一种电磁感应铝箔垫片切割设备及其封口加工工艺的制作方法

1.本发明涉及电磁感应铝箔垫片领域，尤其是涉及一种电磁感应铝箔垫片切割设备及其封口加工工艺。


背景技术：

2.电磁感应复合铝箔封口垫片是将金属铝箔与封口材料通过热熔胶复合在一起，在电磁感应下铝箔受热融化与封口材料脱离并且将封口材料加热粘贴在瓶口上达到密封目的。由于密封工具简单，效果好，广泛应用于医药、食品等瓶装产品的瓶口密封。现有的电磁感应铝箔垫片切割设备存在以下几个问题：
3.1.一般都是先将铝箔封口垫片切割成需要的形状，然后将其放在瓶子上进行封口。
4.2.铝箔封口垫片有些可能没有粘贴牢固，在之后的运输移动中造成破损。
5.3.铝箔的边角料在切割之后随意掉落。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电磁感应铝箔垫片切割设备及其封口加工工艺，具有每次转动盘转动将一个瓶子往前输送，将其他瓶子挡在后面，环形滑块和第六滑块配合将铝箔固定支撑，使得铝箔垫片更平整地粘贴，当铝箔垫片没有粘牢时，第六滑块弹进瓶子内往上移动时带出铝箔垫片，重新粘贴，降低漏粘的可能性的效果。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种电磁感应铝箔垫片切割设备及其封口加工工艺，其配合使用了一种电磁感应铝箔垫片切割设备，该一种电磁感应铝箔垫片切割设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内下侧设有瓶子排列装置，所述固定支撑装置内上侧设有垫片封口装置。
9.优选的，所述固定支撑装置还包括转动连接在第一支撑板之间的若干个第一转动轴，所述第一转动轴外设有皮带，所述第一支撑板外侧固定连接第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端朝内固定连接一个第一转动轴，每个所述第一支撑板上端固定连接第二支撑板，所述第二支撑板上端固定连接第三支撑板，所述第二支撑板一侧设有第一活动门，所述第二支撑板另一侧设有第二活动门，所述第二支撑板上第二活动门旁固定连接收集箱，另一个所述第二支撑板上与第一活动门对应转动连接第二转动轴，另一个所述第二支撑板上与第二活动门对应转动连接第三转动轴。
10.优选的，所述瓶子排列装置包括对称固定连接在第二支撑板内端两侧的第四支撑板，每个所述第四支撑板上端转动连接电动转轴，每个所述电动转轴上端固定连接转动盘，每个所述转动盘沿圆周方向设有若干个第一液压腔，每个所述第一液压腔内滑动连接第一滑块，每个所述第一滑块朝内一端与第一液压腔之间固定连接第一弹簧，每个所述第一液
压腔旁设有第二液压腔，每个所述第一液压腔与第二液压腔之间固定连接第一液压道，每个所述第二液压腔内滑动连接第二滑块，每个所述第二滑块上设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动设有第三滑块，每个所述第三滑块朝内一端与第一滑槽之间固定连接第二弹簧。
11.优选的，所述垫片封口装置包括固定连接在第三支撑板上端的液压箱，所述第三支撑板下端固定连接液压缸，所述液压箱与液压缸之间固定连接进液道，所述液压箱与液压缸之间固定连接出液道，所述出液道内转动连接叶轮，所述叶轮朝内一端固定连接第四转动轴，所述第四转动轴另一端固定连接第一滚轮，所述第二支撑板内第四转动轴下方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第四滑块，所述第四滑块下端与第二滑槽之间固定连接第三弹簧，所述第四滑块朝内一端转动连接第五转动轴，所述第五转动轴另一端固定连接第二滚轮。
12.优选的，所述液压缸的液压杆朝下固定连接第五支撑板，所述第五支撑板下端外侧固定连接环形支撑板，所述环形支撑板内设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有环形滑块，所述环形滑块上端与环形滑槽之间固定连接第四弹簧，所述环形滑槽内固定设有第一开关，所述第五支撑板内固定连接第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端朝下固定连接第六转动轴，所述第六转动轴下端固定连接齿轮，所述第五支撑板下端齿轮旁固定连接环形齿轮，所述环形齿轮下端固定连接切割刀，所述齿轮与环形齿轮相互配合。
