洗涤剂灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂的生产设备技术领域，特别是涉及一种洗涤剂灌装设备。


背景技术：

2.洗涤剂是人们日常生活中必不可少的清洁用品，对于液体状洗涤剂，在生产过程一个很重要的步骤即为灌装操作。常规的灌装操作为人工手动进行，人手去拿取一个包装瓶，使包装瓶对准出液喷嘴，并控制出液喷嘴喷液直至包装瓶灌满洗涤剂，并将灌装好的包装瓶放置于流水线上，沿流水线运动至下一工位进行拧盖操作。然而这种操作方式效率比较低，且包装瓶内洗涤剂的灌装量多少不一，产品质量的一致性较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种生产效率较高、且洗涤剂灌装量一致性较高的洗涤剂灌装设备。
4.一种洗涤剂灌装设备，包括：
5.用于对包装瓶进行上料的上料机构，包括导流组件及传动组件，所述导流组件包括导流板及第一转盘，所述包装瓶能够随所述第一转盘旋转，所述导流板位于所述第一转盘上方，以引导多个所述包装瓶顺次运动至传动组件；
6.灌装机构，包括第二转盘及灌液组件，所述第二转盘的边缘处沿其周向均匀开设有多个限位槽，所述第二转盘能够旋转以使多个所述限位槽依次与所述灌液组件相对；所述传动组件对应于所述第二转盘的边缘，以能够将所述包装瓶传送至所述限位槽内；所述第二转盘呈步进式旋转以带动所述包装瓶运动，并在所述灌液组件与所述包装瓶相对时对所述包装瓶注入定量洗涤剂。
7.上述洗涤剂灌装设备中，操作者将包装瓶置于第一转盘上后，在导流板的作用下，随着第一转盘的旋转，包装瓶能够依次排列好，并经传动组件传送至限位槽内，从而实现包装瓶的自动上料，另外，随第二转盘的旋转，包装瓶依次进入限位槽内，并随第二转盘旋转，在与灌液组件相对应时接受灌液组件注入洗涤剂，进而减少人工干预，较大程度的提高生产效率，而且，通过灌液组件自动灌液的方式，可以有效控制洗涤剂的注入量，确保灌装量的一致性。
8.在其中一个实施例中，所述导流板包括第一导流板、第二导流板及第三导流板，且三者均呈弧形的板状结构；所述第一导流板的起始端位于所述第一转盘的圆心处，其末端向边缘处延伸；所述第二导流板位于所述第一导流板的外围，且所述第二导流板的起始端与所述第一转盘圆心之间的距离小于所述第一导流板的末端与所述第一转盘圆心之间的距离；所述第三导流板位于所述第二导流板的外围，且与所述第二导流板之间具有既定宽度而形成供所述包装瓶顺次通过的流道。
9.在其中一个实施例中，所述流道包括第一导流段及第二导流段，所述第一导流段沿所述第一转盘的圆周方向延伸，所述第二导流段自所述第一导流段的末端向所述第一转
盘之外弯曲延伸而与所述传动组件相对接。
10.在其中一个实施例中，所述上料机构还包括与所述第一转盘相平齐的上料基座，所述上料基座的一端对应于所述第一转盘，所述导流板包括第四导流板，所述第四导流板为两个，两个所述第四导流板分别安装于所述上料基座的相对两侧，其中一所述第四导流板与所述第二导流板的末端连接，另一所述第四导流板与所述第三导流板的起始端连接。
11.在其中一个实施例中，所述传动组件包括基架、侧挡板及多个滚轮，所述侧挡板为两个，两个所述侧挡板相对设置，多个所述滚轮均安装于所述基架上，且沿两个所述侧挡板之间的通道依次设置；所述通道的一端与所述第二导流段连通，另一端对应于所述第二转盘的边缘。
12.在其中一个实施例中，所述洗涤剂灌装设备包括下料机构及限位挡板，所述下料机构对应于所述第二转盘的边缘，所述传动组件、所述灌液组件、所述下料机构沿所述第二转盘的旋转方向依次设置；所述限位挡板围设于所述第二转盘的外围，以将所述包装瓶限定于所述限位槽内；沿所述第二转盘的旋转方向，所述限位挡板自所述传动组件延伸至所述下料机构。
