一种大颗粒固体的自动搅拌灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料灌装技术领域，具体为一种大颗粒固体的自动搅拌灌装装置。


背景技术：

2.固定颗粒灌装装置是一种将固定颗粒饮料装到指定容器中的设备，目前的固体颗粒灌装装置在对固定颗粒进行灌装时，固定颗粒饮料中的颗粒容易发生沉淀，便会产生有的容器中固体颗粒较多有的较少的情况，降低产品的合格率和灌装效率。
3.为此需要设计一种大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，包括基台，所述基台的顶部固定安装有倒u型的定位架，且定位架的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有延板轴，且延板轴上固定安装有搅拌筒，所述延板轴的下端部分伸至搅拌筒内并固定连接有搅拌杆，所述搅拌筒的底部连通有灌装输管，所述基台的顶部开设有凹槽，且凹槽的槽底固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有瓶载板，且瓶载板的顶部限位设有颗粒罐瓶，所述定位架的侧面固定连接有组接杆，且组接杆上固定连接有呈环形的定量环具，所述搅拌筒的下端部分位于定量环具内。
6.优选的，所述灌装输管的侧面开设有契合孔，所述搅拌筒的底部通过销轴活动安装有销具，且销具上固定连接有与契合孔相适配的密封滑板，所述销具的销轴上连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端固定连接于搅拌筒上，所述销具上固定连接有倾斜设置的开合板，且开合板的另一侧固定连接有拨动球。
7.优选的，所述搅拌筒底面的圆心与拨动球球心之间的距离比搅拌筒的直径大。
8.优选的，所述定量环具的内壁固定转动连接有安装轴，且安装轴上固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端固定连接于定量环具上，所述安装轴上还固定连接有斜挡板，且斜挡板的一端延伸至搅拌筒的斜下方。
9.优选的，所述定位架的内壁固定连接有呈环形的定位环，且搅拌筒穿过定位环。
10.优选的，所述定位环的内壁开设有环轨槽，且环轨槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有联动座，且联动座的一端与搅拌筒固定相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，大颗粒固体饮品储存于搅拌筒内，灌装时可启动驱动电机，驱动电机通过延板轴带动搅拌筒旋转，使得搅拌筒自转，从而避免搅拌筒
内的大颗粒固体发生聚集甚至沉淀，配合错位设定的搅拌杆，使得大颗粒固体分散开，有效的避免在灌装时大颗粒固体分布不均的情况。
13.(2)该大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，当搅拌筒转动时，搅拌筒带动其底部设置的拨动球做圆周运动，当其中一个拨动球移动至斜挡板的位置时，斜挡板对拨动球进行阻挡，使得拨动球通过开合板绕着销具上的活动销摆动，从而使得密封滑板在契合孔内向外滑动，由于力的作用是相互的，斜挡板绕着安装轴摆动，此时罐装输管处于打开状态，使搅拌筒内的大颗粒固体饮品通过灌装输管流入颗粒罐瓶内，以完成了对大颗粒固体饮品的灌装。
14.(3)该大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，当拨动球脱离斜挡板时，在扭力弹簧的弹力作用下，密封滑板滑至契合孔内对灌装输管进行封闭，斜挡板复位对下一个拨动球进行阻隔，而在搅拌筒不断转动下，灌装输管打开的时间一定，使得输出大颗粒固体饮品的量一定，从而使得灌装的量得以控制，使其灌装更加智能化。
15.(4)该大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，并且由于灌装输管随着搅拌筒一同转动，使得不同位置的灌装输管轮流打开，这样的好处在于，使得灌装的大颗粒固体饮品来自搅拌筒内的各个位置，使得被分散的大颗粒固体更加随机，提高灌装的均匀性。