13.优选的，所述第五支撑板下端环形齿轮内侧固定连接电磁感应圈，所述第五支撑板下端电磁感应圈内侧固定连接第六支撑板，所述第六支撑板内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第六滑块，所述第六滑块上端与第三滑槽之间固定连接第五弹簧，所述第三滑槽内固定连接第二开关，所述第六滑块沿圆周方向设有若干个第三液压腔，每个所述第三液压腔内滑动设有第七滑块，每个所述第三液压腔下方设有第四液压腔，每个所述第三液压腔与第四液压腔之间固定连接第二液压道，每个所述第四液压腔内滑动设有第八滑块。
14.优选的，所述第六滑块内第四液压腔旁设有第四滑槽，每个所述第四滑槽内滑动设有第九滑块，每个所述第九滑块上端与第八滑块固定连接，每个所述第九滑块下端外侧固定连接第十滑块，每个所述第十滑块下端外侧固定连接挡板，每个所述第四滑槽下方设有第五滑槽，每个所述第五滑槽内滑动设有第十一滑块，每个所述第十一滑块下端与第五滑槽之间固定连接第六弹簧，每个所述第十一滑块内设有第六滑槽，每个所述第六滑槽内滑动设有第十二滑块，每个所述第十二滑块朝内一端与第六滑槽之间固定连接第七弹簧，每个输送第二支撑板两端固定连接引导板。
15.优选的，该一种电磁感应铝箔垫片切割设备及其封口加工工艺包括以下步骤：
16.s1：液压缸的液压杆带动第五支撑板往下移动，环形滑块将铝箔垫片压在瓶口上，启动电磁感应圈使得铝箔垫片粘在瓶口，切割刀旋转切割完铝箔垫片；
17.s2：当铝箔垫片没有粘牢时，第六滑块弹进瓶子内往上移动时带出铝箔垫片；
18.s3：第一滚轮滚动将铝箔往前输送，重新粘贴切割；
19.s4：检测合格的瓶子往前输送，转动盘转动带上下一个待封口的瓶子。
20.有益效果：
21.1.每次转动盘转动将一个瓶子往前输送，将其他瓶子挡在后面。
22.2.环形滑块和第六滑块配合将铝箔固定支撑，使得铝箔垫片更平整地粘贴。
23.3.当铝箔垫片没有粘牢时，第六滑块弹进瓶子内往上移动时带出铝箔垫片，重新粘贴，降低漏粘的可能性。
附图说明
24.图1为本发明立体图；
25.图2为本发明正视剖视图；
26.图3为图2中a-a处剖视图；
27.图4为图2中b处局部剖视图；
28.图5为图3中c处局部放大图；
29.图6为图3中d处局部放大图；
30.图7为图6中e处局部放大图；
31.图中：10、固定支撑装置；11、瓶子排列装置；12、垫片封口装置；13、第一支撑板；14、第一转动轴；15、皮带；16、第一伺服电机；17、第二支撑板；18、第三支撑板；19、第一活动门；20、第二活动门；21、第二转动轴；22、收集箱；23、第三转动轴；24、第四支撑板；25、电动转轴；26、转动盘；27、第一液压腔；28、第一滑块；29、第一弹簧；30、第二液压腔；31、第一液压道；32、第二滑块；33、第一滑槽；34、第三滑块；35、第二弹簧；36、液压箱；37、液压缸；38、进液道；39、出液道；40、叶轮；41、第四转动轴；42、第一滚轮；43、第二滑槽；44、第四滑块；45、第三弹簧；46、第五转动轴；47、第二滚轮；48、第五支撑板；49、环形支撑板；50、环形滑槽；51、环形滑块；52、第四弹簧；53、第一开关；54、第二伺服电机；55、第六转动轴；56、齿轮；57、环形齿轮；58、切割刀；59、电磁感应圈；60、第六支撑板；61、第三滑槽；62、第六滑块；63、第五弹簧；64、第二开关；65、第三液压腔；66、第七滑块；67、第四液压腔；68、第二液压道；69、第八滑块；70、第四滑槽；71、第九滑块；72、第十滑块；73、挡板；74、第五滑槽；75、第十一滑块；76、第六弹簧；77、第六滑槽；78、第十二滑块；79、第七弹簧；80、引导板。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.结合附图1-7,一种电磁感应铝箔垫片切割设备及其封口加工工艺，其配合使用了一种电磁感应铝箔垫片切割设备，该一种电磁感应铝箔垫片切割设备包括对称安装在地面上的两个第一支撑板13，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内下侧设有瓶子排列装置11，固定支撑装置10内上侧设有垫片封口装置12。
