一种灌装机在线称重机构的制作方法

1.本实用新型涉及药品在线称重装置技术领域，特别涉及一种灌装机在线称重机构。


背景技术：

2.所谓灌装机器，通常是指将液体产品加注到包装容器内的机器。而灌装生产线则指实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。瓶装药品需要通过抽检来在线检验瓶装药品的重量，这个过程包括前称重和后称重，前称重负责称空瓶，后称重负责称瓶装药品的总重，前后相减来求出药品的灌装量。
3.由于药品的特殊性，国家相关部门对其计量包装有严格的要求，药品计量不准问题不仅会给制药企业带来经济效益和声誉的损失，更会影响药品疗效甚至威胁到患者的生命安全。灌装药品在线检测重量可以使质量检测全覆盖，既能保证药品质量的可靠性，又能有效提高药品生产企业的生产效率。目前制药行业一般采用事后人工抽检的方式实现对灌装量的控制；这既不能保证每瓶药剂计量的准确性，也有碍于药企的生产效率。并且现有的灌装机在线称重机构存在采购成本昂贵、设备体积大、安装难度大、维修费用高等问题。
4.中国实用新型为灌装机在线称重机构，公告号 cn 201770465 u，公告日 2011.03.23。公开了灌装机在线称重机构，平台下端面有底座，底座下端面固定有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接穿过轴承定位套的转轴，轴承定位套外周设有支座，轴承定位套下端面设有挡住轴承的轴承孔卡簧，轴承孔卡簧下设有锁紧套，设在转轴穿过固定在支板内孔的防尘定位轴套，转轴顶端固定有凸轮，瓶夹子包裹凸轮，支柱的下端固定在支板上，支柱上端固定栏栅，支柱上端设有的栏栅锁紧螺母；支板面上顺序设有可调固定座、称重传感器、固定支柱、称重台。称重不再从灌装机上拿出，能适应多种规格，达到一机多用，提高了生产效率，节约了运行成本，提高了生产质量，产品合格率达98％。上述技术方案主要解决称重不再从灌装机上拿出，能适应多种规格，达到一机多用的问题，但是结构相对复杂，并且没有涉及到对称重模块的保护等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：
6.一种灌装机在线称重机构，用于抽检瓶装药品，包括称重台，所述称重台下方配合安装有称重模块，所述称重台上设有多个检测孔，称重模块的检测头位于检测孔内，
7.所述称重台两侧相对配合安装有下压复位组件，所述称重台还配合安装有动力组件，检测时，动力组件与下压复位组件配合实现称重台下压，实现称重模块的检测头露出检测孔检测瓶装药品的重量；检测完毕后下压复位组件实现称重台向上复位，称重模块的检测头位于检测孔内。
8.进一步，所述称重台包括下压板，所述下压板中部向上凸出设有上放置台，所述检测孔开设在上放置台上。
9.进一步，所述下压复位组件包括u形支撑座，u形支撑座的开口端朝向称重台一侧设置，所述下压板的两端伸入相对设置的下压复位组件的u形支撑座的u形内，所述u形支撑座上至下而上插装有限位轴，所述限位轴的上端穿过下压板的两端与u形支撑座抵接，所述限位轴的外侧套装有复位簧，所述复位簧安装在u形支撑座的u形内并位于下压板与u形支撑座之间。
10.进一步，所述限位轴包括由上而下直径阶梯增大的限位段，导向段和定位段；所述限位段与下压板配合安装，所述下压板上设有与限位段间隙配合的配合孔，所述定位段与u形支撑座的下端配合安装，所述u形支撑座的下端设有与定位段定位配合的定位孔。
11.进一步，所述动力组件为转角下压气缸。
12.进一步，所述转角下压气缸的输出端安装有压缩块，所述称重台上向外侧凸出设有与压缩块配合设置的承压板。
13.进一步，所述检测孔为方槽。
14.本实用新型所具有的有益效果为：
15.本实用新型为一种灌装机在线称重机构，结构简单，造价低廉，模块化设计为一个整体可以实现与灌装机模块化精准简单安装，本机构通过设置下压复位组件，在工作时，动力组件与下压复位组件配合实现称重台下压运动，实现称重模块的检测头露出检测孔接触瓶装药品并完成检测瓶装药品的重量；非工作状态时，下压复位组件实现称重台向上复位，称重模块的检测头缩入检测孔内，保护称重模块的检测头，避免影响检测精度；这样设置不仅便于保护称重模块，避免影响检测精度，同时下压复位组结构简化，通过设置限位轴与复位簧，实现了称重台的下压限位与复位，保证了通过调整称重台的移动实现称重模块的称重工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的仰视图；
19.图4为本实用新型沿着图3中a
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a的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
21.如图1
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4所示，一种灌装机在线称重机构，用于抽检瓶装药品3，其特征在于，包括称重台5，所述称重台5下方配合安装有称重模块2，所述称重台5上设有多个检测孔51，优选地，所述检测孔51为方槽，所述称重台5两侧相对配合安装有下压复位组件1，所述称重台5还配合安装有动力组件4，优选地，本实施例中，所述动力组件4为转角下压气缸41；检测时，动力组件4与下压复位组件1配合实现称重台5下压运动，实现称重模块2的检测头露出检测孔51接触瓶装药品3并完成检测瓶装药品3的重量；检测完毕后下压复位组件1实现称重台5向上复位，称重模块2的检测头缩入检测孔51并位于检测孔51内，使得瓶装药品3与称重台5接触配合，瓶装药品3开始进入下一个环节。
