，中间轴旋转设置于主架体的顶部中间，且中间轴与电机设置锥齿轮传动连接；进给架，所述进给架固定设置在罐体输送带的支架顶部，且进给架位于罐体输送带外部；罐体输送带的外部中间设置有栅格状插槽，每一格为一个工位。
11.优选的，所述活塞筒还包括有：三通，活塞筒的左端均连接设置有三通，三通的上下端均连接设置有单向阀，下侧单向阀的底部连接设置有排料管，五组排料管的底部出口
前后方向对齐，且排料管的出口间距与罐体输送带的外部插槽间距一致；分流排，上侧单向阀的顶部连接设置有分流排，分流排的顶部中间连接设置有进料管。
12.优选的，所述传动盘还包括有：半齿轮，中间轴的顶部固定设置有半齿轮；主架体的顶部旋转设置有从动轴，从动轴的顶部设置齿轮与半齿轮啮合。
13.优选的，所述传动盘还包括有：导向槽，传动盘的顶部一侧偏心设置有导向槽，导向槽的中间旋转设置有丝杠；调节轴，传动盘的顶部中间旋转设置有调节轴，调节轴与丝杠设置锥齿轮传动连接；调节滑块，导向槽的内部滑动设置有调节滑块，调节滑块与丝杠螺纹连接，调节滑块的顶部中间通过转轴旋转设置有偏心滑块，偏心滑块的外部滑动设置有条型框；条型框的左侧固定设置有五组活塞件，且活塞件滑动设置于活塞筒内。
14.优选的，所述进给架还包括有：传递槽，进给架的右侧中间开设有传递槽；对接槽，进给架的左侧贯穿传递槽的左端开设有对接槽，且对接槽的内侧配合弹簧设置有六组弹滑件；竖架，对接槽的顶部固定设置有竖架，竖架的底部中间固定设置有气缸，气缸底部设置有冲压板和接近开关；传送架，传递槽的顶部两侧固定设置有两组传送架，传送架的中间旋转设置有盖体输送带，盖体输送带的外部设置有推条结构，两组推条之间为一个工位；联动轴，进给架的左侧后端旋转设置有联动轴，联动轴与盖体输送带的右侧辊轴前端设置锥齿轮传动连接。
15.优选的，所述联动轴与从动轴之间设置转接轴a配合锥齿轮传动连接；半齿轮的齿面能够带动盖体输送带递进五个工位。
16.优选的，所述进给架的右侧和罐体输送带的后侧之间旋转设置有转接轴b，转接轴b的后端与罐体输送带的后侧辊轴设置锥齿轮传动连接；转接轴b前端与盖体输送带的右侧辊轴后端设置转接轴c配合锥齿轮传动连接；盖体输送带递进五个工位时，罐体输送带递进五个工位时。
17.优选的，所述进给架的中间固定设置有承担架，承担架顶面与罐体输送带顶部底面的间隔为罐体输送带厚度的三分之一。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置，通过设置传动盘和活塞筒，为包装装置提供了自动快速定量传输的功能，转动调节轴，调节轴通过丝杠带动滑块和偏心滑块移动，实现对条型框位置的调整，进而实现对条型框运动幅度的调整，由此可以控制输送定量，进而传动盘旋转带动条型框进行往复运动，利用活塞件对活塞筒内的压力进行调整，活塞筒内压力降低时，醛从分流排穿过上侧单向阀进入活塞筒，活塞筒内压力增高时，甲醛穿过下侧单向阀进入分流排中同步输出，均匀倒入罐体中，实现了快速定量将甲醛装入包装罐。
20.其次，罐体输送带和盖体输送带的设置，提供了通过机械结构自主实现工料的传递和装配的功能，在半齿轮旋转的过程中带动从动轴旋转，进而带动转接轴a、罐体输送带、盖体输送带、转接轴b和转接轴c旋转，同时将盖体输送带和罐体输送带移动五个工位，并且在盖体输送过程中，盖体移动到对接槽中时触发启动气缸，将气缸自动运行实现一次冲压，将盖体穿过弹滑件的阻隔安装在罐体顶部冲压密封，大幅度提升了包装的效率，电机的运行速度设定为15
‑
30r/min的转速，可以避免转速过快导致甲醛溅出并给气缸预留工作时间。
附图说明
21.图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
22.图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；
23.图3为本发明实施例中的侧仰结构示意图；
24.图4为本发明实施例中的后视结构示意图；
25.图5为本发明实施例中活塞筒的立体结构示意图；
26.图6为本发明实施例中传动盘的轴侧结构示意图；
27.图7为本发明实施例中进给架的立体结构示意图；
28.图8为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；
29.在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
30.1、主架体；101、框座；102、电机；2、活塞筒；201、三通；202、单向阀；203、排料管；204、分流排；3、传动盘；301、中间轴；302、半齿轮；303、导向槽；304、丝杠；305、调节轴；306、调节滑块；307、偏心滑块；308、条型框；309、活塞件；4、进给架；401、传递槽；402、对接槽；403、弹滑件；404、竖架；405、气缸；406、传送架；407、盖体输送带；408、联动轴；5、从动轴；6、转接轴a；7、罐体输送带；8、转接轴b；9、转接轴c；10、承担架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置，包括主架体1，主架体1的顶部左侧固定设置有框座101，框座101的顶部固定设置有五组活塞筒2；主架体1的顶部右侧固定设置有电机102；主架体1的左侧通过支架固定设置有罐体输送带7；传动盘3，传动盘3的底部中间一体式设置有中间轴301，中间轴301旋转设置于主架体1的顶部中间，且中间轴301与电机102设置锥齿轮传动连接；进给架4，进给架4固定设置在罐体输送带7的支架顶部，且进给架4位于罐体输送带7外部；罐体输送带7的外部中间设置有栅格状插槽，每一格为一个工位。