35.进一步的，结合附图1、2和3，固定支撑装置10还包括转动连接在第一支撑板13之间的若干个第一转动轴14，第一转动轴14外设有皮带15，第一支撑板13外侧固定连接第一
伺服电机16，第一伺服电机16输出端朝内固定连接一个第一转动轴14，每个第一支撑板13上端固定连接第二支撑板17，第二支撑板17上端固定连接第三支撑板18，第二支撑板17一侧设有第一活动门19，第二支撑板17另一侧设有第二活动门20，第二支撑板17上第二活动门20旁固定连接收集箱22，另一个第二支撑板17上与第一活动门19对应转动连接第二转动轴21，另一个第二支撑板17上与第二活动门20对应转动连接第三转动轴23。
36.进一步的，结合附图2、3和4，瓶子排列装置11包括对称固定连接在第二支撑板17内端两侧的第四支撑板24，每个第四支撑板24上端转动连接电动转轴25，每个电动转轴25上端固定连接转动盘26，每个转动盘26沿圆周方向设有若干个第一液压腔27，每个第一液压腔27内滑动连接第一滑块28，每个第一滑块28朝内一端与第一液压腔27之间固定连接第一弹簧29，每个第一液压腔27旁设有第二液压腔30，每个第一液压腔27与第二液压腔30之间固定连接第一液压道31，每个第二液压腔30内滑动连接第二滑块32，每个第二滑块32上设有第一滑槽33，每个第一滑槽33内滑动设有第三滑块34，每个第三滑块34朝内一端与第一滑槽33之间固定连接第二弹簧35。
37.进一步的，结合附图1、2、3和5，垫片封口装置12包括固定连接在第三支撑板18上端的液压箱36，第三支撑板18下端固定连接液压缸37，液压箱36与液压缸37之间固定连接进液道38，液压箱36与液压缸37之间固定连接出液道39，出液道39内转动连接叶轮40，叶轮40朝内一端固定连接第四转动轴41，第四转动轴41另一端固定连接第一滚轮42，第二支撑板17内第四转动轴41下方设有第二滑槽43，第二滑槽43内滑动设有第四滑块44，第四滑块44下端与第二滑槽43之间固定连接第三弹簧45，第四滑块44朝内一端转动连接第五转动轴46，第五转动轴46另一端固定连接第二滚轮47。
38.进一步的，结合附图2、3和6，液压缸37的液压杆朝下固定连接第五支撑板48，第五支撑板48下端外侧固定连接环形支撑板49，环形支撑板49内设有环形滑槽50，环形滑槽50内滑动设有环形滑块51，环形滑块51上端与环形滑槽50之间固定连接第四弹簧52，环形滑槽50内固定设有第一开关53，第五支撑板48内固定连接第二伺服电机54，第二伺服电机54输出端朝下固定连接第六转动轴55，第六转动轴55下端固定连接齿轮56，第五支撑板48下端齿轮56旁固定连接环形齿轮57，环形齿轮57下端固定连接切割刀58，齿轮56与环形齿轮57相互配合。
39.进一步的，结合附图3、6和7，第五支撑板48下端环形齿轮57内侧固定连接电磁感应圈59，第五支撑板48下端电磁感应圈59内侧固定连接第六支撑板60，第六支撑板60内设有第三滑槽61，第三滑槽61内滑动设有第六滑块62，第六滑块62上端与第三滑槽61之间固定连接第五弹簧63，第三滑槽61内固定连接第二开关64，第六滑块62沿圆周方向设有若干个第三液压腔65，每个第三液压腔65内滑动设有第七滑块66，每个第三液压腔65下方设有第四液压腔67，每个第三液压腔65与第四液压腔67之间固定连接第二液压道68，每个第四液压腔67内滑动设有第八滑块69。
40.进一步的，结合附图2、3和7，第六滑块62内第四液压腔67旁设有第四滑槽70，每个第四滑槽70内滑动设有第九滑块71，每个第九滑块71上端与第八滑块69固定连接，每个第九滑块71下端外侧固定连接第十滑块72，每个第十滑块72下端外侧固定连接挡板73，每个第四滑槽70下方设有第五滑槽74，每个第五滑槽74内滑动设有第十一滑块75，每个第十一滑块75下端与第五滑槽74之间固定连接第六弹簧76，每个第十一滑块75内设有第六滑槽
