一种气体存储运输罐的制作方法

1.本发明属于存储罐运输领域，具体的说是一种气体存储运输罐。


背景技术：

2.在气体的运输与储存过程中，需要使用到压力存储罐对气体进行存储，储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。
3.现有技术中，现有的储气罐在充气完成后，将充气枪拔出后需要手动进行充气口的封堵，由于存储罐内部存在一定压力，因此需要迅速进行封堵，防止内部气体泄漏过多，且封堵不够及时可能造成大量气体泄漏，造成浪费，而且现有的储气罐长期使用后，长途运输的过程中会受到连续不断的颠簸与惯性冲击，在储气罐两端的输气口处，罐内的气体容易因惯性从输气口的间隙处泄露到外界，进而导致储气罐的气密性变差。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种气体存储运输罐，解决了储气罐容易造成气体泄露的问题。
5.（二）技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气体存储运输罐，包括存储装置，所述存储装置的前端对称设置有前置插管，所述前置插管的后端均固定连接有中位放气管，所述中位放气管的后端固定连接有后置插管，所述存储装置外表面的两侧对称设置有保护板；优选的，所述存储装置包括存储罐壳，所述存储罐壳内壁的两侧对称设置有引导滑轨，所述引导滑轨内壁的左侧滑动连接有侧位滑块，所述侧位滑块外表面的左侧螺栓连接有特制卡接头，所述侧位滑块的底端通过滑槽延伸至引导滑轨的外部，所述侧位滑块的底端固定连接有平衡铰链装置，所述侧位滑块外表面的右侧固定连接有主弹簧杆，所述主弹簧杆的右端固定连接有漏口套壳，所述漏口套壳外表面的右侧滑动连接有引导卡套，所述引导卡套的右端与存储罐壳内壁的右侧固定连接；优选的，所述特制卡接头包括加粗管套，所述加粗管套外表面右侧的轴心处固定连接有紧固螺栓头，所述加粗管套外表面的右侧固定连接有侧位弧板，所述侧位弧板的右端通过转环转动连接有塑料密封环。
6.优选的，所述前置插管的一端通过开孔延伸至存储罐壳的内部，所述前置插管的外表面的一端通过开孔与存储罐壳内腔的左侧滑动连接，所述前置插管的一端与特制卡接头的一侧固定连接，所述引导滑轨外表面的背部与存储罐壳的内壁固定连接，所述平衡铰链装置的左端与存储罐壳内壁的左侧固定连接，所述平衡铰链装置的右端通过滑槽与引导
滑轨的内腔固定连接，所述漏口套壳外表面的左侧与引导滑轨内壁的右侧滑动连接，所述后置插管的一端通过开孔延伸至存储罐壳的内部，所述后置插管的一端与引导卡套的右端固定连接。
7.优选的，所述中位放气管包括直管，所述直管外表面的中部滑动连接有气囊套，所述直管内壁的中部均匀开设有排气孔，所述排气孔延伸至气囊套的内壁。
8.优选的，所述直管的左端与前置插管的右端固定连接，所述直管的右端与后置插管的左端固定连接，所述直管外表面的中部对称开设有凹槽，所述直管外表面的中部通过凹槽与气囊套的外表面卡接。
9.优选的，所述加粗管套的左端与前置插管的一端固定连接，所述加粗管套的外表面通过开孔与存储罐壳内腔的左侧滑动连接，所述紧固螺栓头的外表面与侧位滑块外表面的左侧螺栓连接。
10.优选的，所述侧位滑块包括空心滑壳，所述空心滑壳的下表面固定连接有连接块，所述空心滑壳外表面的背部固定连接有空心插管，所述空心滑壳内壁的一侧固定连接有螺纹套筒。
11.优选的，所述连接块外表面的中部通过滑槽与引导滑轨的内腔滑动连接，所述空心滑壳的正面与主弹簧杆的左端固定连接，所述螺纹套筒的内壁与紧固螺栓头的外表面螺栓连接。
