一种生产涂料用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种生产涂料用灌装机。


背景技术：

2.涂料生产主涉及有控制涂料进行配料、混料搅拌、稀释、配色以及灌装等工艺，灌装涂料是将调配好的浆料导入对应的包装桶中，完成涂料的包装生产，灌装机控料效果较好，可以定量控制涂料下料，并且控料包装的机械化程度较高，工作人员包装过程中只需要简单配合灌装流水线操控即可。
3.但是灌装机在灌装的过程不能控制包装桶中的涂料混合均匀，涂料进入包装桶中分层沉淀，不利于后期对灌装涂料进行合格检测，且包装桶的开口一般较大，在灌装的过程中如果上下包装桶衔接不当容易造成包装桶侧翻，灌装的稳定性有限。
4.所以需要针对上述问题设计一种生产涂料用灌装机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产涂料用灌装机，以解决上述背景技术中提出灌装机在灌装的过程不能控制包装桶中的涂料混合均匀，涂料进入包装桶中分层沉淀，不利于后期对灌装涂料进行合格检测，且包装桶的开口一般较大，在灌装的过程中如果上下包装桶衔接不当容易造成包装桶侧翻，灌装稳定性有限的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产涂料用灌装机，包括：
7.金属框架，其内部两侧均转动安装有承托盘，且所述承托盘的下端固定设置有传动齿轮，并且所述金属框架的下端内部中间位置转动连接有动力输送作用的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接；
8.浇灌管，其并列固定安装在金属框架的内部，所述金属框架的内部贯穿安装有直线轴承，以及所述金属框架的内部中间位置固定有气缸；
9.固定架，其固定安装在所述气缸的上表面，所述固定架的下表面两侧对称安装有控制灌装涂料搅拌混合均匀左右的金属杆件。
10.优选的，所述承托盘的外侧还设置有安装架和固定片：
11.安装架，其固定设置在所述承托盘的外侧面，所述安装架的内部转动连接有丝杆，并且所述丝杆的外部设置有高度控制作用的调节环；
12.固定片，其焊接固定设置在所述安装架和所述调节环的外侧面，所述固定片外部通过支撑杆与夹持块相互连接。
13.优选的，所述固定架通过气缸与金属框架构成升降结构，且所述固定架推动金属杆件与所述直线轴承构成滑动结构，运行气缸推动固定架向下移动，固定架控制金属杆件在支撑轴承的内部向下移动，使得金属杆件对应进入承托盘上的包装桶上，便于对包装桶中灌装的涂料进行搅拌均匀。
14.优选的，所述直线轴承的外侧面通过连接杆与清理环相互连接，所述清理环的下
端内侧面嵌合设置有齿环，以及所述齿环的内侧面与所述金属杆件的外侧面相互贴合，所述金属杆件对应在承托盘的正上端位置，金属杆件在上下移动的过程中，其外侧面贴合在齿环的内侧，齿环将粘连在金属杆件外侧的涂料清理下来，避免在控制金属杆件上下移动的过程中涂料向下滴落造成浪费。
15.优选的，所述调节环与丝杆构成螺纹连接结构，所述调节环和所述安装架分别与固定片固定为一体化结构，运行电机控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得调节环上下移动。
16.优选的，所述夹持块关于所述承托盘左右对称设置有2个，所述夹持块与所述支撑杆的一端转动连接，且所述支撑杆的另一端与固定片构成转动结构，调节环在上下移动的过程中，通过支撑杆的传动作用推动夹持块向侧面移动，夹持块限定在包装桶的外侧将其限定在承托盘上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产涂料用灌装机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的将包装桶限定在承托盘上，提高包装桶灌装加工的稳定性，同时控制金属杆件进入包装桶的内部，对包装桶中灌装的涂料进行搅拌混合，提高灌装涂料的质量；
18.1.将包装桶放置在承托盘上，运行电机控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得调节环向上移动，调节环推动支撑杆转动，推动夹持块向内侧移动，使得夹持块限定在包装桶的外侧面，从而将包装桶限定在承托盘上，提高包装桶在灌装过程中的稳定性；