22.如图1
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4所示，为了实现称重台5与下压复位组件1的配合安装，所述称重台5包括
下压板53，所述下压板53中部向上凸出设有上放置台52，所述检测孔51开设在上放置台52上；安装时，上放置台52位于相对设置的下压复位组件1之间，下压板53的两端面位于下压复位组件1内配合安装，使得下压复位组件1实现称重台5下压与复位运动。
23.如图1
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4所示，为了称重台5的下压与复位，称重台5下压时，保证称重模块2的检测头露出检测孔51接触瓶装药品3完成检测，称重台5复位时，称重模块2的检测头位于检测孔51内，保护称重模块2的检测头，避免影响检测精度，同时实现瓶装药品3随灌装机的生产线进入下一个环节；本实施例中，所述下压复位组件1包括u形支撑座11，u形支撑座11的开口端朝向称重台5一侧设置，所述下压板53的两端伸入相对设置的下压复位组件1的u形支撑座11的u形内，所述u形支撑座11上至下而上插装有限位轴12，所述限位轴12的上端穿过下压板53的两端与u形支撑座11抵接，下压板53的两端设有与限位轴12适配的配合孔，所述配合孔与限位轴12间隙配合；所述限位轴12的外侧套装有复位簧13，所述复位簧13安装在u形支撑座11的u形内并位于下压板53与u形支撑座11之间；非工作时，复位簧13向上压紧下压板53的两端，下压板53的上端面与u形支撑座11的u形内壁抵接，同时称重台5的上放置台52上端面与u形支撑座11的上端面齐平，便于灌装机其他组件操作瓶装药品3进入下一个环节；工作时，通过转角下压气缸41下压称重台5，称重台5的下压板53上设有的配合孔与限位轴12间隙配合运动，实现称重台5沿限位轴12的轴向下压运动并压缩复位簧13储存能量；释放转角下压气缸41的压力后，复位簧13释放能量，驱动称重台5沿限位轴12的轴向向上运动复位。
24.如图1
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4所示，为了实现限位轴12与u形支撑座11稳固配合，同时实现对下压板53下压的限位作用，本实施；例中，所述限位轴12包括由上而下直径阶梯增大的限位段121，导向段122和定位段123；所述限位段121与下压板53配合安装，所述下压板53上设有与限位段121间隙配合的配合孔，配合孔的孔径小于导向段122的直径，使得导向段122起到对下压板53下端的限位，实现对下压板53下压的限位作用；所述定位段123与u形支撑座11的下端配合安装，所述u形支撑座11的下端设有与定位段123定位配合的定位孔；所述定位孔为台阶孔，定位孔上段的孔径与导向段122的外径适配，定位孔下段的孔径与定位段123的外径适配。
25.如图1
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4所示，本实施例中，所述转角下压气缸41的输出端安装有压缩块42，所述称重台5上向外侧凸出设有与压缩块42配合设置的承压板54。
26.本实用新型的工作过程为：
27.非工作时，复位簧13向上压紧下压板53的两端，下压板53的上端面与u形支撑座11的u形内壁抵接，同时称重台5的上放置台52上端面与u形支撑座11的上端面齐平，便于灌装机其他组件操作瓶装药品3进入下一个环节；
28.检测工作时，首先通过转角下压气缸41开始下压工作，转角下压气缸41的输出端安装的压缩块42会下压称重台5上的承压板54实现下压称重台5，称重台5的下压板53上设有的配合孔与限位轴12间隙配合运动，实现称重台5沿限位轴12的轴向下压运动并压缩复位簧13储存能量，配合孔的孔径小于导向段122的直径，使得导向段122起到对下压板53下端的限位，实现对下压板53下压位移的限位作用，称重台5下压运动使得称重模块2的检测头露出检测孔51接触瓶装药品3并完成检测瓶装药品3的重量；释放转角下压气缸41的压力后，复位簧13释放能量，驱动称重台5沿限位轴12的轴向向上运动复位，称重模块2的检测头
缩入检测孔51并位于检测孔51内，使得瓶装药品3与称重台5接触配合，瓶装药品3开始进入下一个环节。非工作时，复位簧13向上压紧下压板53的两端，下压板53的上端面与u形支撑座11的u形内壁抵接，下压板53的下端面与限位段之间留有间隙。
29.本实用新型为一种灌装机在线称重机构，结构简单，模块化设计为一个整体可以实现与灌装机模块化精准安装，本机构通过设置下压复位组件1，在工作时，动力组件4与下压复位组件1配合实现称重台5下压运动，实现称重模块2的检测头露出检测孔51接触瓶装药品3并完成检测瓶装药品3的重量；非工作状态时，下压复位组件1实现称重台5向上复位，称重模块2的检测头缩入检测孔51内，保护称重模块2的检测头，避免影响检测精度；这样设置不仅便于保护称重模块2，避免影响检测精度，同时下压复位组结构简化，通过设置限位轴12与复位簧13，实现了称重台5的下压限位与复位，保证了通过调整称重台5的移动实现称重模块2的称重工作。
30.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。