13.在其中一个实施例中，所述灌液组件为多个，多个所述灌液组件与沿所述第二转盘旋转方向上的多个所述限位槽一一对应。
14.在其中一个实施例中，所述灌液组件包括立杆、横杆、灌液头、第一安装座及第二安装座，所述第一安装座安装于所述立杆上，所述横杆的一端与所述第一安装座连接，另一端与所述第二安装座连接，所述灌液头安装于所述第二安装座上。
15.在其中一个实施例中，所述洗涤剂灌装设备包括震动机构及拧盖机构，所述震动机构及所述拧盖机构设置于所述第二转盘的外围，所述灌液组件、所述震动机构、所述拧盖机构沿所述第二转盘的旋转方向依次设置；所述震动机构能够将盖体置于所述包装瓶上，所述拧盖机构能够将所述盖体拧紧于所述包装瓶上。
16.在其中一个实施例中，所述拧盖机构包括压头、转轴、安装座及驱动件；所述压头连接于所述转轴的一端，所述转轴安装于所述安装座上，所述驱动件能够驱动所述转轴相对所述安装座旋转，并使所述转轴沿其自身的轴向带动所述压头相对所述安装座移动。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的洗涤剂灌装设备的结构示意图；
18.图2为图1中所示洗涤剂灌装设备中去除上料机构后剩余部分的结构示意图；
19.图3为图2中所示a处的结构放大示意图；
20.图4为图2中所示b处的结构放大示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.结合图1至图4所示，本实用新型一实施例的洗涤剂灌装设备10包括上料机构100、灌装机构200、震动机构300、拧盖机构400及下料机构500。其中，上料机构100用于对盛装洗涤剂的包装瓶进行上料，灌装机构200用于对包装瓶注入洗涤剂，震动机构300用于对盛装有洗涤剂的包装瓶上放置盖体，拧盖机构400用于将盖体拧紧于包装瓶上从而得到成品，下料机构500用于对成品进行自动下料。需要指出的是，在其他实施例中，震动机构300、拧盖机构400及下料机构500还可以省略。
28.结合图1与图2所示，具体地，上料机构100包括导流组件110及传动组件120。导流组件110包括导流板112及第一转盘111，包装瓶能够随第一转盘111旋转，导流板112位于第一转盘111上方，以引导多个包装瓶顺次运动至传动组件120。灌装机构200包括第二转盘210及灌液组件220。第二转盘210的边缘处沿其周向均匀开设有多个限位槽211，第二转盘210能够旋转以使多个限位槽211依次与灌液组件220相对。传动组件120对应于第二转盘210的边缘，以能够将包装瓶传送至限位槽211内。第二转盘210呈步进式旋转以带动包装瓶运动，并在灌液组件220与包装瓶相对时对包装瓶注入定量洗涤剂。如此，操作者将包装瓶置于第一转盘111上后，在导流板112的作用下，随着第一转盘111的旋转，包装瓶能够依次
排列好，并经传动组件120传送至限位槽211内，从而实现包装瓶的自动上料，另外，随第二转盘210的旋转，包装瓶依次进入限位槽211内，并随第二转盘210旋转，在与灌液组件220相对应时接受灌液组件220注入洗涤剂，进而减少人工干预，较大程度的提高生产效率，而且，通过灌液组件220自动灌液的方式，可以有效控制洗涤剂的注入量，确保灌装量的一致性。
