分液漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及实验器皿技术领域，尤其涉及一种分液漏斗。


背景技术：

2.分液漏斗主要用于密度不同且互不相溶的几种液体的分离，也用作固液或液液反应时的加液器，控制所加液体的量及反应速率的大小。分液漏斗有球形分液漏斗、筒形分液漏斗和梨形分液漏斗等多种类型，其中梨形分液漏斗则主要用于分液操作。
3.由于分液漏斗的外形构造所限制，不宜对其进行直接加热，难以调节分液体系的温度，特别对于那些粘度和分配系数(溶解度)受温度影响变化很显著的分液体系，目前的分液操作过程中，通常是将分液体系在锥形瓶或烧杯中预热或搅拌，再利用分液漏斗进行分液操作，操作繁琐，转移麻烦，还存在一定量的分离物损耗，影响分液质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种分液漏斗，用于解决现有的分液漏斗不便于对分液体系进行加热，对于那些粘度和分配系数(溶解度)受温度影响变化很显著的分液体系，分液效果差的问题。
5.根据本实用新型实施例，该分液漏斗包括：
6.漏斗本体，所述漏斗本体包括斗体，所述斗体的内部形成容置腔，所述斗体上设有与所述容置腔连通的瓶口和出液口；以及
7.热交换管道，具有介质流入端和介质流出端，所述热交换管道设于所述容置腔的内部，所述介质流入端和所述介质流出端均与所述容置腔的外部连通。
8.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述斗体的外壁设有介质循环流入口和介质循环流出口，所述介质循环流入口和所述介质循环流出口分别与所述介质流入端和所述介质流出端连通。
9.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述热交换管道具有弯曲段。
10.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述热交换管道呈螺旋形。
11.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述热交换管道呈蛇形。
12.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述热交换管道呈u形。
13.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述瓶口的内壁为内圆锥面，所述内圆锥面的小端开口靠近所述容置腔，所述内圆锥面的大端开口远离所述容置腔。
14.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述漏斗本体还包括瓶口塞、出液管和旋塞，所述瓶口塞安装在所述瓶口上，所述出液管连接在所述出液口上，所述出液管上形成有旋塞腔，所述旋塞安装在所述旋塞腔内。
15.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述分液漏斗还包括测温件，所述测温件安装在所述斗体上，用于测量所述容置腔内液体的温度。
16.在所述分液漏斗的一些实施例中，所述测温件为测温贴纸，所述测温贴纸贴附在
所述斗体的外壁。
17.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
18.通过在斗体的容置腔内设置热交换管道，根据需要为热交换管道通入具有一定温度的介质，通过热交换管道内的介质对容置腔内的液体进行加热，操作简单，热交换管道位于容置腔的内部，能够与容置腔内的液体充分接触，进而起到快速加热液体的效果，通过在容置腔的内部设置热交换管道，在对容置腔内的液体进行震荡时，热交换管道能够起到搅拌液体的目的，使液体混合更加充分均匀，提高分液质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1是本实用新型一实施例示出的分液漏斗的一种结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例示出的分液漏斗的另一种结构示意图；
23.图3是本实用新型一实施例示出的分液漏斗的再一种结构示意图；
24.图4是图1的a向视图；
25.图5是本实用新型一实施例示出的分液漏斗的瓶口和瓶口塞的结构示意图；
26.图6是本实用新型一实施例示出的分液漏斗的使用状态示意图。
27.主要元件符号说明：
28.100-漏斗本体；110-斗体；111-容置腔；120-瓶口；130-出液口；140-瓶口塞；
29.150-出液管；151-旋塞腔；160-旋塞；
30.200-热交换管道；210-介质流入端；220-介质流出端；
31.300-介质循环流入口；400-介质循环流出口；500-测温贴纸。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.由于分液漏斗的外形构造所限制，不宜对其进行直接加热，难以调节分液体系的温度，特别对于那些粘度和分配系数(溶解度)受温度影响变化很显著的分液体系，目前的分液操作过程中，通常是将分液体系在锥形瓶或烧杯中预热或搅拌，再利用分液漏斗进行分液操作，操作繁琐，转移麻烦，还存在一定量的分离物损耗，影响分液质量。
36.对此，本实用新型实施例中的分液漏斗通过在斗体的容置腔内设置热交换管道，根据需要为热交换管道通入具有一定温度的介质，通过热交换管道内的介质对容置腔内的液体进行加热，操作简单，热交换管道位于容置腔的内部，能够与容置腔内的液体充分接触，进而起到快速加热液体的效果，通过在容置腔的内部设置热交换管道，在对容置腔内的液体进行震荡时，热交换管道能够起到搅拌液体的目的，使液体混合更加充分均匀，提高分液质量。
37.在一种实施例中，如图1-4和图6所示，该分液漏斗包括漏斗本体100和热交换管道200。
38.该漏斗本体100包括斗体110，斗体110的内部形成容置腔111，斗体110上设有与容置腔111连通的瓶口120和出液口130。
