一种涂料罐装机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产罐装技术领域，具体涉及一种涂料罐装机。


背景技术：

2.在涂料生产中，生产出的涂料在出厂前需要分装入涂料桶中进行储存，现有的涂料的灌装装置的种类有很多，如授权公告号为cn212609485u，名称为一种涂料罐装机的实用新型专利，可以避免涂料意外滴落到输送带上，避免在灌装头向涂料桶中注料时，有可能喷溅出来沾染到灌装装置的其他部件上，然而其在向涂料桶中注料时，依然无法保持涂料桶的桶口干净，喷溅的涂料会沾染在桶口上，同时喷溅的涂料也会造成浪费，并且，上述的专利中通过在防溅罩内铺设吸附垫用以吸收飞溅的涂料，然而，设置吸附垫不仅提高了设备的成本，而且还需要经常对其进行更换，一旦没有及时将吸附垫更换，就会致使吸附垫无法吸附更多的飞溅的涂料，飞溅出来的涂料就会落在涂料桶的外部，沾染在涂料桶上，甚至沿涂料桶的外周面流至输送带上。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免喷溅的涂料沾染在涂料桶的桶口上，使涂料桶以及输送带保持干净的一种涂料罐装机。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料罐装机，包括底座、支撑架、料罐、载物架、灌装单元和输送带，所述灌装单元包括安装在所述载物架上的伸缩件，所述伸缩件上具有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有灌装头，所述灌装头上安装有开关阀，所述灌装头上还设置有进料管，所述进料管通过软管与所述料罐连通，所述进料管上安装有流量计；
5.所述灌装头上设置有固定板和滑动板，所述滑动板位于所述固定板的下方，所述滑动板可相对所述灌装头上下滑动，所述滑动板上设置有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端穿过所述固定板并连接有挡板，所述固定板上设置有触碰传感器，所述触碰传感器通过支撑杆与所述固定板连接；
6.还包括一个控制处理器，所述流量计、所述开关阀和所述触碰传感器分别接入所述控制处理器中。
7.进一步地，所述滑动板上设置有至少一个排气孔，所述排气孔贯穿所述滑动板的上下两个侧面，所述排气孔中安装有限压阀。
8.进一步地，所述滑动板和所述固定板之间设置有弹性件。
9.进一步地，所述触碰传感器与所述固定板之间的距离可调。
10.进一步地，所述载物架上还设置有第一传动杆、第二传动杆和收集盘，所述第一传动杆的一端设置有第一齿轮，所述第一传动杆的另一端设置有第一锥齿轮，所述第二传动杆的一端设置有第二齿轮，所述第二传动杆的另一端设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述伸缩杆上设置有与所述第一齿轮相啮合传动的传动齿；
11.所述收集盘包括盘体和与所述盘体连接的连接的齿条，所述齿条与所述第二齿轮相啮合，所述载物架上设置有与所述齿条滑动配合的导向杆，所述齿条仅能够相对所述导向杆做水平方向上的移动。
12.进一步地，所述伸缩杆上的所述传动齿设置在所述伸缩杆的靠近所述灌装头的一端，所述传动齿的总体长度满足以下条件：
13.当所述伸缩杆向下移动时，收集盘运动至不干涉所述灌装头的灌装作业后，所述传动齿就不再与第一齿轮继续啮合，当所述伸缩杆复位时，所述收集盘在传动齿的带动下移动至灌装头的下方。
14.进一步地，所述导向杆设置有至少一个，所述导向杆滑动穿设在所述齿条中，当所述导向杆为一个时，所述导向杆的横截面为非圆形。
15.进一步地，所述滑动板的面向涂料桶的一面设计呈锥面，锥面的锥顶角位于所述滑动板的底部。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1.本实用新型，通过设置滑动板，在灌装时，滑动板卡合在涂料桶的桶口上，这样一来，无论涂料桶中的涂料飞溅的如何剧烈都会被滑动板挡住，从而无法飞溅出桶口使涂料桶以及输送带始终保持干净，通过设置触碰传感器确保了只有当滑动板卡合在涂料桶的桶口上时，灌装头才会对下方的涂料桶进行灌装，避免了滑动板还未卡合在涂料桶的桶口上时灌装头就开始灌装，致使涂料桶中的涂料飞溅出来的情况发生。
18.2.本实用新型，通过排气孔涂料桶中多余的气体可以从排气孔中排出，避免了上述情况的发生，通过在排气孔中安装限压阀，这样可以使涂料桶内始终具有一定的气压，通过调整限压阀能够调整瓶子内部的压力，有利于减小灌装时泡沫的产生。
附图说明
