一种涂料生产用封罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种涂料生产用封罐装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。为了使涂料能够长期保存，需要对其进行封罐工作。
3.然而，传统的在对涂料封罐时通常是将装有涂料的罐体放置在输送带上，然后使工作人员手持盖板将其一个个放置在罐体的顶部，利用封罐机对其进行封罐工作，这一操作过程不仅加大了工作人员的劳动力度，还导致封罐效率差，并且输送带在运输涂料罐时，涂料罐容易发生晃动而导致在封盖时封罐的效果差。
4.因此，有必要提供一种涂料生产用封罐装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，省时省力，提高封罐效率和效果的涂料生产用封罐装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的涂料生产用封罐装置，包括：底板；输送机构，所述输送机构固定安装在所述底板的顶部；第一支架，所述第一支架固定安装在所述底板的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第一支架的顶部内壁上；框板，所述框板滑动安装在所述第一支架的两侧内壁上；电动导轨，所述电动导轨固定安装在所述框板的两侧内壁上；u型架，所述u型架固定安装在所述电动导轨的移动座上；长形块，所述长形块固定安装在所述u型架的底部；多个腔体，多个所述腔体均开设在所述长形块上；多个活塞，多个所述活塞均滑动安装在多个所述腔体的内壁上；多个滑杆，多个所述滑杆均滑动安装在所述长形块的顶部，多个所述滑杆的底端分别延伸至多个所述腔体内并与多个所述活塞的顶部固定连接；多个连接管，多个所述连接管均固定安装在多个所述腔体的底部内壁上，多个所述连接管的底端均延伸至所述长形块的下方并固定安装有吸盘；凹槽，所述凹槽开设在所述长形块的顶部；连接板，所述连接板固定安装在多个所述滑杆的顶端；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述凹槽的内壁上，所述第一气缸的输出轴与所述连接板的底部固定连接；第二支架，所述第二支架固定安装在所述底板的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第二支架的顶部内壁上；压板，所述压板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上。
7.优选的，所述第一支架两侧内壁上分别开设有限位槽，所述框板的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述第一支架的一侧内壁上固定安装有放置板，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分别的支撑腿。
9.优选的，所述长形块的顶部开设有多个滑孔，多个所述滑杆均贯穿多个所述滑孔并与多个所述滑孔的内壁滑动连接。
10.优选的，所述第二支架的两侧内壁上分别固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出轴上分别固定安装有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧相互靠近的一端分别固定安装有夹板。
11.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧外壁上分别开设有弧槽，两个所述弧槽的内壁上分别固定安装有防护垫。
12.优选的，两个所述安装板的一侧外壁上分别开设有限位孔，两个所述夹板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用封罐装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种涂料生产用封罐装置，将多量的盖板放置在放置板上，在第一液压缸和电动导轨的相互配合下可带动多个吸盘对盖板进行吸住，将其带动至罐体上，从而实现省时省力，提高工作效率的优点，在压板的作用下实现对其进行封罐工作，操作简单，通过设置的夹板可对罐体进行稳固夹持，防止罐体在运动的过程中发生晃动现象，提高罐体的稳定性和封罐的效果，在两个压缩弹簧的弹性作用下可防止夹板对罐体产生的硬性冲击，对罐体有一定保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的涂料生产用封罐装置第一实施例的主视示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的涂料生产用封罐装置第一实施例的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的涂料生产用封罐装置第二实施例的主视示意图；
19.图5为图4中所示b部分的放大结构示意图。
20.图中标号：1、底板；2、输送机构；3、第一支架；4、第一液压缸；5、框板；6、电动导轨；7、u型架；8、长形块；9、腔体；10、活塞；11、滑杆；12、连接管；13、凹槽；14、连接板；15、第一气缸；16、第二支架；17、第二液压缸；18、压板；19、第二气缸；20、安装板；21、压缩弹簧；22、夹板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
‑