77，每个第六滑槽77内滑动设有第十二滑块78，每个第十二滑块78朝内一端与第六滑槽77之间固定连接第七弹簧79，每个输送第二支撑板17两端固定连接引导板80。
41.进一步的，结合附图1-7，该一种电磁感应铝箔垫片切割设备及其封口加工工艺包括以下步骤：
42.s1：液压缸37的液压杆带动第五支撑板48往下移动，环形滑块51将铝箔垫片压在瓶口上，启动电磁感应圈59使得铝箔垫片粘在瓶口，切割刀58旋转切割完铝箔垫片；
43.s2：当铝箔垫片没有粘牢时，第六滑块62弹进瓶子内往上移动时带出铝箔垫片；
44.s3：第一滚轮42滚动将铝箔往前输送，重新粘贴切割；
45.s4：检测合格的瓶子往前输送，转动盘26转动带上下一个待封口的瓶子。
46.工作原理：第一伺服电机16输出端带动第一转动轴14旋转，第一转动轴14带动皮带15旋转，皮带15带动瓶子往前移动，瓶子经过引导板80时移动到中央，电动转轴25旋转带动转动盘26旋转，转动盘26带动第一滑块28旋转，当其旋转到接触面时第一滑块28往圆心方向移动，使得第一液压腔27内液压油通过第一液压道31进入第二液压腔30内推动第二滑块32往外移动，第三滑块34相互挤压往圆心方向移动将其他瓶子挡在后面，液压箱36中的液压油通过进液道38进入液压缸37内，液压缸37的液压杆伸长带动第五支撑板48往下移动，第五支撑板48带动环形支撑板49往下移动，环形支撑板49带动环形滑块51往下移动，环形滑块51带动铝箔往下移动贴在瓶口，第五支撑板48带动第六支撑板60往下移动，第六支撑板60带动第六滑块62往下移动，使得第六滑块62压住瓶口内的铝箔上，环形滑块51和第六滑块62配合将铝箔固定支撑，使得铝箔垫片更平整地贴合，第五支撑板48带动环形齿轮57往下移动，环形齿轮57带动切割刀58往下移动贴在铝箔表面，启动电磁感应圈59使得铝箔发热下端粘贴在瓶口，启动第二伺服电机54，第二伺服电机54输出端带动第六转动轴55旋转，第六转动轴55带动齿轮56旋转，齿轮56带动环形齿轮57旋转，环形齿轮57带动切割刀58旋转将铝箔垫片切割，液压缸37中的液压油通过出液道39回到液压箱36内，液压油带动叶轮40旋转，叶轮40带动第四转动轴41旋转，第四转动轴41带动第一滚轮42旋转，第一滚轮42带动铝箔往前移动，第一开关53和第二开关64同时松开启动电动转轴25，电动转轴25旋转带动转动盘26旋转，转动盘26带动第一滑块28旋转，将新的一个瓶子送到封口的位置。
47.当铝箔垫片没有粘牢时，第六滑块62在第五弹簧63的作用下突然弹进瓶子内，第十一滑块75往上移动第十二滑块78在第七弹簧79的作用下往外移动，第十二滑块78带动挡板73往外移动，挡板73带动第十滑块72往外移动，第十滑块72带动第九滑块71往外移动，第九滑块71带动第八滑块69往外移动，使得第四液压腔67内的液压油通过第二液压道68进入第三液压腔65内推动第七滑块66往外移动，液压缸37中的液压油通过出液道39回到液压箱36内，液压缸37的液压杆带动第五支撑板48往上移动，第五支撑板48带动第六支撑板60往上移动，第六支撑板60带动第六滑块62往上移动，第六滑块62带动第十滑块72往上移动将没有粘牢的铝箔垫片带出瓶子掉落在旁边的铝箔上，液压油带动叶轮40旋转，叶轮40带动第四转动轴41旋转，第四转动轴41带动第一滚轮42旋转，第一滚轮42带动铝箔往前移动，重新启动封口，第五支撑板48带动第六支撑板60往下移动，第六支撑板60带动第六滑块62往下移动，第六滑块62压住铝箔沿着第三滑槽61往上移动，第七滑块66受挤压往内移动，使得第三液压腔65中的液压油通过第二液压道68进入第四液压腔67内推动第八滑块69往内移动，第八滑块69带动第九滑块71往内移动，第九滑块71带动第十滑块72往内移动，第十滑块
72带动挡板73往内移动，挡板73带动第十二滑块78往内移动，当第十二滑块78完全进入第六滑槽77内后，第十一滑块75在第六弹簧76的作用下往下移动，第十一滑块75带动第十二滑块78往下移动，重新粘贴，检测合格的瓶子往前输送，转动盘26转动带上下一个待封口的瓶子。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。