29.具体地，导流板112包括第一导流板113、第二导流板114及第三导流板115，且三者均呈弧形的板状结构。第一导流板113的起始端位于第一转盘111的圆心处，其末端向边缘处延伸。第二导流板114位于第一导流板113的外围，且第二导流板114的起始端与第一转盘111圆心之间的距离小于第一导流板113的末端与第一转盘111圆心之间的距离。第三导流板115位于第二导流板114的外围，且与第二导流板114之间具有既定宽度而形成供包装瓶通过的流道116。可以理解，放置于第一转盘111上的包装瓶能够随第一转盘111运动，由于第一导流板113不动，第一导流板113能够将包装瓶从第一转盘111的中间位置逐渐向边缘位置引导，在包装瓶脱离了第一导流板113后，会被第二导流板114承接而进入第二导流板114与第三导流板115所围成的流道116内，并沿流道116运动至传动组件120。在导流板112与第一转盘111的配合下，可以降低操作者上料时对包装瓶放置位置的要求，提高上料的便捷程度，从而达到提高上料效率的目的。
30.具体地，流道116包括第一导流段(图未标)及第二导流段(图未标)，第一导流段沿第一转盘111的圆周方向延伸，第二导流段自第一导流段的末端向第一转盘111之外弯曲延伸而与传动组件120相对接。即在包装瓶位于第一导流段时，会在第一转盘111的带动下顺次运动至第二导流段，第二导流段作为第一导流段与传动组件120的连接段，实现了包装瓶自第一导流段向传动组件120顺利转换的引导。
31.具体在本实施例中，上料机构100还包括与第一转盘111相平齐的上料基座130，上料基座130的一端对应于第一转盘111，导流板112包括第四导流板119，第四导流板119为两个，两个第四导流板119分别安装于上料基座130的相对两侧，其中一第四导流板119与第二导流板114的末端连接，另一第四导流板119与第三导流板115的起始端连接。具体地，上料基座130上设置有传送带，操作者可以将从上料基座130的一端将包装瓶置于传送带上，在传送带的传送作用及两个第四导流板119的限制作用下，包装瓶向第一转盘111运动，并由第一转盘111承接，在第一导流板113、第二导流板114与第三导流板115的作用下顺次排列。通过设置上料基座130，可以有助于操作者进行大量上料，避免操作者去取料的过程中第一转盘111上出现少料的情况，从而实现包装瓶的持续上料。
32.具体地，第一导流板113、第二导流板114、第三导流板115、第四导流板119通过拉绳被悬置于第一转盘111及上料基座130上方。
33.具体在本实施例中，传动组件120包括基架121、侧挡板122及多个滚轮123。侧挡板122为两个，两个侧挡板122相对设置，多个滚轮123均安装于基架121上，且沿两个侧挡板122之间的通道依次设置。通道的一端与第二导流段连通，另一端对应于第二转盘210的边缘。如此，两个侧挡板122能够将包装瓶稳定的限位于通道内，而且，随多个滚轮123的转动，包装瓶能够从第二导流段一端向第二转盘210传送。具体地，可通过传送链条来带动多个滚轮123转动。需要指出的是，在其他实施例中，多个滚轮123还可以被替换为传送带，也能够实现同样的目的。
34.具体在本实施例中，洗涤剂灌装设备10包括机架600，灌装机构200安装于机架600
上。具体地，灌装机构200包括步进电机(未示出)，以能够驱动第二转盘210呈步进式旋转。可以理解，在步进电机的驱动下，第二转盘210在旋转既定角度后能够停止，以便于灌液组件220对与之对应的限位槽211内的包装瓶注入洗涤剂。
35.结合图2与图3所示，具体地，灌液组件220包括立杆221、横杆222、灌液头223、第一安装座224及第二安装座225，第一安装座224安装于立杆221上，横杆222的一端与第一安装座224连接，另一端与第二安装座225连接，灌液头223安装于第二安装座225上。具体地，立杆221安装于机架600上。通过横杆222、第一安装座224与第二安装座225的连接，使得灌液头223悬置于第二转盘210上方，并能够对准限位槽211。进一步地，第一安装座224活动安装于立杆221上，第二安装座225活动安装于横杆222上。通过调整第一安装座224在立杆221上的位置，可以对灌液头223相对限位槽211内包装瓶的高度进行调节，以确保高度适宜而达到较好的注液效果。另外，通过调整第二安装座225在横杆222上的位置，可以对灌液头223沿第二转盘210的径向进行位置调节，以方便对准限位槽211内包装瓶上的瓶口位置。可以理解，灌液组件220还包括储液桶、导液管及电磁阀。储液桶用于储存大量的洗涤剂。导液管连接于储液桶与灌液头223之间，电磁阀安装于导液管上，以控制灌液头223的出液量。