3，在本实用新型的第一实施例中，涂料生产用封罐装置包括：底板1；输送机构2，所述输送机构2固定安装在所述底板1的顶部；第一支架3，所述第一支架3固定安装在所述底板1的顶部；第一液压缸4，所述第一液压缸4固定安装在所述第一支架3的顶部内壁上；框板5，所述框板5滑动安装在所述第一支架3的两侧内壁上；电动导轨6，所述电动导轨6固定安装在所述框板5的两侧内壁上；u型架7，所述u型架7固定安装在所述电动导轨6的移动座上；长形块8，所述长形块8固定安装在所述u型架7的底部；多个腔体9，多个所述腔体9均开设在所述长形块8上；多个活塞10，多个所述活塞10均滑动安装在多个所
述腔体9的内壁上；多个滑杆11，多个所述滑杆11均滑动安装在所述长形块8的顶部，多个所述滑杆11的底端分别延伸至多个所述腔体9内并与多个所述活塞10的顶部固定连接；多个连接管12，多个所述连接管12均固定安装在多个所述腔体9的底部内壁上，多个所述连接管12的底端均延伸至所述长形块8的下方并固定安装有吸盘；凹槽13，所述凹槽13开设在所述长形块8的顶部；连接板14，所述连接板14固定安装在多个所述滑杆11的顶端；第一气缸15，所述第一气缸15固定安装在所述凹槽13的内壁上，所述第一气缸15的输出轴与所述连接板14的底部固定连接；第二支架16，所述第二支架16固定安装在所述底板1的顶部；第二液压缸17，所述第二液压缸17固定安装在所述第二支架16的顶部内壁上；压板18，所述压板18固定安装在所述第二液压缸17的输出轴上。
24.所述第一支架3两侧内壁上分别开设有限位槽，所述框板5的两侧外壁上分别固定安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧外壁分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
25.所述第一支架3的一侧内壁上固定安装有放置板，所述底板1的底部固定安装有四个呈矩形分别的支撑腿。
26.所述长形块8的顶部开设有多个滑孔，多个所述滑杆11均贯穿多个所述滑孔并与多个所述滑孔的内壁滑动连接。
27.本实施例中：
28.使用时，先将多量的盖板放置在放置板上，然后使输送机构2运行，输送机构2带动罐体进行运动，然后将电动导轨6通电，电动导轨6带动u型架7运动至放置板的正上方，然后启动第一液压缸4，第一液压缸4带动框板5向下运动，框板5上的限位块在限位槽内滑动，框板5带动长形块8向下运动，当连接管12上的吸盘与盖板相接触时，启动第一气缸15运动，第一气缸15带动连接板14向上运动，连接板14带动多个滑杆11向上运动，从而多个滑杆11带动多个活塞10在腔体9的内壁上滑动，从而通过吸盘对盖板进行吸住，然后使第一液压缸4的输出轴进行收缩，第一液压缸4的输出轴带动盖板向上升起，在电动导轨6的配合下使得盖板运动至罐体的正上方，然后再次启动第一液压缸4，第一液压缸4带动盖板与罐体的顶部相接触，进而使第一气缸15的输出轴进行收缩，从而第一气缸15的输出轴带动连接板14向下运动，连接板14带动多个滑杆11上的活塞10向下运动，从而将腔体9内的空气排出吸盘外，实现对盖板的放置工作，放置好盖板后，在输送机构2的带动下，使得带有盖板的罐体运动至压板18的正下方，然后启动第二液压缸17，第二液压缸17带动压板18将盖板紧压在罐体内，从而实现对涂料罐的封罐工作，省时省力，提高了工作效率。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用封罐装置具有如下有益效果：
30.将多量的盖板放置在放置板上，在第一液压缸4和电动导轨6的相互配合下可带动多个吸盘对盖板进行吸住，将其带动至罐体上，从而实现省时省力，提高工作效率的优点，在压板18的作用下实现对其进行封罐工作，操作简单。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的涂料生产用封罐装置，本技术的第二实施例提出另一种涂料生产用封罐装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图4
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5，涂料生产用封罐装置还包括两个第二气缸19，两个所述第二气缸19分别固定安装在所述第二支架16的两侧内壁上，两个所述第二气缸19的输出轴上分别固定安装有安装板20，两个所述安装板20相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有压缩弹簧21，两个所述压缩弹簧21相互靠近的一端分别固定安装有夹板22。
35.两个所述夹板22相互靠近的一侧外壁上分别开设有弧槽，两个所述弧槽的内壁上分别固定安装有防护垫。
36.两个所述安装板20的一侧外壁上分别开设有限位孔，两个所述夹板22相互远离的一侧外壁上分别固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。
37.本实施例中：
38.当带有盖板的罐体运动至压板18的正下方时，启动第二液压缸17就可带动压板18对罐体进行封罐，在封罐的同时启动两个第二气缸19，第二气缸19带动夹板22向罐体的位置运动，使得夹板22上的防护垫与罐体相接触，此时压缩弹簧21呈压缩状态，存储一定弹性势能，进而夹板22带动限位杆在安装板20上的限位孔内滑动，在压缩弹簧21的弹性作用下可防止夹板22对罐体产生的硬性冲击，对罐体有一定保护作用，从而实现对罐体的限定作用，避免输送机构2在对其进行运输时产生晃动而导致封罐效果差，提高了罐体运动时的稳定性。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料生产用封罐装置具有如下有益效果：
40.本实用新型提供一种涂料生产用封罐装置，通过设置的夹板22可对罐体进行稳固夹持，防止罐体在运动的过程中发生晃动现象，提高罐体的稳定性和封罐的效果，在两个压缩弹簧21的弹性作用下可防止夹板22对罐体产生的硬性冲击，对罐体有一定保护作用。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。