19.在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例所述的涂料罐装机的结构视图；
21.图2为图1中a处的放大视图；
22.图3为图2中b处的放大视图。
23.附图标记说明：
24.1-底座，2-支撑架，3-料罐，4-载物架，41-伸缩件，411-伸缩杆，412-传动齿，42-灌装头，421-开关阀，422-进料管，423-流量计，43-固定板，431-触碰传感器，432-支撑杆，44-滑动板，441-连接杆，442-挡板，443-排气孔，444-限压阀，45-弹性件，46-第一传动杆，461-第一齿轮，462-第一锥齿轮，47-第二传动杆，471-第二齿轮，472-第二锥齿轮，48-收集盘，481-盘体，482-齿条，49-导向杆，5-输送带，6-软管，7-控制处理器。
具体实施方式
25.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
28.参见图1至图3。
29.本实用新型一种涂料罐装机，包括底座1、设置在所述底座1上的支撑架2、设置在所述支撑架2上的料罐3、设置在所述底座1上的载物架4、设置在所述载物架4上的灌装单元和设置在所述底座1上的输送带5，所述输送带5设置在所述灌装单元的下方；
30.所述灌装单元包括安装在所述载物架4上的伸缩件41，所述伸缩件41上具有伸缩杆411，所述伸缩杆411的端部安装有灌装头42，所述灌装头42上安装有用于控制所述灌装头42开关的开关阀421，所述灌装头42的相应所述开关阀421和所述伸缩杆411之间设置有与所述灌装头42连通的进料管422，所述进料管422通过软管6与所述料罐3连通，所述料罐3中的涂料通过软管6和进料管422进入所述灌装头42中，所述进料管422上安装有流量计423；
31.所述灌装头42的端部设置有固定板43和滑动板44，所述滑动板44能够卡合在涂料桶的桶口上，所述滑动板44位于所述固定板43的下方，所述滑动板44套设在所述灌装头42上并可相对所述灌装头42上下滑动，所述滑动板44上均匀分布有多个连接杆441，多个所述连接杆441的一端与所述滑动板44连接，另一端穿过所述固定板43并连接有挡板442，所述固定板43的相应所述挡板442的上方位置处设置有触碰传感器431，所述触碰传感器431通过支撑杆432与所述固定板43连接；
32.所述涂料罐装机还包括一个控制处理器7，所述控制处理器7包括单片机，所述流量计423、所述开关阀421和所述触碰传感器431分别与所述控制处理器7连接。
33.具体实施中，将待灌装的涂料桶放置在输送带5上，输送带5将涂料桶运送至灌装头42的下方，此时伸缩件41推动伸缩杆411带动灌装头42向下移动，固定板43和滑动板44随灌装头42的移动而移动，当滑动板44与涂料桶的桶口接触时，滑动板44停止继续向下移动，随着灌装头42的继续向下移动，滑动板44相对灌装头42滑动并带动连接杆441向触碰传感器431方向移动，直至连接杆441端部的挡板442触碰到触碰传感器431，此时触碰传感器431将信号传输至控制处理器7，控制处理器7控制开关阀421打开，灌装头42内的涂料进入涂料桶内，此时，流量计423实时将流经的涂料总量传输至控制处理器7中，控制处理器7将流量计423传输过来的数据进行处理，当控制处理器7通过处理流量计423传输过来的数据得知涂料桶内的涂料达到某一定值时，此时控制处理器7控制开关阀421关闭，此时涂料桶灌装完毕，此时伸缩件41推动伸缩杆411带动灌装头42向上移动，直至与涂料桶分离，同时滑动
板44带动连接杆441向下滑动，直至挡板442与固定板43限位使滑动板44不再向下滑动，随后输送带5将灌装后的涂料桶输送至下一工位并将新的待灌装的涂料桶运送至灌装头42的下方，接着重复上述灌装过程。
34.本实用新型，通过设置滑动板，在灌装时，滑动板卡合在涂料桶的桶口上，这样一来，无论涂料桶中的涂料飞溅的如何剧烈都会被滑动板挡住，从而无法飞溅出桶口使涂料桶以及输送带始终保持干净；通过设置触碰传感器确保了只有当滑动板卡合在涂料桶的桶口上时，灌装头才会对下方的涂料桶进行灌装，避免了滑动板还未卡合在涂料桶的桶口上时灌装头就开始灌装，致使涂料桶中的涂料飞溅出来的情况发生。
35.优选的，所述伸缩件41为液压伸缩缸或气压伸缩缸。
36.优选的，所述控制处理器7安装在所述载物架4上。