12.优选的，所述平衡铰链装置包括第一铰接板，所述第一铰接板的左端与连接块外表面下部的右侧固定连接，所述第一铰接板的上表面固定连接有弧形弹力臂，所述第一铰接板的右端固定连接有外接插块，所述外接插块的上表面通过滑槽与引导滑轨的内腔固定连接，所述连接块外表面下部的左侧固定连接有第二铰接板，所述第二铰接板的左端与存储罐壳内壁的左侧固定连接。
13.本发明的有益效果如下：1.该装置在储存气体的过程中，使用者可以通过前置插管，后置插管，和中位放气管组成的合成管对存储罐壳进行充气，保证了装置的一体性，使用起来也更加方便，直接对气体加压灌入前置插管即可完成充气流程，解决了找不到辅助工具无法储存气体的问题。
14.2.由于装置内部自带防漏气功能，该装置在充气后，不需要手动进行充气口的封堵，没有内部气体泄漏的风险，更不可能有因封堵充气口不够及时而造成大量气体泄漏浪费的问题。
15.3.如果该装置在水平面内受到剧烈的冲击，漏口套壳极有可能在自身惯性的作用下向左推动主弹簧杆，此时漏口套壳的漏口处有可能短暂脱离引导卡套，存储罐壳内部的气体从漏口套壳的漏口处流进后置插管中，聚集在中位放气管的内部，在长途运输的过程中，中位放气管内部聚集的气体越来越多，中位放气管有爆裂的风险，所以中位放气管起到保险作用，当气体聚集在中位放气管时，由于排气孔贯通到气囊套的内腔中，聚集在中位放气管内部的气体会从排气孔冲进气囊套中，气囊套充气膨胀，在自身承受范围内，收集部分泄露的气体，缓解直管受到的压力，防止直管爆炸。
16.4.由于中位放气管内部聚集的气体较多，使用者下次打开前置插管时，气体会从前置插管喷出，如果气体含有毒物质，会对使用者造成生命危险，使用者在充气前，观察或触摸气囊套，判断内部有无气体，进而判断装置气体有无泄露，如果气囊套膨胀，代表内部
有气体泄露，需要提前做好排气的准备，防止使用者在不知情的情况下吸入泄露的气体，造成危险。
17.5.特制卡接头在插进存储罐壳的内部时，加粗管套的外表面通过孔洞与存储罐壳的内腔滑动连接，此时塑料密封环向左侧转动，贴紧存储罐壳的内腔，当加粗管套的右端进入存储罐壳的内部时，塑料密封环恢复原状，紧固螺栓头与侧位滑块螺栓连接的过程中，由于前置插管的长度固定，并且侧位滑块受到主弹簧杆的推力，所以侧位滑块不断向左滑动，当紧固螺栓头完全进入侧位滑块时，侧位滑块外表面的左侧挤压塑料密封环外表面的右侧，塑料密封环将存储罐壳孔洞的间隙处封死，有效避免了内部气体从存储装置左端泄露的风险。
18.6.在使用该装置排气时，使用者取出前置插管，随后使用细导管通过孔洞，向右推动侧位滑块向右移动，气体从存储罐壳的左端排出，由于存储罐壳内部在充满气压的情况下，压强较大，侧位滑块在压强与主弹簧杆的共同作用下紧贴存储罐壳的内壁，很难推动侧位滑块，此时，第一铰接板和第二铰接板均因为侧位滑块向左移动，夹角发生了变化，两侧的弧形弹力臂发生弹性形变，推动第一铰接板和第二铰接板，使夹角有复原的趋势，侧位滑块会受到向右的作用力，此时使用者在平衡铰链装置的辅助作用下，可以较为轻松地推动侧位滑块。
附图说明
19.图1是本发明的主视图；图2是本发明存储装置的剖视图；图3是本发明中位放气管的剖视图；图4是本发明特制卡接头的结构示意图；图5是本发明侧位滑块的剖视图；图6是本发明平衡铰链装置的结构示意图。
20.图中：存储装置1，前置插管2，后置插管3，保护板4，中位放气管5，存储罐壳11，引导滑轨12，主弹簧杆13，漏口套壳14，引导卡套15，直管51，气囊套52，排气孔53，特制卡接头6，加粗管套61，侧位弧板62，塑料密封环63，紧固螺栓头64，侧位滑块7，空心滑壳71，空心插管72，螺纹套筒73，连接块74，平衡铰链装置8，第一铰接板81，弧形弹力臂82，外接插块83，第二铰接板84。
具体实施方式
21.使用图1
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图6对本发明一实施方式的一种气体存储运输罐进行如下说明。