35.其中，活塞筒2还包括有：三通201，活塞筒2的左端均连接设置有三通201，三通201的上下端均连接设置有单向阀202，下侧单向阀202的底部连接设置有排料管203，五组排料管203的底部出口前后方向对齐，且排料管203的出口间距与罐体输送带7的外部插槽间距
一致；分流排204，上侧单向阀202的顶部连接设置有分流排204，分流排204的顶部中间连接设置有进料管。
36.参考图5，甲醛可以从分流排204穿过上侧单向阀202进入活塞筒2，再穿过下侧单向阀202进入分流排204中同步输出，输出量相等。
37.其中，传动盘3还包括有：半齿轮302，中间轴301的顶部固定设置有半齿轮302；主架体1的顶部旋转设置有从动轴5，从动轴5的顶部设置齿轮与半齿轮302啮合；导向槽303，传动盘3的顶部一侧偏心设置有导向槽303，导向槽303的中间旋转设置有丝杠304；调节轴305，传动盘3的顶部中间旋转设置有调节轴305，调节轴305与丝杠304设置锥齿轮传动连接；调节滑块306，导向槽303的内部滑动设置有调节滑块306，调节滑块306与丝杠304螺纹连接，调节滑块306的顶部中间通过转轴旋转设置有偏心滑块307，偏心滑块307的外部滑动设置有条型框308；条型框308的左侧固定设置有五组活塞件309，且活塞件309滑动设置于活塞筒2内。
38.参考图5，传动盘3和偏心滑块307的相对位置可以固定，构成了偏心传动轮，能够驱动条型框308，实现甲醛的输送。
39.其中，进给架4还包括有：传递槽401，进给架4的右侧中间开设有传递槽401；对接槽402，进给架4的左侧贯穿传递槽401的左端开设有对接槽402，且对接槽402的内侧配合弹簧设置有六组弹滑件403；竖架404，对接槽402的顶部固定设置有竖架404，竖架404的底部中间固定设置有气缸405，气缸405底部设置有冲压板和接近开关；传送架406，传递槽401的顶部两侧固定设置有两组传送架406，传送架406的中间旋转设置有盖体输送带407，盖体输送带407的外部设置有推条结构，两组推条之间为一个工位；联动轴408，进给架4的左侧后端旋转设置有联动轴408，联动轴408与盖体输送带407的右侧辊轴前端设置锥齿轮传动连接。
40.参考图7，将盖体放置在传递槽401中，利用盖体输送带407进行输送，当盖体移动到对接槽402中时可以触发启动气缸405，将气缸405自动运行实现一次冲压，将盖体穿过弹滑件403的阻隔安装在罐体顶部冲压密封。
41.其中，联动轴408与从动轴5之间设置转接轴a6配合锥齿轮传动连接；半齿轮302的齿面能够带动盖体输送带407递进五个工位；进给架4的右侧和罐体输送带7的后侧之间旋转设置有转接轴b8，转接轴b8的后端与罐体输送带7的后侧辊轴设置锥齿轮传动连接；转接轴b8前端与盖体输送带407的右侧辊轴后端设置转接轴c9配合锥齿轮传动连接；盖体输送带407递进五个工位时，罐体输送带7递进五个工位时；进给架4的中间固定设置有承担架10，承担架10顶面与罐体输送带7顶部底面的间隔为罐体输送带7厚度的三分之一。
42.参考图2，在传动盘3旋转的过程中，当条型框308向右移动时，半齿轮302带动从动轴5旋转，进而带动转接轴a6、罐体输送带7、盖体输送带407、转接轴b8和转接轴c9旋转，同时将盖体输送带407和罐体输送带7移动五个工位，实现对工件的进给。
43.工作原理：由于甲醛的液体特性和气缸405的工作时间需求，电机102的运行速度设定为15
‑
30r/min的转速，采用定速电机或私服电机。
44.将罐体放置在罐体输送带7上，将盖体放置在传递槽401内，根据罐体的需要预调节传输量，转动调节轴305，调节轴305通过丝杠304带动调节滑块306和偏心滑块307移动，实现对条型框308位置的调整，进而实现对条型框308运动幅度的调整，由此可以控制输送
定量。
45.启动电机102带动中间轴301旋转，传动盘3旋转带动条型框308进行往复运动，利用活塞件309对活塞筒2内的压力进行调整，活塞筒2内压力降低时，醛从分流排204穿过上侧单向阀202进入活塞筒2，活塞筒2内压力增高时，甲醛穿过下侧单向阀202进入分流排204中同步输出，均匀倒入罐体中。
46.半齿轮302旋转的过程中带动从动轴5旋转，进而带动转接轴a6、罐体输送带7、盖体输送带407、转接轴b8和转接轴c9旋转，同时将盖体输送带407和罐体输送带7移动五个工位，并且在盖体输送过程中，盖体移动到对接槽402中时触发启动气缸405，将气缸405自动运行实现一次冲压，将盖体穿过弹滑件403的阻隔安装在罐体顶部冲压密封。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。