一种乳制品灌装消毒设备的制作方法

1.本发明涉及乳制品生产设备技术领域，具体涉及一种乳制品灌装消毒设备。


背景技术：

2.乳制品是目前市场上营养价值非常高的一种日常饮品，是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品。乳制品现在主要的形式为液态和固态两种存在方式，液态乳制品由于其食用的方便快捷，越来越受到消费者的喜爱。
3.现有的液态乳制品灌装设备如图1所示，包括储存罐、灌装机、灌装输出管以及传送台，乳制品包装瓶在传送台上进行输送，经过灌装输出管时由灌装机进行乳制品灌装。灌装时需要对储存罐内的液态乳制品进行高温灭菌，但是现有的灌装设备在灭菌消毒时的温度控制仍不够及时、精确，容易导致温度过高或过低，同时灌装时难以控制乳制品灌装量的高度一致。因此，本技术提供一种能精准控制灭菌温度及灌装量的乳制品灌装消毒设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能精准控制灭菌温度及灌装量的乳制品灌装消毒设备，旨在解决背景技术中提高的现有灌装设备物控制不够及时准确，且难以控制灌装量一致的问题：
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种乳制品灌装消毒设备，包括输送台，所述输送台上沿输送方向依次设置有分料结构、灌装结构以及检测结构，所述灌装结构包括原料罐，所述原料罐的内部通过隔板分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，所述第二腔室的侧壁内嵌装有电加热管，所述第一腔室内安装有用于控制电加热管启闭的开关组件，所述第二腔室内安装有用于推料的活塞，所述活塞的底部两侧设置有用于控制灌装量的电位组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述原料罐通过顶部的支撑架ⅰ与输送台相连接，所述原料罐的侧壁上安装有警报灯及进料管，所述原料罐的底部安装有灌装出料管，所述原料罐的顶部安装有推料气缸，所述推料气缸的输出轴穿过第一腔室后与活塞固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述开关组件包括金属板、活动杆、上导电块和下导电块，所述活动杆固定连接于金属板的底部，所述活动杆的下端贯穿隔板伸入到第二腔室内，所述上导电块设置于第一腔室内壁的上方两侧，所述下导电块设置于第一腔室内壁的下方两侧。
9.作为本发明进一步的方案：所述金属板上端面的两侧设置有与上导电块相对应的上触点，且所述上导电块与警报灯电性连接；
10.所述金属板下端面的两侧设置有与下导电块相对应的下触点，且所述下导电块与电加热管电性连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述电位组件包括两根固定杆，两根所述固定杆分别
固定连接于活塞的底部两侧，每根所述固定杆上均套接有上液位电极和下液位电极。
12.作为本发明进一步的方案：两个所述上液位电极处于同一高度，两个所述下液位电极处于同一高度。
13.作为本发明进一步的方案：所述分料结构包括支撑架ⅱ，所述支撑架ⅱ内的两侧转动连接有分料辊，所述分料辊的上下两端通过转轴与转动座转动连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述支撑架ⅱ内的顶部及底部均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述转动座与滑块固定连接，底部滑槽的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与对应的滑块相连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述检测结构包括支撑架ⅲ，所述支撑架ⅲ的两侧及顶部均安装有检测相机。
16.作为本发明进一步的方案：所述输送台的一侧安装有控制面板，所述输送台通过支撑腿固定支撑于底座上。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明通过设置开关组件，当灭菌温度过高时，热空气将会推动金属板上移，下导电块之间断开，电加热管停止加热，当灭菌温度过低时，金属板下移使得下导电块之间连通，电加热管开始加热，从而能够根据第二腔室内的温度变化情况实现对于电加热管的启闭控制，提高了温度控制的及时性、准确性；
19.(2)本发明通过设置电位组件，上液位电极与下液位电极配合液体乳制品的液位变化，使得每次推料气缸在灌装推料时，乳制品的液位变化保持恒定，从而保证了每次灌装量的一致性；
20.(3)本发明通过设置分料结构，通过电动伸缩杆拉动滑块移动，实现了两个分料辊之间的间距调整，从而能够适应不同尺寸的乳制品包装瓶，提高了使用范围。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是现有技术的结构示意图；
23.图2是本发明的整体结构示意图；
24.图3是本发明中原料罐的内部结构示意图；
25.图4是图3中a处的局部放大示意图；
26.图5是本发明中分料结构的结构示意图；
27.图6是本发明中检测结构的结构示意图。
28.图中：
29.10、输送台；101、控制面板；102、支撑腿；103、底座；
30.20、分料结构；201、支撑架ⅱ；202、分料辊；203、转动座；204、滑槽；205、滑块；206、电动伸缩杆；