37.在一实施例中，所述滑动板44上设置有至少一个排气孔443，所述排气孔443贯穿所述滑动板44的上下两个侧面，所述排气孔443中安装有限压阀444。这样设计，当滑动板卡合在涂料桶的桶口上，此时向涂料桶中灌装涂料时，涂料桶内会产生一定的气压，若是不设置排气孔，涂料桶内的气体就只能从桶口与滑动板之间的细微的间隙处排出，然而当单位时间内灌装的涂料较多时，涂料桶内的气体无法完全从桶口与滑动板之间的的细微的间隙中排出，此时涂料桶内的气压就会上升，致使灌装速度变慢和/或涂料桶发生形变甚至是将涂料桶撑爆，而通过设置排气孔，多余的气体可以从排气孔中排出，避免了上述情况的发生，通过在排气孔中安装限压阀，这样可以使涂料桶内始终具有一定的气压，通过调整限压阀能够调整瓶子内部的压力，有利于减小灌装时泡沫的产生。
38.在一实施例中，所述滑动板44和所述固定板43之间设置有弹性件45。这样设计，通过设置弹性件，可以使滑动板更好的卡合在涂料桶的桶口，使其在灌装过程中，不会因震动等原因与涂料桶的桶口之间发生间隙。
39.优选的，所述弹性件45为套设在所述连接杆441上的弹簧。
40.在一实施例中，所述触碰传感器431与所述固定板43之间的距离可调。这样设计，可以调节弹性件施加在涂料桶桶口上的力，避免力量过大使涂料桶产生形变。
41.优选的，所述支撑杆432螺纹连接安装在所述固定板43上，通过转动支撑杆432，可以调节支撑杆432与固定板43之间的高度，进而调节触碰传感器431与所述固定板43之间的距离。
42.在一实施例中，所述载物架4上还设置有第一传动杆46、第二传动杆47和收集盘48，所述第一传动杆46的一端设置有第一齿轮461、另一端设置有第一锥齿轮462，所述第二传动杆47的一端设置有第二齿轮471、另一端设置有与所述第一锥齿轮462相啮合的第二锥齿轮472，所述伸缩杆411上设置有与所述第一齿轮461相啮合传动的传动齿412；
43.所述收集盘48包括盘体481和与所述盘体481连接的连接的齿条482，所述齿条482与所述第二齿轮471相啮合，所述载物架4的相应所述齿条482的位置处设置有与所述齿条482滑动配合的导向杆49，所述齿条482仅能够相对所述导向杆49做水平方向上的移动。
44.具体实施中，伸缩杆411移动，伸缩杆411上的传动齿412与第一齿轮461相啮合带动第一传动杆46转动并带动第一锥齿轮462转动，因第二锥齿轮472与第一锥齿轮462相啮合，因此第一锥齿轮462带动第二锥齿轮472转动进而通过第二传动杆47带动第二齿轮471转动，第二齿轮471与齿条482相啮合，所以第二齿轮471带动齿条482使收集盘48在导向杆
49上水平滑动，通过使伸缩杆411相向下移动时收集盘48向远离灌装头42的方向移动、伸缩杆411相向上移动时收集盘48向靠近灌装头42的方向移动，使灌装头42在向下移动对涂料桶进行灌装时，收集盘48能够及时避开灌装头42，在灌装头42灌装完毕向上移动时，收集盘48能够移动至灌装头42的下方，防止灌装头42上的涂料滴落在输送带5上。
45.在一实施例中，所述伸缩杆411上的所述传动齿412设置在所述伸缩杆411的靠近所述灌装头42的一端，所述传动齿412的总体长度满足，当所述伸缩杆411向下移动时，收集盘48运动至不干涉所述灌装头42的灌装作业后，所述传动齿412就不再与第一齿轮461继续啮合，当所述伸缩杆411复位时，所述收集盘48在传动齿412的带动下移动至灌装头42的下方。这样设计，能够避免收集盘在运动至不干涉灌装头的灌装作业位置之后继续做无意义的运动，降低了各个零部件的磨损，延长了齿条、导向杆和各个齿轮的使用寿命，同时减小了设备的能耗。
46.在一实施例中，所述导向杆49设置有至少一个，所述导向杆49滑动穿设在所述齿条482中，当所述导向杆49为一个时，所述导向杆49的横截面为非圆形。这样设计，通过在齿条上穿设导向杆，不仅可以使齿条相对导向杆滑动，而且还可以减小所需要的齿条的长度，设计较为合理。
47.在一实施例中，所述滑动板44的面向涂料桶的一面设计呈锥面，锥面的锥顶角位于所述滑动板44的底部。这样设计，当涂料桶内的涂料飞溅至滑动板上时，可通过滑动板的锥形面滑落至滑动板的最低位置处，然后慢慢聚集最终重新滴落回涂料桶中，减少了粘附在滑动板上的涂料的量，并且当粘附在滑动板上的涂料未能及时滴落回涂料桶时，滑动板上的涂料也会慢慢聚集在滑动板的最低位置处，最后滴落在收集盘上，这样一来收集盘就无需制造的太大，仅需比滑动板的底端端面稍大些即可，大大减小了收集盘的体积，降低了收集盘的重量进而减小了收集盘施加在滑动杆上的力，从而降低了收集盘与滑动杆之间的摩擦力，又进一步的使整个传动系统的载荷得到降低。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。