一种适用于吹灌封一体机的容器灌装机构的制作方法

1.本发明涉及一种适用于吹灌封一体机的容器灌装机构，属于生物医药装备技术领域。本发明以垂直于水平面由上至下的方向定义本发明中提及的方向。


背景技术：

2.现有技术中，吹灌封一体机在生产前，需要先使用高温蒸汽进行在线灭菌，灭菌完成后正式生产时，第一道工序是挤出机挤出管胚，而后管胚在成型模具中形成瓶胚，此时瓶胚上部是敞开的，便于后道工序的灌装；第二道工序是产品的灌装，灌装完成后将瓶胚马上封口实现设备的连续性无菌生产；现有的常规容器灌装结构中，使用电磁阀来控制灌装产品的通断，然而吹灌封一体机在生产前需要进行在线灭菌而后生产，在线灭菌使用的高温蒸汽会大大减短灌装电磁阀的使用寿命，且高温蒸汽会严重影响灌装电池阀膜片的弹性，从而使灌装产品的灌装精度明显降低；所以，本技术领域亟需一种容器灌装机构，可以克服现有技术的缺陷，不仅能规避现有技术中电池阀不能耐受高温蒸汽的问题，而且维护方便，可以大大降低吹灌封设备的使用成本，提高设备生产产品的合格率，提高经济效益。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决如何可以克服现有技术的缺陷，解决现有技术中容器灌装结构灌装电磁阀因不能耐受高温蒸汽而导致的使用寿命短和灌装精度不高的问题，如何提高产品灌装精度和设备使用稳定性的技术问题。
4.为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种适用于吹灌封一体机的容器灌装机构，包括由上至下依次连接的药液分配块、药液控制阀块、吹针上安装板和吹针下安装板；药液分配块上端面的一端设有进液管，另一端设有高点排气接头；药液分配块的两侧分别设有控温接头和进气接头；药液控制阀块中设有药液控制开关座，药液控制开关座外侧设有控制膜片安装板；吹针上安装板和吹针下安装板的内部设有依次连接的灌针和吹针；机构中设有产品流道、灌装前排气流道、灌装时充气保护流道和控温流道；药液控制开关座和控制膜片安装板之间设有用于开闭产品流道的药液控制膜片。
5.优选地，所述产品流道的一端与进液管连接，产品流道的另一端与吹针连接；所述灌装前排气流道与高点排气接头连通；所述灌装时充气保护流道与进气接头连通；控温流道与控温接头连接。
6.优选地，所述药液控制开关座中设有一段产品控制流道，产品控制流道与药液控制阀块中设有的产品流道连通；所述产品控制流道中设有用于接通和封闭产品流道通道的药液控制膜片一。
7.优选地，所述控制膜片安装板上设有气道一；气道一的一端与气源连接，气道一的另一端通过药液控制膜片一与药液控制阀块连接。
8.优选地，所述药液控制开关座下方的产品流道设有回流分支，回流分支的一端开口于产品流道中，回流分支的另一端开口于药液控制阀块与控制膜片安装板的连接处，连
接处设有药液控制膜片二。
9.优选地，所述控制膜片安装板上设有气道二；气道二的一端与气源连接，气道二的另一端通过药液控制膜片二与药液控制阀块连接。
10.优选地，所述灌针的下方设有吹针，灌针的外径小于吹针的内径；灌针针管的外壁和中空的吹针的内壁之间设有间隙；所述间隙与灌装时充气保护流道连通。
11.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
12.本发明结构简单，控制方便，易于实现，抛弃了现有技术中不能耐受高温的灌装电磁阀，提高了生产效率和产品的合格率。
附图说明
13.图1为本发明容器灌装机构的主剖视图；
14.(图中标示出控温介质流道流向)。
15.图2为本发明容器灌装机构的右剖视图一；
16.(图中标示出产品灌装时产品流向)。
17.图3为本发明容器灌装机构的右剖视图图2中f处药液控制开关座局部放大视图。