31.30、灌装结构；301、原料罐；302、支撑架ⅰ；303、警报灯；304、进料管；305、灌装出料管；306、推料气缸；307、活塞；308、电加热管；309、金属板；310、活动杆；311、上导电块；312、下导电块；313、上触点；314、下触点；315、固定杆；316、上液位电极；317、下液位电极；40、检测结构；401、支撑架ⅲ；402、检测相机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图2所示，本发明为一种乳制品灌装消毒设备，一种乳制品灌装消毒设备，包括输送台10，输送台10上沿输送方向依次设置有分料结构20、灌装结构30以及检测结构40。
34.其中，输送台10的一侧安装有控制面板101，输送台10通过支撑腿102固定支撑于底座103上。
35.如图3所示，灌装结构30包括原料罐301，原料罐301通过顶部的支撑架ⅰ302与输送台10相连接，原料罐301的侧壁上安装有警报灯303及进料管304，原料罐301的底部安装有灌装出料管305，原料罐301的顶部安装有推料气缸306，推料气缸306的输出轴穿过第一腔室后与活塞307固定连接。
36.其中，原料罐301的内部通过隔板分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，第二腔室的侧壁内嵌装有电加热管308，第一腔室内安装有用于控制电加热管308启闭的开关组件，第二腔室内安装有用于推料的活塞307，活塞307的底部两侧设置有用于控制灌装量的电位组件。
37.本实施例中的电加热管308为环形加热管，且等间隔地布置在第二腔室上，从而可以保证灭菌消毒时温度的均匀性。
38.如图4所示，开关组件包括金属板309、活动杆310、上导电块311和下导电块312，活动杆310固定连接于金属板309的底部，活动杆310的下端贯穿隔板伸入到第二腔室内，上导电块311设置于第一腔室内壁的上方两侧，下导电块312设置于第一腔室内壁的下方两侧。
39.其中，金属板309上端面的两侧设置有与上导电块311相对应的上触点313，且上导电块311与警报灯303电性连接；
40.金属板309下端面的两侧设置有与下导电块312相对应的下触点314，且下导电块312与电加热管308电性连接。
41.本实施例中，金属板309的中央位置设有供推料气缸306输出轴穿过的通孔，同时推料气缸306输出轴以及两个活动杆310与隔板的连接处均设置有密封圈，以提高第一腔室和第二腔室的密封性能。
42.通过以上技术方案，第二腔室内灭菌消毒的温度过高时，热空气将会推动活动杆310向上移动，此时金属板309下方的下触点314将会与下导电块312断开，从而控制电加热管308停止加热，同时金属板309上方的上触点313将会与上导电块311相接触连通，使得警报灯303通电工作，以提醒工作人员温度异常的情况；而当灭菌消毒的温度过低时，金属板309将会下移，下触点314将会再次与下导电块312接通，电加热管308也会重新开始加热。
43.如图3所示，电位组件包括两根固定杆315，两根固定杆315分别固定连接于活塞307的底部两侧，每根固定杆315上均套接有上液位电极316和下液位电极317。
44.其中，两个上液位电极316处于同一高度，两个下液位电极317处于同一高度。
45.通过以上技术方案，在进行灌装推料时，乳制品初始液位位于下液位电极317处，
此时两个下液位电极317之间由于被液体乳制品浸没而导通，从而向推料气缸306发送进行推料的控制信号，推动活塞307下移，同时乳制品液位与固定杆315也进行下移，而本实施例中，固定杆315的下移速度大于乳制品液位的下降速度，使得固定杆315能够逐渐浸没如乳制品液体中，直到乳制品液体的液位达到上液位电极316处，此时上液位电极316由于被液体乳制品浸没而导通，从而向推料气缸306发送停止推料的控制信号，从而完成灌料过程，随后推料气缸306带动活塞307向上移动，使得上液位电极316刚好处于液位处，以准备进行下一次的灌装。
46.如图5所示，分料结构20包括支撑架ⅱ201，支撑架ⅱ201内的两侧转动连接有分料辊202，分料辊202的上下两端通过转轴与转动座203转动连接。
47.其中，支撑架ⅱ201内的顶部及底部均设有滑槽204，滑槽204内滑动连接有滑块205，转动座203与滑块205固定连接，底部滑槽204的一端安装有电动伸缩杆206，电动伸缩杆206与对应的滑块205相连接。通过电动伸缩杆206带动滑块205移动以实现两个分料辊202之间的间距调整。
48.如图6所示，检测结构40包括支撑架ⅲ401，支撑架ⅲ401的两侧及顶部均安装有检测相机402，通过检测相机402实现对于灌装后乳制品的视频检测。
49.本发明的工作原理：
50.使用时，乳制品包装瓶经过运输到达输送台10的一端，然后通过两侧的分料辊202依次在输送台10上向前输送，可以通过控制电动伸缩杆206带动滑块205移动以实现两个分料辊202之间的间距调整，乳制品包装瓶向前输送至灌装结构30的正下方，在灌装前，通过电加热管308对原料罐301内的乳制品液体进行灭菌消毒，同时根据第二腔室内的温度变化情况实现对于电加热管308以及警报灯303的启闭控制，然后推料气缸306启动，带动活塞307下移，乳制品液体从灌装出料管305向包装瓶内注入，灌装过程中，由于上液位电极316与下液位电极317之间的间距保持恒定，从而可以保证每次灌装量保持一致，灌装后的包装瓶经过检测结构40中的检测相机402完成视觉检测，从而进入下一道工序。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。