一种天然气撬块固定安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政基础行业技术领域，具体为一种天然气撬块固定安装装置。


背景技术：

2.天然气撬块是将阀门、泵、管道等设备安装成一个整体式的集合；安装时只需将各个撬块间进行管道连接即可组成一个完整的系统；天然气开采多为偏远地区，且交通运输或地质条件较差；由于天然气撬块所涉及的设备或装置众多，单个撬块的重量较大，在实地安装时需要对安装地面进行整平处理，对于地质较为松软地点还需设置混凝土地基来保证撬块的安装和使用；人力物力投入较多，增加了生产和安装成本，降低了安装效率；同时在路况较差时，运输过程中也极易引起撬块中的设备或装置碰撞损坏。
3.针对撬块在运往偏远地区时，撬块本身涉及的相关设备或装置比较多，重量比较重，容易撬块设备或装置碰撞受到破坏，以及实地安装时还得对地面进行地基处理，目前本行业技术领域采用撬装来解决以上问题，通过撬块底座与箱体构成一个整体的安装系统。本实用新型将针对现有的撬装进行一次改良版的撬装固定安装装置，结构简单，易于安装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气撬块固定安装装置，具备稳固性强、结构简单等优点，解决了操作不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气撬块固定安装装置，包括天然气撬块主体，所述天然气撬块主体的下表面通过螺栓一与撬块底座螺纹连接，所述撬块底座下端开设有矩形槽，所述矩形槽内部卡接楔形块，所述楔形块的外表开设有圆孔一，所述撬块底座的两侧边设置有弧形槽，所述弧形槽的外表面开设有圆孔二，所述圆孔一内部安装有楔形块旋转轴，所述楔形块旋转轴的两端开设有螺纹，所述螺纹的外表面螺纹安装有螺纹套，所述楔形块的底端开设有铆接孔，所述铆接孔内活动安装有铆接活动杆，所述铆接活动杆与楔形块通过铆接定位孔固定连接，所述铆接活动杆的一端固定连接在伸缩连接杆上，所述伸缩连接杆的一侧固定安装在伸缩固定板内，所述伸缩固定板的下端弹性连接有弹簧，所述楔形块活动安装在弧形槽内，所述弧形槽的底部与底板安装板螺纹连接，所述底板安装板上表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔内部螺纹安装有螺栓二，所述弧形槽通过螺栓二螺纹安装在底板安装板上表面，所述底板安装板的内部设置有缓冲弹簧。所述底板安装板的两端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有连接轴。
8.所述天然气撬块主体的外表面左设置有左围板，所述天然气撬块前围板，所述左围板的左右两侧焊接连接有圆环，所述前围板的左右两侧焊接连接有圆环，所述圆环的内部固定安装有连接轴，所述左围板的一侧通过连接轴与前围板的一侧固定连接，所述左围板对面与前围板的对面通过连接轴相固定，两个所述左围板与两个所述前围板相对角通过
连接轴固定连接构成了箱体。
9.优选的，所述螺栓一的数量为二，对称分布在撬块底座的上表面两侧。
10.优选的，所述矩形槽对称分布在撬块底座的底部，所述矩形槽与楔形块相适配。
11.优选的，所述弧形槽的内部圆弧部分与楔形块相适配，且对称分布在撬块底座的两侧，数量为二。
12.优选的，所述楔形块端面开设的圆孔二弧形槽侧壁上开设有圆孔二通过楔形块转轴相贯通连接，所述楔形块转轴的数量为二，对称分布在撬块底座的两侧，通过设置楔形块转轴可以保证楔形块可以在一定范围内活动，由此实现对天然气撬块主体的固定。
13.优选的，所述螺栓二，对称分布在底座撬块的两侧，所述螺栓二数量为二，所述螺栓二用于保证弧形槽及楔形块结构的稳固性。