18.图4为本发明容器灌装机构的右剖视图图2中e处灌针和吹针局部放大视图。
19.图5为本发明容器灌装机构的右剖视图二；
20.(图中标示出保护气体流向)。
21.图6为本发明容器灌装机构的轴侧视图。
22.图7为本发明容器灌装机构的药液控制开关座流道控制局部放大视图。
23.附图标记：1.进液管；2.药液分配块；3.高点排气接头；4.高点排气接头盖板；5.药液控制阀块；6.吹针上安装板；7.吹针下安装板；8.控温接头；9.控制膜片安装板；10.药液控制开关座；11.药液控制膜片一；12.进气接头；13.灌针；14.吹针；15.安装板；16.密封圈一；17.密封圈二；18.药液控制膜片二；19.气道一；20.气道二；21.产品控制流道；22.回流分支；23.控制点上游流道；24.控制点下游流道；25.控制点。
具体实施方式
24.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
25.如图1-7所示，本发明提供了一种适用于吹灌封一体机的容器灌装机构，包括由上至下依次连接的药液分配块2、药液控制阀块5、吹针上安装板6和吹针下安装板7；药液分配块2上端面的一端设有进液管1，另一端设有高点排气接头3；药液分配块2的两侧分别设有控温接头8和进气接头12；药液控制阀块5中设有药液控制开关座10，药液控制开关座10外侧设有控制膜片安装板9；吹针上安装板6和吹针下安装板7的内部设有依次连接的灌针13和吹针14；机构中设有产品流道、灌装前排气流道、灌装时充气保护流道和控温流道；药液控制开关座10和控制膜片安装板9之间设有用于开闭产品流道的药液控制膜片。产品流道的一端与进液管1连接，产品流道的另一端与吹针14连接；灌装前排气流道与高点排气接头3连通；灌装时充气保护流道与进气接头12连通；控温流道与控温接头8连接。药液控制开关座10中设有一段产品控制流道21，产品控制流道21与药液控制阀块5中设有的产品流道连通；产品控制流道21中设有用于接通和封闭产品流道通道的药液控制膜片一11。控制膜片
安装板9上设有气道一19；气道一19的一端与气源连接，气道一19的另一端通过药液控制膜片一11与药液控制阀块5连接。药液控制开关座10下方的产品流道设有回流分支22，回流分支22的一端开口于产品流道中，回流分支22的另一端开口于药液控制阀块5与控制膜片安装板9的连接处，连接处设有药液控制膜片二18。控制膜片安装板9上设有气道二20；气道二20的一端与气源连接，气道二20的另一端通过药液控制膜片二18与药液控制阀块5连接。灌针13的下方设有吹针14，灌针13的外径小于吹针14的内径；灌针13针管的外壁和中空的吹针14的内壁之间设有间隙；间隙与灌装时充气保护流道连通。
26.实施例
27.如图1-7所示，本发明包括：进液管1、药液分配块2、高点排气接头3、高点排气接头盖板4、药液控制阀块5、吹针上安装板6、吹针下安装板7、控温接头8、控制膜片安装板9、药液控制开关座10、药液控制膜片以11、进气接头12、灌针13、吹针14、安装板15、密封圈16和密封圈17。
28.其连接方式为：中空的灌针13的下端插入中空的吹针14中，灌针13的针管和中空的吹针14之间存在间隙，将套在一起的灌针13和吹针14一起插入吹针下安装板7的孔中，将安装板15卡到吹针14的环形槽中，使安装板15压住灌针13和吹针14后，将安装板15固定在吹针下安装板7上，吹针上安装板6固定在吹针下安装板7未安装灌针13和吹针14的上端，中空的药液控制开关座10的小端环形槽套入密封圈一16，中空的药液控制开关座10的大端环形槽套入密封圈二17，将套入密封圈一16和密封圈二17的药液控制开关座10插入药液控制阀块5的侧面孔中，药液控制膜片一11贴在控制膜片安装板9有孔的一侧后，将药液控制膜片一11的一侧压住已经插入到药液控制阀块5的药液控制开关座10的大端面上，将药液控制开关座10和药液控制膜片一11固定在药液控制阀块5和控制膜片安装板9之间；然后将安装在一起的药液控制开关座10、药液控制膜片一11、药液控制阀块5和控制膜片安装板9整体安装到吹针上安装板6的上面。