一种可感知、可检测的缆索送气管道的制作方法

1.本实用新型涉及一种可感知、可检测的缆索送气管道，属于桥梁缆索技术领域。


背景技术：

2.钢结构桥梁内部环境控制的重要指标涉及湿度、温度和气压。在大型钢结构桥梁中采用除湿系统进行干燥除湿防腐，使所有钢体内部接触空气的相对湿度控制在低湿范围内，由此降低钢箱梁、锚室、鞍室、缆索、索塔内部腐蚀生锈的可能性，确保大桥的设计寿命及安全使用。
3.公开号cn110565524a公开了一种悬索桥主缆内部送气除湿系统的评估方法，所述悬索桥主缆内部送气除湿系统包括用于输送干燥空气的送气设备和开设有多个通气小孔的送气管道，送气管道连接到送气设备并埋置在悬索桥主缆内部，主缆外部还套装了多个索夹，索夹包括普通索夹和排气索夹；根据干燥空气在悬索桥主缆内部流动过程中产生的总阻力损失评估所述悬索桥主缆内部送气除湿系统。该技术的有益效果在于，根据干燥空气在悬索桥主缆内部流动过程中产生的总阻力损失对悬索桥主缆内部送气除湿系统进行评估，以确定主缆内部送气除湿系统的构造合理性及进气参数设定的合理性等，结果较为精确。
4.上述文献中通过在主缆内部设置送气管道，去除主缆内部的湿气，减小湿气对主缆钢丝的腐蚀。由于送气管道要和主缆钢丝集束在一起，送气管道的选择必须要考虑主缆的服役情况，才能发挥出最大的除湿效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可感知、可检测的缆索送气管道，与索体的钢丝束并在一起，通过送气管道向缆索内部通气除湿。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可感知、可检测的缆索送气管道，包括若干段送气管，相邻段所述送气管之间通过接头连通，形成一个整体的送气管道，所述送气管道的头部和尾部分别螺纹连接连接接头，所述连接接头内壁分别设有温湿度计、应力传感器和用于监测管内气体流量的电子流量计；所述送气管包括波纹管和钢丝，所述波纹管的管壁成型出连续的螺纹结构，所述钢丝顺着所述螺纹结构缠绕在所述波纹管外壁；所述接头包括通用接头和出气接头，所述通用接头和出气接头间隔布置。
7.所述波纹管为镀层或涂塑管。
8.所述钢丝为镀层或涂塑钢丝。
9.所述波纹管为柔韧性部件，由卷材或卷带螺旋卷曲而成，且相邻螺圈搭接。
10.所述钢丝和波纹管一起成型。
11.所述通用接头包括通用接头本体，所述通用接头本体上分别对称设有第一限位凸台，所述第一限位凸台是成型在通用接头本体表面的环形凸台，设于所述第一限位凸台外侧的通用接头本体上分别开设第一螺纹，且所述第一螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构
旋向相同。
12.所述出气接头包括出气接头本体，所述出气接头本体上分别对称设有第二限位凸台，所述第二限位凸台是成型在出气接头本体表面的环形凸台，设于所述第二限位凸台外侧的出气接头本体上分别开设第二螺纹，且所述第二螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构旋向相同；所述出气接头本体上环向开设多个出气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种可感知、可检测的缆索送气管道，作为缆索的除湿部件，设置在缆索的钢丝束中间，通过送气管道向缆索内部通气除湿。本实用新型的送气管具有较好的柔韧性，满足盘卷要求，若干段送气管之间通过出气接头和通用接头交替连接。在波纹管外螺旋缠绕钢丝，螺旋钢丝一方面保护了波纹管的形状，一方面通过形变抵消应力，从而让波纹管能够适应缆索的施工，尤其是张拉。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一种可感知、可检测的缆索送气管道的示意图；
15.图2为图1中出气接头的示意图；
16.图3为图1中通用接头的示意图；
17.图4为图1中送气管的示意图；
18.图中1送气管、1.1波纹管、1.2钢丝、2出气接头、2.1出气接头本体、2.2第二限位凸台、2.3出气孔、3通用接头、3.1通用接头本体、3.2第一限位凸台、4连接接头、5电子流量计、6应力传感器、7温湿度计。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1所示，本实施例中的一种可感知、可检测的缆索送气管道，包括若干段送气管1，相邻段送气管1之间通过接头连通，形成一个整体的送气管道。整体的送气管道的头部和尾部分别螺纹连接连接接头4，连接接头4内壁从内至外依次设有温湿度计7、应力传感器6和电子流量计5，温湿度计7用于实时检测送气管道内的温度和湿度，应力传感器6用于实时检测送气管道的环向应力，电子流量计5用于实时检测送气管道内气体流量。
21.如图4所示，送气管1包括波纹管1.1和钢丝1.2，波纹管1.1的管壁成型出连续的螺纹结构，钢丝1.2顺着螺纹结构缠绕在波纹管1.1外壁，形成弹簧钢丝。