36.具体在本实施例中，灌液组件220为两个，两个灌液组件220与沿第二转盘210旋转方向上的两个限位槽211一一对应。具体地，两个灌液组件220所对应的两个限位槽211之间间隔设置有其他的限位槽211。在其他实施例中，两个灌液组件220还可以对应两个相邻的限位槽211。再其他实施例中，还可以设置多于两个的灌液组件220。可以理解，在灌液组件220对包装瓶持续注入洗涤液的过程中，包装瓶内会出现泡沫，泡沫过多会溢出包装瓶。通过设置多个灌液组件220，可以使包装瓶内的洗涤剂分多次进行注液，而相邻两次注液之间会间隔一段时间，以便于使包装瓶内的洗涤剂完成消泡，从而在确保不会出现泡沫溢出的情况下对包装瓶内注入较多的洗涤剂。
37.结合图1、图2与图4所示，具体在本实施例中，震动机构300及拧盖机构400设置于第二转盘210的外围，灌液组件220、震动机构300、拧盖机构400沿第二转盘210的旋转方向依次设置。可以理解，震动机构300即为震动筛，在盖体置于震动机构300上后，震动机构300通过振动作用使盖体有序排列。具体地，震动机构300包括导料槽310，导料槽310的末端对应于第二转盘210上的限位槽211。导料槽310的末端开设有出料口(未示出)，盖体能够经由出料口下落至包装瓶的瓶口上。具体地，拧盖机构400包括压头410、转轴420、安装座430及驱动件(未示出)。压头410连接于转轴420的一端，转轴420安装于安装座430上，驱动件能够驱动转轴420相对安装座430旋转，并使转轴420沿其自身的轴向带动压头410相对安装座430移动。可以理解，压头410内具有收容盖体的空间，在驱动件的驱动作用下，转轴420带动压头410旋转的同时组件靠近盖体，并在盖体容置于压头410后，压头410带动盖体旋转并拧紧于包装瓶上。进一步地，拧盖机构400包括安装于机架600上的驱动器440及与驱动器440连接的摆杆450，驱动件及安装座430均安装于摆杆450上。驱动器440驱动摆杆450在水平面上偏摆，以带动驱动件、安装座430、转轴420及压头410运动，从而改变压头410的位置，以便于压头410对应于限位槽211内包装瓶的瓶口。
38.具体在本实施例中，下料机构500对应于第二转盘210的边缘，传动组件120、灌液组件220、震动机构300、拧盖机构400、下料机构500沿第二转盘210的旋转方向依次设置。如此，在包装瓶上的盖体拧好之后，通过下料机构500可以实现成品的自动下料，进一步提高
工作效率。具体地，下料机构500包括底座510及安装于底座510上的传送带520，传送带520沿第二转盘210的径向设置，且延伸至限位槽211内，如此，在第二转盘210带动成品运动至与传送带520相对时，传送带520可带动成品远离限位槽211，从而实现下料。
39.具体地，洗涤剂灌装设备10包括限位挡板700，限位挡板700围设于第二转盘210的外围，以将包装瓶限定于限位槽211内。沿第二转盘210的旋转方向，限位挡板700自传动组件120延伸至下料机构500。通过设置限位挡板700，可以确保在包装瓶自传送组件处送入限位槽211内后被限定于限位槽211内直至下料机构500处，以防止包装瓶脱离限位槽211。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。