39.具体来说，漏斗本体100为玻璃材质，斗体110呈梨形，容置腔111用于盛装待分离的液体。瓶口120用于向容置腔111内添加待分离的液体，以及将分层后的上层液体从瓶口120倒出。分层后的下层液体经出液口130排出。
40.该热交换管道200具有介质流入端210和介质流出端220，热交换管道200设于容置腔111的内部，介质流入端210和介质流出端220均与容置腔111的外部连通。
41.具体来说，热交换管道200为玻璃材质，玻璃材质，化学性能稳定，避免与容置腔111内的液体发生化学反应。热交换管道200与斗体110为一体式结构，可通过一体注塑而成。具有一定温度的介质(如水、油、气等)经介质流入端210进入热交换管道200的内部，然后从介质流出端220流出。
42.在本实用新型实施例中，通过在斗体110的容置腔111内设置热交换管道200，根据需要为热交换管道200通入具有一定温度的介质，通过热交换管道200内的介质对容置腔111内的液体进行加热，操作简单，热交换管道200位于容置腔111的内部，能够与容置腔111内的液体充分接触，进而起到快速加热液体的效果。通过在容置腔111的内部设置热交换管道200，在对容置腔111内的液体进行震荡时，热交换管道200能够起到搅拌液体的目的，使液体混合更加充分均匀，提高分液质量。
43.在一种具体的实施例中，如图1-4和图6所示，斗体110的外壁设有介质循环流入口300和介质循环流出口400，介质循环流入口300和介质循环流出口400分别与介质流入端210和介质流出端220连通。
44.具体来说，介质循环流入口300和介质循环流出口400形成在斗体110的外壁，便于与输送介质的管道连接，以向热交换管道200输送和输出介质，为便于实际生产加工，也可以将热交换管道200的介质流入端210和介质流出端220部分伸出容置腔111分别形成介质循环流入口300和介质循环流出口400。
45.在一种具体的实施例中，如图1-4和图6所示，热交换管道200具有弯曲段。
46.进一步的，热交换管道200的形状呈螺旋形、蛇形、u形或者其他具有弯曲部分的形状。
47.通过在热交换管道200上设置弯曲段，完全段在一定程度上降低热交换管道200内介质的流速，并且增加了热交换管道200在容置腔111内的长度，使得热交换管道200内的介质充分与容置腔111内的液体进行热交换。
48.在一种实施例中，如图1-6所示，瓶口120的内壁为内圆锥面，内圆锥面的小端开口靠近容置腔111，内圆锥面的大端开口远离容置腔111。
49.通过将瓶口120的内壁设为内圆锥面，且内圆锥面的大端开口远离容置腔111，方便溶液倒入容置腔111，避免溶液倒入容置腔111时溅出。
50.在一些实施例中，如图1-4和图6所示，漏斗本体100还包括瓶口塞140、出液管150和旋塞160，瓶口塞140安装在瓶口120上，出液管150连接在出液口130上，出液管150上形成有旋塞腔151，旋塞160安装在旋塞腔151内。
51.具体来说，瓶口120的内壁为磨砂面，瓶口塞140的外壁也为磨砂面，瓶口塞140与瓶口120之间通过磨砂面实现无缝配合，有效避免了溶剂的泄漏和挥发。旋塞160为密封性能优良的聚四氟乙烯旋塞。
52.在一些实施例中，如图1-4和图6所示，分液漏斗还包括测温件，测温件安装在斗体110上，用于测量容置腔111内液体的温度。
53.具体来说，测温件可以是温度计、温度传感器等测温器件。
54.优选地，测温件为测温贴纸500，测温贴纸500贴附在斗体110的外壁。
55.测温贴纸500也称热敏试纸、贴片温度计等，利用热敏原理，在一张小贴纸上分布一系列方格或圆点的感温变色原料，来表示不同的温度，当测试点的温度大于感温原料的温度，颜料颜色变为黑色或其他颜色，就可以判断物体的温度。
56.通过设置测温贴纸500，便于操作人员大致了解容置腔111内液体的问题，当容置腔111内的液体温度发生变化，就会引起测温贴纸500相应部分的颜色变化，观察简单方便。而且测温贴纸500产品轻巧，费用低廉，安装简便，使用时粘贴在斗体110的外壁，更换时揭下来即可。根据需要选取相应温度范围的测温贴纸500即可。
57.为防止清洗该分液漏斗时清洗液破坏该测温贴纸500，可在测温贴纸500的外表面覆盖一层防水膜，以延长测温贴纸500的使用寿命。
58.普通的分液漏斗不能加热，只能在室温下进行分离操作，对于要求在特定温度下进行的分离操作，用普通的分液漏斗就很难实现。如果需要在恒温下进行分离与提纯，市售的一些特殊分离设备造价昂贵，且操作过程复杂繁琐。
59.另外在进行液液萃取时，需要双手斜握分液漏斗且不断用力反复振荡多次，使得液液两相充分混合接触，特别是对于那些溶质在所用两种或两种以上溶剂中的溶解度差异够大的体系，则需要振荡的次数就更多，时间更长，操作费时费力。
60.该分液漏斗通过在斗体110的容置腔111内设置热交换管道200，根据需要为热交换管道200通入具有一定温度的介质，通过热交换管道200内的介质对容置腔111内的液体进行加热，操作简单，热交换管道200位于容置腔111的内部，能够与容置腔111内的液体充分接触，进而起到快速加热液体的效果。通过在容置腔111的内部设置热交换管道200，在对容置腔111内的液体进行震荡时，热交换管道200能够起到搅拌液体的目的，使液体混合更加充分均匀，提高分液质量。
61.该分液漏斗在使用过程中，如图6所示，经检漏后，将所需分离萃取的料液经瓶口
120加入容置腔111，然后塞上瓶口塞140，根据料液分层所需加热条件，通过介质循环流入口300通入一定温度的介质，然后从介质循环流出口400流出，并通过循环装置使介质在热交换管道200内循环流动，循环装置与介质循环流入口300和介质循环流出口400之间通过软管连接，通过测温贴纸500可了解容置腔111内液体的温度，震荡分液漏斗使液体混合均匀，待达到分层效果，两相界面清晰后，通过转动旋塞160将下层液体从出液管150放出，最后取下瓶口塞140，将上层液体从瓶口120倒出。
62.可以理解的是，若料液分层所需冷却条件，则向热交换管道200循环通入低温介质。
63.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。