14.优选的，所述左围板的两侧焊接有圆环，所述圆环数量为若干，所述前围板的两侧焊接有圆环，所述圆环数量为若干，且两两配合的围板上圆环位置是交错焊接的，所述圆环内部插接有连接轴，所述连接轴的一端通过螺纹孔与底板安装板螺纹安装连接，所述连接轴的数量为四，对称分布在底板安装板的四个对角处，两块相邻的围板通过圆环、连接轴固定连接构成箱体，所述箱体是套在天然气撬块主体外侧使用的，用于保护天然气撬块的内部结构
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气撬块固定安装装置，具备以下有益效果：
16.1、该天然气撬块固定安装装置，通过在天然气撬块主体的底部螺纹安装撬块底座，撬块底座的两侧设置有弧形槽，弧形槽内部活动安装有楔形块，楔形块底部设置有铆接孔，铆接孔内有铆接活动杆，铆接活动杆通过铆接孔固定在楔形块上，铆接活动杆的一端固定连接在伸缩连接杆上，伸缩连接杆的一侧固定安装在伸缩固定板上，楔形块可在弧形槽一定范围内活动，楔形块左右各一楔形块在没有外力的情况下，是打开的，当有外力下压时，如撬块底座向下安装时，撬块底座的底部左右拐角触碰到左右两个楔形块的底部矩形槽处，左右两个楔形块将向撬块底座底部设置的槽口收合，左右两侧卡紧撬块底座，从而锁紧设置在撬块底座上的天然气撬块主体，采用楔形块与弧形槽配合，作为锁紧天然气撬块主体的固定装置，简单易操作，从而达到安装效率高！
17.2、该天然气撬块固定安装装置，通过在伸缩固定板的下端设置弹簧，可以有效地减少来自天然气撬块主体的重量，而通过在安装底板内设置缓冲弹簧可以减少周围的一些震动压力，保护了整个天然气撬块固定安装装置在一个地区的长期稳定使用，从而提高了该装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型一种天然气撬块固定安装结构示意图；
19.图2为本实用新型结构楔形结构示意图；
20.图3为本实用新型弧形槽的侧视示意图；
21.图4为本实用新型左围板俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型前围板正面结构示意图；
23.图6为本实用新型型前围板俯视结构示意图；
24.图7为本实用新型左围板正视结构示意图；
25.图8为本实用新型左围板俯视结构示意图；
26.图9为本实用新型伸缩结构示意图；
27.图10为本实用新型一种天然气撬块安装后的结构示意图。
28.其中：1、天然气撬块主体；2、螺栓一；3、撬块底座；4、弧形槽；41、圆孔二；5、楔形块；51、圆孔一；52、铆接孔；6、楔形块旋转轴；61、螺纹；62、螺纹套；7、铆接定位孔；8、伸缩固定板；81、伸缩连接杆；82铆接活动杆；9、螺栓孔；10、螺栓二；11、底板安装板；111、螺纹孔；12、缓冲弹簧；13、左围板；14、前围板；15、连接轴；16、圆环；17、箱体； 18、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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10，一种天然气撬块固定安装装置，包括天然气撬块主体1，天然气撬块主体1的下表面通过螺栓一2与撬块底座3螺纹连接，撬块底座3 下端开设有矩形槽31，矩形槽31内部卡接楔形块5，楔形块5的外表开设有圆孔一51，撬块底座3的两侧边固定安装有弧形槽4，弧形槽4的外表面开设有圆孔二41，圆孔一51内部安装有楔形块旋转轴6，楔形块旋转轴6的两端开设有螺纹61，螺纹的外表面螺纹安装有螺纹套62，楔形块5的底端开设有铆接孔52，铆接孔52内活动安装有铆接活动杆82，铆接活动杆82与楔形块5通过铆接定位孔7固定连接，铆接活动杆82的一端固定连接在伸缩连接杆81上，伸缩连接杆81的一侧固定安装在伸缩固定板8内，左右两个伸缩连接杆81通过伸缩固定板8固定连接，伸缩固定板8的下端弹性连接有弹簧 18，楔形块5活动安装在弧形槽4内，弧形槽4的底部与底板安装板11螺纹连接，底板安装板11上表面开设有螺栓孔9，螺栓孔9内部螺纹安装有螺栓二10，弧形槽4通过螺栓二10螺纹安装在底板安装板11上表面上，底板安装板11的内部设置有缓冲弹簧12，底板安装板11的两端开设有螺纹孔111，螺纹孔111内部螺纹安装有连接轴15。