22.如图1
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图6所示，本发明所述的一种气体存储运输罐，包括存储装置1，所述存储装置1的前端对称设置有前置插管2，所述前置插管2的后端均固定连接有中位放气管5，所述中位放气管5的后端固定连接有后置插管3，所述存储装置1外表面的两侧对称设置有保护板4；所述存储装置1包括存储罐壳11，所述存储罐壳11内壁的两侧对称设置有引导滑轨12，所述引导滑轨12内壁的左侧滑动连接有侧位滑块7，所述侧位滑块7外表面的左侧螺栓连接有特制卡接头6，所述侧位滑块7的底端通过滑槽延伸至引导滑轨12的外部，所述侧
位滑块7的底端固定连接有平衡铰链装置8，所述侧位滑块7外表面的右侧固定连接有主弹簧杆13，所述主弹簧杆13的右端固定连接有漏口套壳14，所述漏口套壳14外表面的右侧滑动连接有引导卡套15，所述引导卡套15的右端与存储罐壳11内壁的右侧固定连接，在使用该装置存储气体时前，使用者逆时针转动前置插管2，前置插管2带动特制卡接头6逆时针转动，特制卡接头6脱离侧位滑块7，在这个过程中，侧位滑块7受到主弹簧杆13的压力，不断向左移动，填补特制卡接头6空缺的位置，在特制卡接头6完全脱离存储罐壳11时，侧位滑块7恰好将存储罐壳11左端的开口堵住，防止内部气体泄露到外界，此时使用者通过特制卡接头6，对存储罐壳11内部灌气，此时气体从后置插管3进入存储罐壳11，外部气体的压强大于主弹簧杆13对漏口套壳14的压力，漏口套壳14向左滑动，当漏口套壳14的漏口处脱离引导卡套15时，气体会从漏口套壳14的漏口处进入存储罐壳11的内部，完成灌气流程，当灌气结束后，主弹簧杆13对漏口套壳14的压力大于外部气体的压强，此时漏口套壳14在主弹簧杆13的压力作用下快速向右滑动，漏口套壳14的漏口处收缩进引导卡套15的内壁，此时内部气体两端的通口处均闭合，气体无法泄露，保证了此阶段存储装置1的密封性，使用者再将前置插管2的特制卡接头6顺时针转动，特制卡接头6与侧位滑块7螺栓连接，完成收尾流程，总体来看，该装置在储存气体的过程中，使用者可以通过前置插管2，后置插管3，和中位放气管5组成的合成管对存储罐壳11进行充气，保证了装置的一体性，使用起来也更加方便，直接对气体加压灌入前置插管2即可完成充气流程，解决了找不到辅助工具无法储存气体的问题，同时，该装置在充气后，不需要手动进行充气口的封堵，没有内部气体泄漏的风险，更不可能有因封堵充气口不够及时而造成大量气体泄漏浪费的问题；所述特制卡接头6包括加粗管套61，所述加粗管套61外表面右侧的轴心处固定连接有紧固螺栓头64，所述加粗管套61外表面的右侧固定连接有侧位弧板62，所述侧位弧板62的右端通过转环转动连接有塑料密封环63。
23.所述前置插管2的一端通过开孔延伸至存储罐壳11的内部，所述前置插管2的外表面的一端通过开孔与存储罐壳11内腔的左侧滑动连接，所述前置插管2的一端与特制卡接头6的一侧固定连接，所述引导滑轨12外表面的背部与存储罐壳11的内壁固定连接，所述平衡铰链装置8的左端与存储罐壳11内壁的左侧固定连接，所述平衡铰链装置8的右端通过滑槽与引导滑轨12的内腔固定连接，所述漏口套壳14外表面的左侧与引导滑轨12内壁的右侧滑动连接，所述后置插管3的一端通过开孔延伸至存储罐壳11的内部，所述后置插管3的一端与引导卡套15的右端固定连接。