进液管1安装到药液分配块2的低点一端，高点排气接头盖板4和高点排气接头3安装在药液分配块2的高点一侧，控温接头8安装在药液分配块2的中部一侧，进气接头12安装在药液分配块12中部的另一侧，将安装在一起的进液管1、药液分配块2、控温接头8、进气接头12、高点排气接头盖板4和高点排气接头3安装在药液控制阀块5的上端；安装完成后整个结构就构成了容器灌装的产品流道、灌装前排气流道、灌装时充气保护流道和控温流道。
29.当吹灌封一体机正式生产灌装前，设备的产品流道需要经过高温蒸汽灭菌，为了快速升温，缩短升温时间提高灭菌效率需要往控温接头8通入高温蒸汽，加速整个容器灌装机构的升温，灭菌流程完成后，整个容器灌装机构还处于较高温度状态，为了不影响灌装产品的性质，还需往控温接头8通入冷却介质对整个容器灌装机构进行降温；上述步骤完成后，进行产品正式灌装前还需进行高点排气，以提高灌装精度，其具体操作是，当灌装产品从进液管1进入药液分配块2后，处于下游的药液控制开关座10处于关闭状态，即此时灌装的产品不能流入中空的灌针13中，而高点排气接头3此时处于打开状态，因而产品开始灌装前里面的气体会冒向高点直至完全排出(中国专利，专利号cn202021040945.3)；上述步骤完成以后，正式产品灌装时，先将高点排气接头3关闭，下游的药液控制开关座10打开(将控制膜片安装板9上端的气道一19中的气压由正压切换成负压，负压将药液控制膜片一11吸开，使药液控制开关座10的产品流道打开)，药液控制阀块5下部的回吸点处于关闭状态(将
控制膜片安装板9下端的气道二20中的气压由负压切换成正压，正压使药液控制膜片二18顶住药液控制阀块5回吸点)，此时灌装的产品可以从进液管1正常流到中空的灌针13，实现产品的灌装；
30.产品灌装完成后，下游的药液控制开关座10关闭(将控制膜片安装板9上端的气道一19中的气压由负压切换成正压，在正压时将药液控制膜片一11顶住药液控制开关座10，使药液控制开关座10的产品流道关闭)，药液控制阀块5下部的回吸点处于打开状态(将控制膜片安装板9下端的气道二20中的气压由正压切换成负压，负压使药液控制膜片二18吸开)，将灌针13针管上端的产品吸回，以防止滴液的产生，在进行下一产品灌装循环时，按上述步骤重新再来一次；在产品灌装的同时，为了对灌装产品的保护(厌氧型产品等)，需要在产品灌装时充入保护气体，保护气体从进气接头12进入吹针14上部，通过吹针14的开口进入灌针13和吹针14之间的间隙中，然后随产品灌装时一起进入瓶胚中，瓶胚封口后保护气体和灌装的产品在一起，对产品形成保护。
31.具体的产品流道的通断控制方式如下：药液控制开关座10和药液控制膜片一11相接触的位置为产品流道控制点25(如图7所示有3处控制点)，当往气道一19通入正压气流时，药液控制膜片一11产生向左的变形，将药液控制开关座10和药液控制膜片一11相接触位置的产品流道控制点堵住而关闭，使得控制点上游流道23和控制点下游流道24不通；当往气道一19通入负压气流时，药液控制膜片一11产生向右的变形，使得药液控制开关座10和药液控制膜片一11相接触位置的产品流道控制点打开，从而使控制点上游流道23和控制点下游流道24连通；通过以上操作实现产品流道的通断(如图7)。
32.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。