16.(5)该大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，在灌装过程还可启动旋转电机，旋转电机带动瓶载板转动，使得其上的颗粒罐瓶轮流移动至灌装输管的下方，以提高灌装的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构搅拌筒与定量环具的结构仰剖图；
19.图3为本实用新型结构搅拌筒与定量环具另一种形态下的仰剖图；
20.图4为本实用新型结构安装轴与扭力弹簧的连接结构立体图；
21.图5为本实用新型结构罐装输管的爆炸图；
22.图6为本实用新型结构罐装输管与密封滑板的连接结构立体图；
23.图7为本实用新型结构搅拌筒与定位环的连接结构俯剖图。
24.图中：1、基台；2、定位架；3、驱动电机；4、延板轴；41、搅拌杆；5、搅拌筒；6、罐装输管；61、契合孔；7、旋转电机；8、瓶载板；9、颗粒罐瓶；10、组接杆；11、定量环具；12、销具；13、开合板；14、拨动球；15、密封滑板；16、安装轴；17、扭力弹簧；18、斜挡板；19、定位环；20、环轨槽；21、滑杆；22、联动座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种大颗粒固体的自动搅拌灌装装置，包括基台1，基台1的顶部固定安装有倒u型的定位架2，且定位架2的内顶壁固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有延板轴4，且延板轴4上固定安装有搅拌筒5，延
板轴4的下端部分伸至搅拌筒5内并固定连接有搅拌杆41，搅拌筒5的底部连通有灌装输管6，基台1的顶部开设有凹槽，且凹槽的槽底固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有瓶载板8，且瓶载板8的顶部限位设有颗粒罐瓶9，定位架2的侧面固定连接有组接杆10，且组接杆10上固定连接有呈环形的定量环具11，搅拌筒5的下端部分位于定量环具11内。
27.灌装输管6的侧面开设有契合孔61，搅拌筒5的底部通过销轴活动安装有销具12，且销具12上固定连接有与契合孔61相适配的密封滑板15，销具12的销轴上连接有扭力弹簧17，且扭力弹簧17的另一端固定连接于搅拌筒5上，销具12上固定连接有倾斜设置的开合板13，且开合板13的另一侧固定连接有拨动球14。
28.搅拌筒5底面的圆心与拨动球14球心之间的距离比搅拌筒5的直径大。
29.定量环具11的内壁固定转动连接有安装轴16，且安装轴16上固定连接有扭力弹簧17，扭力弹簧17的另一端固定连接于定量环具11上，安装轴16上还固定连接有斜挡板18，且斜挡板18的一端延伸至搅拌筒5的斜下方。
30.位架2的内壁固定连接有呈环形的定位环19，且搅拌筒5穿过定位环19。
31.定位环19的内壁开设有环轨槽20，且环轨槽20的内壁固定连接有滑杆21，滑杆21上滑动连接有联动座22，且联动座22的一端与搅拌筒5固定相连。
32.工作原理：大颗粒固体饮品储存于搅拌筒5内，灌装时可启动驱动电机3，驱动电机3通过延板轴4带动搅拌筒5旋转，使得搅拌筒5自转，从而避免搅拌筒5内的大颗粒固体发生聚集甚至沉淀，配合错位设定的搅拌杆41，使得大颗粒固体分散开，有效的避免在灌装时大颗粒固体分布不均的情况；当搅拌筒5转动时，搅拌筒5带动其底部设置的拨动球14做圆周运动，当其中一个拨动球14移动至斜挡板18的位置时，斜挡板18对拨动球14进行阻挡，使得拨动球14通过开合板13绕着销具12上的活动销摆动，从而使得密封滑板15在契合孔61内向外滑动，由于力的作用是相互的，斜挡板18绕着安装轴16摆动，此时罐装输管6处于打开状态，使搅拌筒5内的大颗粒固体饮品通过灌装输管6流入颗粒罐瓶9内，以完成了对大颗粒固体饮品的灌装；当拨动球14脱离斜挡板18时，在扭力弹簧17的弹力作用下，密封滑板15滑至契合孔61内对灌装输管6进行封闭，斜挡板18复位对下一个拨动球14进行阻隔，而在搅拌筒5不断转动下，灌装输管6打开的时间一定，使得输出大颗粒固体饮品的量一定，从而使得灌装的量得以控制，使其灌装更加智能化；并且由于灌装输管6随着搅拌筒5一同转动，使得不同位置的灌装输管6轮流打开，这样的好处在于，使得灌装的大颗粒固体饮品来自搅拌筒5内的各个位置，使得被分散的大颗粒固体更加随机，提高灌装的均匀性；在灌装过程还可启动旋转电机7，旋转电机7带动瓶载板8转动，使得其上的颗粒罐瓶9轮流移动至灌装输管6的下方，以提高灌装的效率。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。