31.天然气撬块主体1的外表面左设置有左围板13，天然气撬块主体1前围板14，左围板13的左右两侧焊接连接有圆环16，前围板14的左右两侧焊接连接有圆环16，圆环16的内部固定安装有连接轴15，左围板13的一侧通过连接轴15与前围板14的一侧固定连接，左围板13对面与前围板14的对面通过连接轴15相固定，两个左围板13与两个前围板14相对角通过连接轴15 固定连接构成了箱体17。
32.通过以上技术方案，如图1
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10，具体的，天然气撬块主体1的底部通过螺栓一2螺纹安装撬块底座3，撬块底座3的两侧设置有弧形槽4，弧形槽4 部分包含弧形槽的外围部分壳体，的两端端面上开设有圆孔二41，弧形槽4 内部活动安装有楔形块5，楔形块5的两端面上开设有圆孔一51，圆孔一51 与圆孔二41内部插接有楔形块旋转轴6，楔形块旋转轴6的两端开设有螺纹 61，螺纹61的外表面螺纹安装有螺纹套62，螺纹套62的数量为二，螺纹套 62螺纹安装在楔形块旋转轴6的两端的螺纹61处，用于轴端面的固定结构，以上左右两边楔形结构固定设置相同。楔形块5左右各一，数量为二，楔形块5底部设置有铆接定位孔7，铆接定位孔7数量为二，左右各一，对称分布在撬块底座3的两侧，左右两个铆接定位孔7中间设置有
伸缩固定板8，左右两个铆接定位孔7通过伸缩固定板8弹性连接，因为伸缩固定板8有一定的弹性，楔形块5可在弧形槽4一定范围内活动，可以保证楔形块5在撬块底座3横向方向上打开与收合。
33.具体的，如图1，底板安装板11的上表面开设有螺栓孔9，螺栓孔9的内部螺纹安装有螺栓二10，弧形槽4的底部通过螺栓二10螺纹安装在底板安装板11上，螺栓二10的数量为二，螺栓二10左右对称分布在底板安装板11 的两侧，底板安装板11可以加高撬块底座3的地表高度，防止地表不良介质对撬块底座3的破坏，底板安装板11的内部设置有缓冲弹簧12，可以减少来自天然气撬块主体1自身的压力以及周围的震动破坏。
34.具体的，如图5
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9，通过在左围板13的两侧面焊接有圆环16，圆环16 数量为若干；在前围板14的两侧焊接有圆环16，圆环16数量为若干，且两两配合的围板上圆环16位置是错位焊接的，圆环16内部插接有连接轴15，连接轴15的底端通过螺纹孔111与底板安装板11螺纹安装连接，连接轴15 的数量为四，分别对称分布在底板安装板11的四个对角处，两块相邻的围板通过圆环16、连接轴15固定连接构成箱体17，所述箱体17是围在天然气撬块主体1的外侧，用于保护天然气撬块主体1的内部结构。
35.在使用时，使用者天然气工作人员先将天然气撬块主体1通过螺栓一2 螺纹安装在撬块底座3上，然后将天然气撬块主体1连同撬块底座3放入到通过螺栓二10螺纹安装在底板安装板11上的左右弧形槽4内，弧形槽4内部通过楔形旋转轴6活动安装有楔形块5，当撬块底座3的底部左右拐角触碰到左右两个楔形块5的底部矩形槽处，左右两个楔形块5将向撬块底座3底部设置的槽口收合，左右两侧的楔形块5卡紧撬块底座3，从而对撬块底座3 上的天然气撬块主体1进行了安装与固定。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。