24.所述中位放气管5包括直管51，所述直管51外表面的中部滑动连接有气囊套52，所述直管51内壁的中部均匀开设有排气孔53，所述排气孔53延伸至气囊套52的内壁，如果该装置在水平面内受到剧烈的冲击，漏口套壳14极有可能在自身惯性的作用下向左推动主弹簧杆13，此时漏口套壳14的漏口处有可能短暂脱离引导卡套15，存储罐壳11内部的气体从漏口套壳14的漏口处流进后置插管3中，聚集在中位放气管5的内部，在长途运输的过程中，中位放气管5内部聚集的气体越来越多，一方面，中位放气管5有爆裂的风险，另一方面，由于中位放气管5内部聚集的气体较多，使用者下次打开前置插管2时，气体会从前置插管2喷出，如果气体含有毒物质，会对使用者造成生命危险，所以中位放气管5起到保险作用，当气体聚集在中位放气管5时，由于排气孔53贯通到气囊套52的内腔中，聚集在中位放气管5内部的气体会从排气孔53冲进气囊套52中，气囊套52充气膨胀，在自身承受范围内，收集部分
泄露的气体，缓解直管51受到的压力，防止直管51爆炸，使用者下次打开前置插管2前，可以观察气囊套52的形状，如果气囊套52膨胀，代表内部有气体泄露，需要提前做好排气的准备，防止使用者在不知情的情况下吸入泄露的气体，造成危险。
25.所述直管51的左端与前置插管2的右端固定连接，所述直管51的右端与后置插管3的左端固定连接，所述直管51外表面的中部对称开设有凹槽，所述直管51外表面的中部通过凹槽与气囊套52的外表面卡接。
26.所述加粗管套61的左端与前置插管2的一端固定连接，所述加粗管套61的外表面通过开孔与存储罐壳11内腔的左侧滑动连接，所述紧固螺栓头64的外表面与侧位滑块7外表面的左侧螺栓连接，特制卡接头6在插进存储罐壳11的内部时，加粗管套61的外表面通过孔洞与存储罐壳11的内腔滑动连接，此时塑料密封环63向左侧转动，贴紧存储罐壳11的内腔，当加粗管套61的右端进入存储罐壳11的内部时，塑料密封环63恢复原状，紧固螺栓头64与侧位滑块7螺栓连接的过程中，由于前置插管2的长度固定，并且侧位滑块7受到主弹簧杆13的推力，所以侧位滑块7不断向左滑动，当紧固螺栓头64完全进入侧位滑块7时，侧位滑块7外表面的左侧挤压塑料密封环63外表面的右侧，塑料密封环63将存储罐壳11孔洞的间隙处封死，有效避免了内部气体从存储装置1左端泄露的风险。
27.所述侧位滑块7包括空心滑壳71，所述空心滑壳71的下表面固定连接有连接块74，所述空心滑壳71外表面的背部固定连接有空心插管72，所述空心滑壳71内壁的一侧固定连接有螺纹套筒73。
28.所述连接块74外表面的中部通过滑槽与引导滑轨12的内腔滑动连接，所述空心滑壳71的正面与主弹簧杆13的左端固定连接，所述螺纹套筒73的内壁与紧固螺栓头64的外表面螺栓连接。
29.所述平衡铰链装置8包括第一铰接板81，所述第一铰接板81的左端与连接块74外表面下部的右侧固定连接，所述第一铰接板81的上表面固定连接有弧形弹力臂82，所述第一铰接板81的右端固定连接有外接插块83，所述外接插块83的上表面通过滑槽与引导滑轨12的内腔固定连接，所述连接块74外表面下部的左侧固定连接有第二铰接板84，所述第二铰接板84的左端与存储罐壳11内壁的左侧固定连接，在使用该装置排气时，使用者取出前置插管2，随后使用细导管通过孔洞，向右推动侧位滑块7向右移动，气体从存储罐壳11的左端排出，由于存储罐壳11内部在充满气压的情况下，压强较大，侧位滑块7在压强与主弹簧杆13的共同作用下紧贴存储罐壳11的内壁，很难推动侧位滑块7，此时，第一铰接板81和第二铰接板84均因为侧位滑块7向左移动，夹角发生了变化，两侧的弧形弹力臂82发生弹性形变，推动第一铰接板81和第二铰接板84，使夹角有复原的趋势，侧位滑块7会受到向右的作用力，此时使用者在平衡铰链装置8的辅助作用下，可以较为轻松地推动侧位滑块7。