19.2.将包装桶限定在承托盘上后，运行气缸通过固定架控制金属杆件向下移动，使得金属杆件进入承托盘上包装桶的内部，再运行电机控制底部的驱动齿轮转动，在齿轮啮合传动作用下控制两侧的承托盘在灌装的过程中缓慢转动，此时金属杆件对包装桶中的涂料搅拌混合，提高包装桶中涂料灌装加工的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型正面结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑杆松动状态结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑杆转动状态结构示意图；
23.图4为本实用新型直线轴承正面剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型齿环正面剖视结构示意图。
25.图中：1、金属框架；2、承托盘；3、传动齿轮；4、驱动齿轮；5、浇灌管；6、直线轴承；7、气缸；8、固定架；9、金属杆件；10、安装架；11、丝杆；12、调节环；13、固定片；14、支撑杆；15、夹持块；16、连接杆；17、清理环；18、齿环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产涂料用灌装机，包括：
28.金属框架1，其内部两侧均转动安装有承托盘2，且承托盘2的下端固定设置有传动齿轮3，并且金属框架1的下端内部中间位置转动连接有动力输送作用的驱动齿轮4，驱动齿轮4与传动齿轮3啮合连接；
29.浇灌管5，其并列固定安装在金属框架1的内部，金属框架1的内部贯穿安装有直线轴承6，以及金属框架1的内部中间位置固定有气缸7；
30.固定架8，其固定安装在气缸7的上表面，固定架8的下表面两侧对称安装有控制灌装涂料搅拌混合均匀左右的金属杆件9。
31.本例中承托盘2的外侧还设置有安装架10和固定片13：安装架10，其固定设置在承托盘2的外侧面，安装架10的内部转动连接有丝杆11，并且丝杆11的外部设置有高度控制作用的调节环12；固定片13，其焊接固定设置在安装架10和调节环12的外侧面，固定片13外部通过支撑杆14与夹持块15相互连接；调节环12与丝杆11构成螺纹连接结构，调节环12和安装架10分别与固定片13固定为一体化结构；夹持块15关于承托盘2左右对称设置有2个，夹持块15与支撑杆14的一端转动连接，且支撑杆14的另一端与固定片13构成转动结构。
32.将包装桶放置在承托盘2上，控制两侧安装架10上的微型电机运行，微型电机控制丝杆11转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得调节环12向上移动，调节环12上移的过程中推动支撑杆14转动，支撑杆14推动夹持块15向侧面移动，使得夹持块15夹持限定在包装桶的作用两侧，从而将包装桶限定控制在承托盘2的上端，在加工的过程中可以提高包装桶设置在设备中的稳定性，避免在灌装的过程中包装桶出现侧翻的现象。
33.固定架8通过气缸7与金属框架1构成升降结构，且固定架8推动金属杆件9与直线轴承6构成滑动结构；直线轴承6的外侧面通过连接杆16与清理环17相互连接，清理环17的下端内侧面嵌合设置有齿环18，以及齿环18的内侧面与金属杆件9的外侧面相互贴合，金属杆件9对应在承托盘2的正上端位置。
34.运行气缸7控制固定架8向下移动，固定架8推动金属杆件9在直线轴承6中向下滑动，使得金属杆件9进入下端对应的包装桶内部，再运行电机控制驱动齿轮4转动，驱动齿轮4啮合设置在传动齿轮3的侧面，在齿轮啮合传动作用下控制左右两侧的承托盘2同步转动，承托盘2控制上端限定的包装桶缓慢转动，此时通过浇灌管5 控制灌装的涂料进入包装桶的内部，转动的包装桶可以控制涂料较为均匀的进入包装桶内部，同时包装桶转动时内部的涂料与金属杆件9相互接触，进一步控制灌装的涂料均匀设置在包装桶内部，方便灌装流水线后期对包装桶中的涂料进行浓度以及成分检测。
35.工作原理：使用本装置时，首先根据图1
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5中所示的结构，将包装桶放置在承托盘2上，运行微型电机控制丝杆11转动，在传动结构的控制作用下使得夹持块15限定在包装桶的左右两侧，从而提高包装桶灌装加工位置的稳定性，同时运行气缸7推动金属杆件9进入包装桶的内部，在灌装的过程中控制包装桶缓慢转动，灌装的涂料与金属杆件9相互接触可以提高包装桶中涂料设置的均匀性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。