22.如图2、3所示，接头包括通用接头3和出气接头2，通用接头3和出气接头2间隔布置。通用接头3包括通用接头本体3.1，通用接头本体3.1上分别对称设有第一限位凸台3.2，第一限位凸台3.2沿着通用接头本体3.1表面周向布置，对缠绕于波纹管1.1上的钢丝1.2端部具有限位作用，使钢丝1.2保持刚性。设于第一限位凸台3.2外侧的通用接头本体3.1端部分别开设第一螺纹，且第一螺纹旋向分别与连接的波纹管1.1的螺旋结构的旋向对反，使得波纹管1.1与通用接头3螺纹连接，螺纹旋合面上缠绕生料带。出气接头2包括出气接头本体2.1，出气接头本体2.1上分别对称设有第二限位凸台2.2，第二限位凸台2.2沿着出气接头本体2.1表面周向布置。设于第二限位凸台2.2外侧的出气接头本体端部分别开设第二螺纹，且第二螺纹旋向分别与连接的波纹管1.1的螺旋结构的旋向对反，使得波纹管1.1与出气接头2螺纹连接，螺纹旋合面上缠绕生料带。设于两第二限位凸台2.2之间的出气接头本
体2.1上环向开设多个出气孔2.3，出气孔2.3将流经出气接头2的干空气流至主缆内部。
23.波纹管1.1的成型材料为镀层或涂塑带，钢丝1.2为镀层或涂塑或涂塑钢丝，钢丝1.2采用φ6mm(
±
0.06mm)的热镀层或涂塑或涂塑钢丝，钢丝强度≥1860mpa。镀层或涂塑带和镀层或涂塑或涂塑钢丝由模具一起成型，连续成型长度≥1000m。镀层或涂塑或涂塑钢丝在成型过程中刚好被压入波纹管的波纹中。所成型的波纹管应满足盘卷要求，盘卷内径为30倍波纹管中径。
24.相邻段波纹管之间通过通用接头或出气接头连接，使得若干段波纹管形成一个整体。每段波纹管上分别缠绕镀层钢丝，构成主缆芯部钢丝束，然后在钢丝束外层缠绕s型钢丝和包裹外层防护。送气管具有抗延展和扭转能力，能够适应主缆的施工和服役状态，在主缆内部提供送气通道，由此实现对主缆内部除湿。
25.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可感知、可检测的缆索送气管道，其特征在于：包括若干段送气管(1)，相邻段所述送气管(1)之间通过接头连通，形成一个整体的送气管道，所述送气管道的头部和尾部分别螺纹连接连接接头(4)，所述连接接头(4)内壁分别设有温湿度计(7)、应力传感器(6)和电子流量计(5)；所述送气管(1)包括波纹管(1.1)和钢丝(1.2)，所述波纹管(1.1)的管壁成型出连续的螺纹结构，所述钢丝(1.2)顺着所述螺纹结构缠绕在所述波纹管(1.1)外壁；所述接头包括通用接头(3)和出气接头(2)，所述通用接头(3)和出气接头(2)间隔布置。2.根据权利要求1所述的一种可感知、可检测的缆索送气管道，其特征在于：所述波纹管(1.1)为镀层或涂塑管。3.根据权利要求1所述的一种可感知、可检测的缆索送气管道，其特征在于：所述钢丝(1.2)为镀层或涂塑钢丝。4.根据权利要求1所述的一种可感知、可检测的缆索送气管道，其特征在于：所述波纹管(1.1)为柔韧性部件，由卷材或卷带螺旋卷曲而成，且相邻螺圈搭接。5.根据权利要求4所述的一种可感知、可检测的缆索送气管道，其特征在于：所述钢丝(1.2)和波纹管(1.1)一起成型。6.根据权利要求1所述的一种可感知、可检测的缆索送气管道，其特征在于：所述通用接头(3)包括通用接头本体(3.1)，所述通用接头本体(3.1)上分别对称设有第一限位凸台(3.2)，所述第一限位凸台(3.2)是成型在通用接头本体(3.1)表面的环形凸台，设于所述第一限位凸台外侧的通用接头本体上分别开设第一螺纹，且所述第一螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构旋向相同。7.根据权利要求1所述的一种可感知、可检测的缆索送气管道，其特征在于：所述出气接头(2)包括出气接头本体(2.1)，所述出气接头本体(2.1)上分别对称设有第二限位凸台(2.2)，所述第二限位凸台(2.2)是成型在出气接头本体(2.1)表面的环形凸台，设于所述第二限位凸台外侧的出气接头本体上分别开设第二螺纹，且所述第二螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构旋向相同；所述出气接头本体(2.1)上环向开设多个出气孔(2.3)。

技术总结
本实用新型涉及一种可感知、可检测的缆索送气管道，属于桥梁缆索技术领域。包括若干段送气管，相邻段所述送气管之间通过接头连通，形成一个整体的送气管道，所述送气管道的头部和尾部分别螺纹连接连接接头，所述连接接头内壁分别设有温湿度计、应力传感器和电子流量计；所述送气管包括波纹管和钢丝，所述波纹管的管壁成型出连续的螺纹结构，所述钢丝顺着所述螺纹结构缠绕在所述波纹管外壁；所述接头包括通用接头和出气接头，所述通用接头和出气接头间隔布置。作为缆索的除湿部件，设置在缆索的钢丝束中间，通过送气管道向缆索内部通气除湿。送气管具有较好的柔韧性，满足盘卷要求，若干段送气管之间通过出气接头和通用接头交替连接。连接。连接。


技术研发人员：蒋振雄 赵军 夏国星 周建林 王志刚 周祝兵
受保护的技术使用者：江苏法尔胜缆索有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2022/1/14