30.具体工作流程如下：在使用该装置存储气体时前，使用者逆时针转动前置插管2，前置插管2带动特制卡接头6逆时针转动，特制卡接头6脱离侧位滑块7，在这个过程中，侧位滑块7受到主弹簧杆13的压力，不断向左移动，填补特制卡接头6空缺的位置，在特制卡接头6完全脱离存储罐壳11时，侧位滑块7恰好将存储罐壳11左端的开口堵住，防止内部气体泄露到外界，此时使用者通过特制卡接头6，对存储罐壳11内部灌气，此时气体从后置插管3进入存储罐壳11，外部气体的压强大于主弹簧杆13对漏口套壳14的压力，漏口套壳14向左滑动，当漏口套壳14的
漏口处脱离引导卡套15时，气体会从漏口套壳14的漏口处进入存储罐壳11的内部，完成灌气流程，当灌气结束后，主弹簧杆13对漏口套壳14的压力大于外部气体的压强，此时漏口套壳14在主弹簧杆13的压力作用下快速向右滑动，漏口套壳14的漏口处收缩进引导卡套15的内壁，此时内部气体两端的通口处均闭合，气体无法泄露，保证了此阶段存储装置1的密封性，使用者再将前置插管2的特制卡接头6顺时针转动，特制卡接头6与侧位滑块7螺栓连接，完成收尾流程，总体来看，该装置在储存气体的过程中，无需充气枪等外界工具辅助充气，保证了装置的一体性，使用起来也更加方便，解决了找不到辅助工具无法储存气体的问题，同时，该装置在充气后，不需要手动进行充气口的封堵，没有内部气体泄漏的风险，更不可能有因封堵充气口不够及时而造成大量气体泄漏浪费的问题。
31.如果该装置在水平面内受到剧烈的冲击，漏口套壳14极有可能在自身惯性的作用下向左推动主弹簧杆13，此时漏口套壳14的漏口处有可能短暂脱离引导卡套15，存储罐壳11内部的气体从漏口套壳14的漏口处流进后置插管3中，聚集在中位放气管5的内部，在长途运输的过程中，中位放气管5内部聚集的气体越来越多，一方面，中位放气管5有爆裂的风险，另一方面，由于中位放气管5内部聚集的气体较多，使用者下次打开前置插管2时，气体会从前置插管2喷出，如果气体含有毒物质，会对使用者造成生命危险，所以中位放气管5起到保险作用，当气体聚集在中位放气管5时，由于排气孔53贯通到气囊套52的内腔中，聚集在中位放气管5内部的气体会从排气孔53冲进气囊套52中，气囊套52充气膨胀，在自身承受范围内，收集部分泄露的气体，缓解直管51受到的压力，防止直管51爆炸，使用者下次打开前置插管2前，可以观察气囊套52的形状，如果气囊套52膨胀，代表内部有气体泄露，需要提前做好排气的准备，防止使用者在不知情的情况下吸入泄露的气体，造成危险。
32.特制卡接头6在插进存储罐壳11的内部时，加粗管套61的外表面通过孔洞与存储罐壳11的内腔滑动连接，此时塑料密封环63向左侧转动，贴紧存储罐壳11的内腔，当加粗管套61的右端进入存储罐壳11的内部时，塑料密封环63恢复原状，紧固螺栓头64与侧位滑块7螺栓连接的过程中，由于前置插管2的长度固定，并且侧位滑块7受到主弹簧杆13的推力，所以侧位滑块7不断向左滑动，当紧固螺栓头64完全进入侧位滑块7时，侧位滑块7外表面的左侧挤压塑料密封环63外表面的右侧，塑料密封环63将存储罐壳11孔洞的间隙处封死，有效避免了内部气体从存储装置1左端泄露的风险。
33.在使用该装置排气时，使用者取出前置插管2，随后使用细导管通过孔洞，向右推动侧位滑块7向右移动，气体从存储罐壳11的左端排出，由于存储罐壳11内部在充满气压的情况下，压强较大，侧位滑块7在压强与主弹簧杆13的共同作用下紧贴存储罐壳11的内壁，很难推动侧位滑块7，此时，第一铰接板81和第二铰接板84均因为侧位滑块7向左移动，夹角发生了变化，两侧的弧形弹力臂82发生弹性形变，推动第一铰接板81和第二铰接板84，使夹角有复原的趋势，侧位滑块7会受到向右的作用力，此时使用者在平衡铰链装置8的辅助作用下，可以较为轻松地推动侧位滑块7。
34.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。